SU667301A1 - Способ поперечно-винтовой прокатки заготовок колец и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ поперечно-винтовой прокатки заготовок колец и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number
SU667301A1
SU667301A1 SU782561686A SU2561686A SU667301A1 SU 667301 A1 SU667301 A1 SU 667301A1 SU 782561686 A SU782561686 A SU 782561686A SU 2561686 A SU2561686 A SU 2561686A SU 667301 A1 SU667301 A1 SU 667301A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
blanks
calibration
forming
cooling
Prior art date
Application number
SU782561686A
Other languages
English (en)
Inventor
Генрих Семенович Майзелис
Алексей Феликсович Кирпичников
Сергей Александрович Яковлев
Александр Вадимович Жаворонков
Илья Борисович Колтунов
Илья Александрович Саускан
Михаил Константинович Афанасьев
Борис Дмитриевич Акимов-Штырков
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7697
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7697 filed Critical Предприятие П/Я А-7697
Priority to SU782561686A priority Critical patent/SU667301A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU667301A1 publication Critical patent/SU667301A1/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Claims (3)

  1. Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовле ни.и заготовок колец подшипников на станах поперечно-винтовой прокатки Известен способ изготовлени  колец на раскаточной машине, при ко тором нагретые кольцевые заготовки поочередно надеваютс  на раскатной валок машины, раскатываютс  до заданного размера, снимаютс  вилкой и подаютс  в отвод щий желоб. Однако известный способ не обладает достаточной производительность Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению  вл етс  способ поперечно-винтовой прокат ки заготовок колец из гильзы, надет на охлаждаемую оправку путем предварительной формовки заготовок с образованием перемычек, калибровки и разделени  заготовок разрушением соедин ющих их перемычек. Способ осуществл етс  устройство содержащим рабочие валки с ребордами , образующими винтовые калибры с участком формовки, калибровки и раз лени  заготовок, и охлаждаемую изну цилиндрическую оправку. Недостаток известного способа получени  заготовок колец и устройства дл  его осуществлени  заключаетс  в том, что в результате прокатки получаютс  кольцевые заготовки с относительно длинными заусенцами (по 3-4 мм с каждого торца кольца), что приводит к дополнительной операции сн ти  заусенцев перед дальнейшей обработкой заготовок колец. Кроме того, из-за наличи  заусенцев затруднена транспортировка по поточной линии к токарному автомату, что приводит к использованию дополнительного рабочего, вручную укладывающего заготовки в направл ющие желоба транспортной линии. Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий. Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что по предлагаемому способу перемычки между заготовками непосредственно после формовки подвергают принудительному охлаждению. Кроме того, nepeNttJ4KH охлаждают средой, охлаждающей оправку. такой способ может быть осуществлен новым устройством, отличие которого от известного устройства состоит в том, что оправка в зоне калибровки выполнена с радиальньлми отверсти ми И соответствующими им лысками на наружной поверхности оправки, начинающимис  в зоне калибровки и заканчивающимис  на торце оправки. На фиг.1 изображена схема прокат ки в валках поперечно-винтовой прокатки по предлагаемому способу; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1. Устройство состоит из оправки 1 и валков 2 поперечно-винтовой прокатки , имеющих на своей поверхности винтовые реборды Ъ, образующие на валке участок формировки (сеч. В-Б, и В-В), калибровки (сеч.Г-Г) и разделени  (сеч,Д-Д и Е-Е). На оправке 1 в местах, расположенных в процессе прокатки непосредственно за участками ,формовки, выполнены лыски 4, снабженные отверсти ми 5 дл  выхода охлаждающей среда под перемычки 6. Кроме того, на оправке 1 выполнено отверстие (или отверсти ) 7 малого диаметра дл  того, чтобы охлаждающа  среда не застаивалась в торце оправки. Позицией 8 обозначена предварительно сформированна  заготовка,9 -.око чательно спрофилированна  заготовка 10 - готовое кольцо. Предлагаемый способ осуществл ет с  следующим образом. Пола  гильза нагрета  до температуры 1200-1300° предварительно надета  на оправку 1, задаетс  в валки 2. Далее гильз редуцируетс  на оправку 1 и пода-, етс  в винтовые калибры, образован ные винтовыми ребордами 3 валков 2 и-оправкой; 1. В винтовых калибра на участке формировки реборды 3 фо муют предварительную заготовку 8, далее на участке калибровки получа ют окончательно спрофилированные заготовки 9, соединенные одна с дру тонкими (1 мм) перемычками б,, и затем откалиброванные заготовки S попадают на участок разделени , где расшир ющиес  реборды 3 рвут перемычки 6, отдел   готовые кольца 10 друг от друга. Дл  того, чтобы перемычка 6 при раст жении не выт гивалась в длинные торцовые заусенцы, ее подстуживают охлаждающей жидкостью, котора  подводитс  под :перемычки 6i через отверсти  5 оправки 1. Охлаждающа  жидкость отводитс  из под перемычек 6 по лыскам 4 оправки 1. Меньша  часть охлаждающей жидкости отводитс  из оправки через отверстие 7 йа торце оправки 1. Формула изобретени  1. Способ поперечно-винтовой прокатки заготовок колец из гильзы,наде1той на охлаждаемую оправку, путем ;предварительной формовки заготовок с образованием перемычек, калибровки ;и разделени  заготовок с разрушением соедин ю11шх их перемычек, о т л и |ч а ю щи и с  тем, что, с целью |.повьв11ени  качества изделий, перемычки :Между заготовками непосредственно ;после формов.ки подвергают принудиIтельному охлаждению. :
  2. 2. Способ ПОП.1, отличающ и и с   тем, что nepeNaj4KH охлаж1дают средой, охлаждающей оправку.
  3. 3. Устройство дл  ос чцествлени  способа по п,1, содержащее рабочие валки с ребордаьад, образующию винтовые калибры с участком формовки кашибровки и разделени  заготовок, и охлаждаемую изнутри цилиндрическую оправку, отличающеес  тем, что оправка в зоне калибровки выполнена с радиальными отверсти ми и соответствуювдми лысками на наружной поверхности оправки, начинающимис  в зоне калибровки и заканчивающимис  на торце оправки.
SU782561686A 1978-01-02 1978-01-02 Способ поперечно-винтовой прокатки заготовок колец и устройство дл его осуществлени SU667301A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782561686A SU667301A1 (ru) 1978-01-02 1978-01-02 Способ поперечно-винтовой прокатки заготовок колец и устройство дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782561686A SU667301A1 (ru) 1978-01-02 1978-01-02 Способ поперечно-винтовой прокатки заготовок колец и устройство дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU667301A1 true SU667301A1 (ru) 1979-06-15

Family

ID=20740970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782561686A SU667301A1 (ru) 1978-01-02 1978-01-02 Способ поперечно-винтовой прокатки заготовок колец и устройство дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU667301A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995029777A1 (de) * 1994-04-29 1995-11-09 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen, spanlosen abtrennen einzelner ringe von rohrförmigen werkstücken

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995029777A1 (de) * 1994-04-29 1995-11-09 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen, spanlosen abtrennen einzelner ringe von rohrförmigen werkstücken
CN1058648C (zh) * 1994-04-29 2000-11-22 曼内斯曼股份公司 从管状工件上无切屑连续切开一个个环的方法和设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20030145466A1 (en) Method for manufacturing alloy wheel for automobile
SU667301A1 (ru) Способ поперечно-винтовой прокатки заготовок колец и устройство дл его осуществлени
US4569386A (en) Method of manufacturing a cylindrical billet
SU768526A1 (ru) Инструмент дл поперечно-винтовой прокатки штучных коротких полых тел вращени
US4809423A (en) Making seamless steel pipes
SU1038033A1 (ru) Способ изготовлени кольцевых заготовок раскаткой
US1387924A (en) Method of manufacturing shells
RU2025179C1 (ru) Способ получения штучных заготовок типа тел вращения из исходной заготовки
RU2087226C1 (ru) Способ изготовления прямошовных электросварных труб большого диаметра для транспортировки абразивных сыпучих материалов и пульп и устройство для его осуществления
JPS6242683B2 (ru)
RU2087217C1 (ru) Способ изготовления корпусов снарядов
SU1764750A1 (ru) Способ изготовлени кольцевых изделий
US1970570A (en) Method and apparatus for tube manufacture
RU2088393C1 (ru) Способ изготовления корпусов снарядов
RU2279942C1 (ru) Способ ротационной вытяжки полых сложнопрофильных деталей
SU425710A1 (ru) Способ изготовления полых железнодорожнб1хосей
SU846026A1 (ru) Способ изготовлени деталей в видеуСЕчЕННОгО КОНуСА
SU680793A1 (ru) Инструмент дл поперечно-винтовой прокатки штучных кольцевых заготовок
SU749467A1 (ru) Способ получени гильз на прошивном стане
SU550188A1 (ru) Способ изготовлени мерных труб на пилигримовом стане
SU829286A1 (ru) Способ получени биметаллическихпОлыХ и СпОшНыХ пОлуфАбРиКАТОВ
US1919637A (en) Tube manufacture
RU2039622C1 (ru) Способ получения штучных полых профилированных заготовок
SU1745391A1 (ru) Способ ротационного выдавливани патрубков
SU837519A2 (ru) Способ производства заготовокиздЕлий ТипА гильз дизЕль-MOTOPOB