SU1660816A1 - Способ получени колец - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  колец методом раскатки. Цель изобретени  - повышение качества изделий. Используют перед раскаткой кольцевую заготовку, высота которой превышает высоту готового кольца в 1,2 до 1,9 раза. Кольцевые заготовки раскатывают на кольцепрокатном стане в два этапа. Сначала раскатку ведут в торцовых валках путем осевого обжати  до получени  высоты готового кольца. При этом опорные валки только фиксируют кольцо. Затем раскатку ведут путем радиального обжати  в опорных валках. При этом зазор между торцовыми валками остаетс  посто нным. Способ позвол ет улучшить проработку структуры материала кольца и повысить его механические свойства, а также разделить деформации в кольцепрокатном стане по осевому и радиальному направлени м. 1 табл.

Description

со

с

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  колец методом раскатки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества колец.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Получают исходную заготовку, например , диаметром, равным 1,03-1,05 требуемого диаметра кольцевой заготовки, что позвол ет уменьшить потери металла при последующей механической обработке. После обдирки исходной заготовки на токарном станке ее разрезают на диски высотой, превышающей высоту готового кольца в 1,2-1,9 раза. Причем дл  каждого типоразмера кольца, исход  из закона посто нства объемов, выбираетс  определенна  высота диска.

После прошивки отверсти  исходные кольцевые заготовки раскатывают на кольцепрокатном стане в два этапа. Сначала раскатку ведут в торцовых валках путем осевого обжати  до получени  высоты готового кольца, при этом опорные валки играют только фиксирующую роль. Этим самым исключаетс  операци  осадки заготовки на прессе. Далее, при достижении высоты готового кольца, раскатку ведут путем радиального обжати  в опорных валках, при этом зазор между торцовыми валками остаетс  посто нным.

Пример. Дл  изготовлени  колец с наружным диаметром 1983мм, внутренним диаметром 1821 мм и высотой 158 мм из стали 45ХНМ методом ВДП отливают цилиндрический слиток длиной 4000 мм в кристаллизатор диаметром 620 мм. После обдирки на токарном станке до ф 600 мм

О

о о

00

сь

слиток разрезают на анодно-механическом станке на диски высотой 258 мм и весом 480 кг. Далее диски нагревают в камерной печи и на гидравлическом прессе прошивают прошивнем 200 мм. Полученные таким образом исходные кольцевые заготовки передают на кольцепрокатный стан типа Wagner, имеющий опорные и торцовые валки , После подогрева кольцевые заготовки раскатывают в два этапа: сначала обжимают в торцовых конусных валках до высоты 158 мм, затем при неизменном зазоре торцовых валков раскатывают в опорных валках путем радиального обжати  до получени  наружного диаметра 1983 мм.

Дл  сравнени  те же кольца изготавливают известным способом. Результаты сравнительной раскатки приведены в таблице .

Увеличение высоты литой заготовки при резке за счет уменьшени  ее диаметра при неизменном объеме, а также раздельна  деПримечание . В скобках даны значени  абсолютной высоты заготовки кольца, мм.

формаци  в кольцепрокатном стане по осе врму и радиальному направлени м позвол - ,ют улучшить проработку структуры материала кольца с 1,5-3,5-кратным увеличением его диаметра и повысить механические свойства.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  колец из мерных кольцевых заготовок раскаткой при их деформации в осевом и радиальном направлени х на кольцепрокатном стане, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий путем повышени  уровн  их механических свойств, высоту заготовок

   принимают равной 1,2..,1,9 высоты готового кольца, а раскатку заготовок производ т первоначально при деформации в осевом направлении до получени  высоты готового кольца, а затем - при деформации в радиальном направлении без изменени  высоты полуфабриката, полученного на стадии осевой деформации.