SU846026A1 - Способ изготовлени деталей в видеуСЕчЕННОгО КОНуСА - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при производстве деталей в виде усеченного конуса-, например тарельчатых пружин. Известен способ изготовлени  деталей в вида усеченного конуса, при котором плоскую кольцевую заготовку подают в зазор между роликами и деформируют р. . Недостатком данного способа  вл етс  его трудоемкость и невысока  про изводительность. Цель изобретени  - снижение трудо емкости и повьпаение производительности . Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе изготовлени  деталей в виде усеченного конуса, при котором плоскую кольцевую заготовку а зазор меж.цу роликами и деформируют, деформацию производ т со степенью 5,,,25%, а подачу загото.вки со скорое тью 12. „.120 мм/мин, при этом за .хртовку перемещают своей гаометричес;кой осью в плоскости параллельной плоскости,проход щей через геЬметрическйб оси роликов и отсто щей от не на рассто нии, определ емом по формуле ID. ги. где D -диаметр роликов, мм, -средний диаметр плоского кольца, мм, S - осева  подача кольца,мм/мин п - частота вращени  роликов, об/мин. Ширину рабочей поверхности деформирующих роликов выбирают в пределах О,6.,,О,В от ширины исходной заготовки . За счет формообразовани  детали из оплошной кольцевой заготовки в одну операцию, совмещенную с транспортированием заготовки в процессе ее деформации, снижаетс  трудоемкость и повышаетс  производительность изготовлени . На фиг, 1 и 2 показана принципиальна  схема способа на фиг. 3, 4, 5 н 6 - технологическа  последовательность переходов при формировании детали в виде усеченного конуса. Пример , Изготавливают деталь 3 виде усеченного конуса с макснмальным наруж№Ш диаметром 275 кьм,. с внутренним - 224 мм, высотой г 20мм, тол:диной станки 3,6 мм,конусностью 90°48, материал - сталь 60С2А. Дл  этого берут плоскую кольцевую заготовку ,- полученную штамповкой из листар с наружным диаметром 265 мм, внутренним 208 мм, толщиной мм. Заготовку 1 устанавливают на регулируемую опору 2 мехеду двум  цилиндрическими раскатгаши роликами 3 с наружным диаметром 0. 200 мм, смеща  ее выше Й4си роликов на величину & , равную 1,5 мм. Ширина раскатных роликов 22мм а ширина исходной заготовки 28,5 т-л. Зазор между роликаМ -2 с устанавливают Зрб-0,05 мм. После этого раскатные ролики 3 принудительно враадают с 4s-iC лом оборотов в минуту, равным 24, к заготовку 1 подают с осевой подачей S равной 95,€ rviM/мин, Заготовка , раскатыва сь по боковым поверхност м , увеличиваетс  по диаметрам Утонение заготовки на 0,4 .мм (обжатие 11%/ соответствует увеличению наружного и внутреннего диаметров раскатываемой заготовки на 16 мгл, уширени  практически нет. Усилие прокатки составл ет 176, 4 ДН, Когда наружный диаметр заготовки выходит из зоны раскатки,кольцева  виешнл  зона А преп тствует росту наружного диаметра заготовки в результате продолжающегос  удлинени  внутренних слоев метсшла по окружности заготовки, в зоне Б .возникают сжимакиг ие напр лге-ни . При выходе заготовки из очага деформации, она приобретает форму усеченного конуса.

Экономический эффект от использовни  npeanaraeNioio способа при изготовлении 1000 деталей составл ет 1050 руб.

Формула нзобретеник

Claims (1)

1. Способ изготовлени  деталей в виде усеченного конуса, при котором плоскую кольцевую заготовку подаюг в зазор мехсду ролнка и део)ор ируют о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью снижени  трудоемкос -и и повыщеНИИ производительности, деформацию ПРОИЗВОДЯТ со степенью 5.,.25%, а подачу заготовки со скоростью 12... 120 мм/ьшн, при этом заготовку перемещают геометрической осью в плоскости параллельной плоскости, проход щей через геометрические оси роликов и отсто щей от нее на рассто нии f определ емом по формуле

D2 5 213Г -ICVb

Дгде О

- диаметр роликов, мм. D - средний, диаметр плоского

- кольца, мм,

S - осева  подача кольца,мм/гиик п. - частота вращени  роликов,

об /.ми и.,

2, Способ поп,1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что Спирину рабочей поверхности деформирующих роликов выбирают Б пределах 0,6, .,0,8 от imipHiflvJ и и с ходн ой 3 г1 гот о в ки .

Источники информаиии, прин тые во внимание при экспертизе

1. Греди:тор М,Д.. Давиль дг е работы и ротационное выдавливание. М,, Машиностроение , 1971, с 7-0.

tfJ.J

%-i.n-Л

Vu-i.

.

г.6