SU550188A1 - Способ изготовлени мерных труб на пилигримовом стане - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству.

Известен способ изготов-лени  труб, по которому заготовку деформируют на пилигримовом стапе ручьевыми валками па оправке на всю длину и после деформации трубу разрезают на мерные длины на стационарных пилах 1.

Недостаток этого способа заключаетс  в увеличении времени изготовлени  прокатываемых труб за счет введени  дополнительной операции - порезки трубы на мерные длины.

Наиболее близким способом к предложенному  вл етс  способ изготовлени  труб меркой длины на пилигримовом стане, при котором деформацию трубной заготовки ручье выми валками на неподвижной оправке осуществл ют одновременно с порезкой на мерные длины без останова стана механическим труборезом , установленным за клетью и имеющим подвижную вдоль оси прокатки каретку, соединенную с готовой трубой; при этом по команде, поступающей от ограничител  трубы , труборезом отдел етс  мерный конец трубы , процесс прокатки не останавливаетс  2.

Такой способ обладает р дом недостатков. Вследствие непосто нства скорости прокатки и значительной массы трубореза, присоединенной к выход щей из стана трубе, возникают значительные динамические осевые усили , воздействующие на готовую трубу.

С увеличением скорости прокатки на станах новых конструкций осевые динамические нагрузки возрастают, вызывают потерю устойчивости особо тонкостенных труб на участке между кареткой трубореза и зоной деформации и завальцовку кромок отрезанного недоката . При прохождении стыка последовательно прокатываемых заготовок через зону деформации те же динамические усили  вызывают надреза11йе и разлохмачивание концов стыкуемых труб и обуславливают остановку процесса прокатки дл  устранени  этих дефектов .

Кроме того, поскольку операци  резани  роликами возможна только в период удержани  от проворачивани  заготовки прокатывающими ее валками, .то с увеличением скорости нрокатки темп резани  оказываетс  недостаточным и операци  разделени  готовых труб не осуществл етс  до конца.

Целью изобретени   вл етс  предотвращение разрущени  торцов разрезаемых труб.

Это достигаетс  тем, что по предлагаемому способу после деформации мерной части трубы на рабочий конус заготовки надевают металлическое кольцо с внутренним диаметром и толщиной стенки, еоответствующими

диаметру и толщине стенки рабочего конуса

заготовки в месте установки кольца, затем подвергают деформации рабочий конус заготовки с сид щим на нем кольцом до разрушени  им стенки трубы.

На фиг. 1 показан пример осуществлени  способа (момент надевани  кольца); на фиг. 2 - момент резки заготовки.

При про/катке на лилигримовом 1стане в ручьевые валки 1 переменного профил  осу .цествл ют порционную подачу заготовки 2, которую при возвратно-поступательном перемещении валков деформируют на неподвилсной оправке 3. После деформации мерной части трубы, т. е. после редуцировани  и обжати  рабочего конуса / заготовки перед зоной окончательного формировани  заготовки, когда металл наклепываетс  и становитс  хрупким , на участок рабочего -конуса,, соответсткующнп предкалибрующему участку валков, надевают металлическое кольцо 4. Кольцо может быть выполнено из однородного с заготовкой металла и имеет внутренний диаметр и толщину стенки, соответствующие диаметру и толщине стенки рабочего конуса заготовки в месте установки кольца.

Кольца подают на прокатываемый рабочий конус вдоль трубы как по направл ющим в момент ухода валков из зоны деформации в сторону большего диаметра заготовки. При этом кольцо перемещают до тех пор, пока его внутренний диаметр не достигает посто нного нарастающего значени  диаметра рабочего конуса. Дальнейшее продвижение кольца становитс  невозможным, и оно удерживаетс  в таком положении силами трени . Затем рабочий конус с сид щим на нем кольцом 4 при ходе валков вперед подвергают деформации . Кольцо под действием избыточного давлени  калибров валков вдавливаетс  в основной металл заготовки на участке посадки кольца и, испытыва  подпор от оправки, дополнительно утон ет стенку и раздел ет прокатываемую трубу. На, оставшемс  участке конуса деформации-имеет местодальнейша 

прокатка отделенного участкаготовой трубы. Таким образом, разделение труб на мерные длины совмещают с процессом деформировани  заготовки общей операцией.

-При повторных цнклах прокатки осуществл етс  самопроизвольное удаление раскатанного кольца, кбторое в процессе перемещени  совместно с разделенными .участками прокатываемой трубы достигает конца оправки и

падает в корыто стана. Процесс прокатки продолжаетс  до накоплени  перед валками необходимой длины готовой трубы, после чего операци  резки повтор етс .

Олнсываемый способ -позвол ет совместить прокатку труб с разделением их на мерные длины без остановки нроцесса при любой его быстроходности.

Claims (3)

1. Орро П. И. п Осада Я. Е. Производство стальных тОНКостенных бесшовных труб, 195,1,, Металлургиздат, М., с. 341.

2. Кофф

3. А. и др. Холодна  прокатка труб, 1962., с. 137-139 (прототип).