SU1722673A1

SU1722673A1 - Способ изготовлени кольцевых деталей

Info

Publication number: SU1722673A1
Application number: SU904788575A
Authority: SU
Inventors: Рудольф Зосимович Малыгин; Сергей Епифанович Якимов; Петр Иванович Логинов; Рафаэль Мухамедович Нуреев
Original assignee: Научно-исследовательский институт металлургической технологии
Priority date: 1990-02-05
Filing date: 1990-02-05
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может использоватьс дл получени цилиндрических деталей тила колец. Цель изобретени - снижение расхода металла и повышение качества деталей . Полую заготовку получают осадкой и прошивкой. Поперечное сечение заготовки имеет форму трапеции с меньшим основанием , обращенным в сторону оси заготовки. Угол наклона стенок равен 2-5&deg;. Затем кольцевую заготовку раскатывают в закрытом калибре. При изготовлении кольцевых деталей с нерабочими торцовыми поверхност ми на торцах заготовки при осадке формируют р д полостей. Способ позвол ет добитьс снижени расхода металла на изготовление кольцевых деталей и повысить их качество за счет точных геометрических размеров. 1 з.п.ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предпри ти х дл получени цилиндрических деталей типа колец с сечением различной конфигурации.

Цель изобретени - повышение качества поковок за счет увеличени точности их геометрических размеров и снижени расхода металла за счет уменьшени припуска на механическую обработку.

Нафиг.1 показана заготовка кольца, общий вид; на фиг.2 - схема раскатки заготовки кольца в закрытом калибре; на фиг.З - заготовка кольца с полост ми на торцах после осадки, общий вид; на фиг.4 - то же, после раскатки.

При формировании перед раскаткой сечени кольцевой заготовки в виде трапеции с меньшей стороной основани , обращенной в сторону оси заготовки, угол наклона стенок трапеции задают равным 2-5°, а раскатку заготовки кольца производ т в закрытом калибре. В другом случае при осадке в торцовых стенках кольцевой заготовки формируют р д расположенных равномерно по окружности заготовки полостей.

Способ осуществл ют следующим образом ..

Заготовку осаживают в бойках специальной формы, прошивают и получают кольцо 1, сечение которого имеет форму трапеции, т.е. боковые стенки имеют уклон (угол а на фиг.1), равный 2-5°, а меньшее основание трапеции обращено в сторону оси кольцевой заготовки 1. Заготовку 1 нагревают до температуры деформации и раскатывают на кольцепрокатном стане, валки 2 и 3 которого образуют закрытый калибр. При этом в результате уширени металла уклон боковых стенок исчезает, угол становитс равным нулю. Угол а принимают в пределах 2-5°, так как при большей его величине уширение не компенсирует этот угол, и кольцо в сечении получаетс с уклоном торцовых стенок в сторону внутреннего

Ч

ГО

ю о ч

OJ

диаметра. При величине угла меньше 2° металл при раскатке переполн ет калибр, образуетс заусенец, который необходимо удал ть. И втом, и в другом случае увеличиваетс припуск на механическую обработку колец, следовательно, возрастает расход металла. Дл получени кольцевых деталей, торцовые поверхности которых вл ютс нерабочими, либо в том случае, если наличие на их торцах полостей не вли ет на эксплуатационные свойства деталей (зубчатые колеса, бандажи и т.д.), с целью дальнейшего уменьшени массы заготовки кольца на ее торцах при осадке формируют р д углублений 4(фиг.З). При этом исходную массу кольца уменьшают на величину, соответствующую размерам и количеству этих углублений (полостей).

Полученную заготовку с коническим сечением и полост ми 4 на торцах раскатыва- ют на кольцепрокатном стане, В процессе раскатки полости 4 принимают удлиненную форму, а масса кольца под механическую обработку уменьшаетс , т.е. снижаетс расход металла на изготовление колец.

П р и м е р 1. Дл получени кольцевой детали из стали Х18Н10Т диаметрами: наружным 1350 мм, внутренним 1148 мм и высотой 138 мм, раскатывают кольцевую заготовку высотой 150 мм, внутренним диа- метром 300 мм и наружным 600 мм. После раскатки кольцо подвергают механической обработке дл удалени припуска, масса готового кольца составл ет 138 кг. Перед раскаткой в процессе осадки сечению заготовки придают трапецеидальную форму с уклоном торцовых стенок 1,2,3,5 и 7° соответственно. Массу заготовки подбирают таким образом, чтобы после раскатки и механической обработки на готовом кольце не оставалось черновины, а все размеры соответствовали допускаемым. Раскатку производ т в закрытом калибре и сравнивают с известным способом. При этом были получены следующие результаты (см. табли-

цу).

Как видно из таблицы, выполнение уклона на торцовых стенках заготовки кольца позвол ет увеличить коэффициент исполь-

зовани металла на 0,010-0,021 кг/т или на 1,8-3,8%.

П р и м е р 2. Такие же кольца получают раскаткой из кольцевой заготовки с уклоном торцовых стенок 3°. Причем на торцах дополнительно формируют по 12 полостей диаметром в плане 70 мм и глубиной 10 мм. После раскатки подвергают кольца механической обработке. Причем полученные осадкой и раскаткой полости полностью не удал ют, так как их наличие на торцах колец в данном случае не ухудшает эксплуатационные свойства деталей. Масса заготовок колец в этом случае составл ет 236 кг, коэффициент использовани металла 0,585, т.е. расход металла дополнительно уменьшаетс на 0,006 кг/т или на 1,1%.

Таким образом, использование изобретени позвол ет уменьшить расход металла на изготовление кольцевых деталей за счет уменьшени припуска на механическую обработку и формировани полостей в торцовых поверхност х колец, одновременно уменьшаетс масса колец, а также повышаетс качество за счет более точных геометрических размеров.

Claims

1.Способ изготовлени кольцевых деталей , включающий нагрев, получение полой заготовки осадкой и прошивкой, при которых сечение заготовки в плоскости ее симметрии формируют трапециевидной формы с меньшей стороной основани , обращенной к упом нутой оси, раскатку, охлаждение и механическую обработку, о т- личающийс тем, что, с целью повышени качества поковок за счет увеличени точности их геометрических размеров и снижени расхода металла за счет уменьшени припуска на механическую обработку, угол наклона стороны трапеции, образующей сечени кольцевой заготовки, задают равным 2-5°, а раскатку осуществл ют в закрытом калибре,

2,Способ по п.1, от личающийс тем, что при осадке на торцовых поверхност х кольцевой заготовки формируют р д равномерно расположенных по окружности полостей.

Фиг. 2