RU2703929C1 - Способ раскатки гильзы в трубу - Google Patents
Способ раскатки гильзы в трубу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2703929C1 RU2703929C1 RU2019115472A RU2019115472A RU2703929C1 RU 2703929 C1 RU2703929 C1 RU 2703929C1 RU 2019115472 A RU2019115472 A RU 2019115472A RU 2019115472 A RU2019115472 A RU 2019115472A RU 2703929 C1 RU2703929 C1 RU 2703929C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- sleeve
- rolls
- height
- mandrel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области горячей прокатки труб. Способ раскатки гильзы в трубу включает прокатку нагретой гильзы в калибре валков, оси которых перпендикулярны направлению прокатки, с деформированием ее на оправке, размещенной в калибре, последующий реверс валков, кантовку гильзы на 90° и прокатку в обратном направлении. Возможность увеличения коэффициента вытяжки при прокатке и повышения качества труб обеспечивается за счет того, что прокатку производят в валках, образующих по длине их бочек несколько калибров последовательно уменьшающейся высоты, последние два из которых имеют равную высоту, причем после каждого прохода и реверса валков гильзу передают в смежный калибр меньшей высоты, с соответствующим уменьшением диаметра оправки, используемой в этом калибре, при этом деформирование гильзы в калибрах осуществляют на цилиндрических оправках, которые перемещают в процессе деформирования со скоростью, меньшей скорости прокатки, с последующим возвратом в исходное положение, а последний проход производят в калибре высотой, равной высоте предыдущего калибра. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается горячей прокатки труб, а именно: раскатки гильзы в черновую трубу в стане продольной прокатки.
Известен способ прокатки труб, включающий деформацию гильзы валками на неподвижной в процессе прокатки оправке с удлиненной цилиндрической частью, в котором перед прокаткой оправку выдвигают навстречу гильзе (Способ продольной прокатки труб. А.С. СССР №337165 опубл. 05.05.1972 БИ №15) Недостатком данного способа является необходимость кантовки трубы перед вторым проходом, что снижает производительность, а также низкое качество поверхности прокатываемых труб
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ продольной прокатки труб на автомат стане, включающий реверс валков после окончания процесса прокатки и прокатку трубы в обратном направлении. Способ раскатки гильзы в трубу, включающий прокатку нагретой гильзы в калибре валков, оси которых перпендикулярны направлению прокатки, с деформированием ее на оправке, размещенной в калибре, последующий реверс валков, кантовку гильзы на 90° и прокатку в обратном направлении (Способ продольной прокатки труб на автомат стане, А.С. СССР №1359028, опубл. 15.12.1987 г. БИ №46). Недостатком известного способа является ограниченность коэффициента вытяжки из-за малой величины обжатия по стенке и низкое качество внутренней прверхности труб вследствие интенсивного износа короткой неподвижной оправки.
Технический результат предполагаемого изобретения заключается в повышении качества прокатываемых труб и увеличении коэффициента вытяжки при прокатке.
Технический результат достигается тем, что в способе раскатки гильзы в трубу, включающем прокатку нагретой гильзы в калибре валков, оси которых перпендикулярны направлению прокатки, с деформированием ее на оправке, размещенной в калибре, последующий реверс валков, кантовку гильзы на 90° и прокатку в обратном направлении, согласно изобретению прокатку производят в валках, образующих по длине их бочек несколько калибров последовательно уменьшающейся высоты, последние два из которых имеют равную высоту, причем после каждого прохода и реверса валков гильзу передают в смежный калибр меньшей высоты, с соответствующим уменьшением диаметра оправки, используемой в этом калибре, при этом деформирование гильзы в калибрах осуществляют на цилиндрических оправках, которые перемещают в процессе деформирования со скоростью, меньшей скорости прокатки, с последующим возвратом в исходное положение, а последний проход производят в круглом калибре с диаметром, равным высоте предыдущего калибра.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1 изображена последовательность операций заявляемого способа, а на фиг. 2 - технологическая схема осуществления способа, где рабочий валок 1; прошитая гильза 2; оправка для первого прохода 3; черновая труба после первого прохода 4; ролики 5; черновая труба для второго прохода 6; оправка для второго прохода 7; черновая труба после второго прохода 8; оправка для третьего прохода 9; черновая труба перед третьим проходом 10; черновая труба перед четвертым проходом 11; оправка для четвертого прохода 12; труба после раскатки 13.
В предлагаемом способе перед началом прокатки гтльза размещается напротив нужного калибра и в нее вводится смазанная цилиндрическая оправка, которая устанавливается передним концом в пережиме валков. Далее гильза толкателем подается в валки, захватывается ими и деформируется в зазоре между оправкой и валком. Одновременно оправка начинает перемещаться со скоростью, меньшей скорости прокатки, и деформируемая гильза, опережая оправку, выходит из очага деформации. Перемещение оправки способствует уменьшению скольжения металла, а следовательно снижается износ оправки и уменьшается количество дефектов на внутренней поверхности трубы. Замена конической оправки на цилиндрическую уменьшает силы сопротивления со стороны оправки осевому перемещению металла, что также способствует повышению износостойкости оправок и улучшению качества поверхности труб. Передача трубы к соседнему калибру меньшего диаметра и прокатка в нем позволяет дополнительно уменьшить толщину стенки и в итоге за 3…4 перехода обеспечить повышение коэффициента вытяжки более, чем в 2 раза по сравнению с прокаткой в одном калибре автомат-стана. Последний проход производят в калибре высотой, равной высоте предыдущего калибра для обеспечения получения сечения трубы в форме правильного круга, т.к. после кантовки зоны выпуска предыдущего калибра попадут в вершину последнего калибра и обожмутся в нем до заданной высоты, равной высоте предыдущего калибра.
Способ осуществляется следующим образом. После прошивки гильза 2 подается к стану продольной прокатки перед первым калибром валка 1, в гильзу вводится цилиндрическая оправка 3 диаметром на 5…7 мм меньше внутреннего диаметра гильзы так, что передний конец оправки выдвигается из гильзы и устанавливается в пережиме валков. Далее гильза толкателем подается в зазор (очаг деформации) между вращающимися рабочими валками, захватывается ими и обжимается по диаметру, заполняя металлом зазор между валками и оправкой. При этом уменьшается наружный диаметр гильзы и толщина стенки. В процессе прокатки оправка перемещается в направлении движения гильзы со скоростью меньшей скорости перемещения гильзы, т.е. гильза «сползает» с оправки. После выхода из очага деформации заднего конца черновой трубы 4 оправка 3 возвращается в исходное положение, выполняется реверс валков 1, а прокатанная черновая труба 4 кантуется на 90° и передается к следующему калибру валков, который по высоте меньше предыдущего на величину обжатия по диаметру. Далее все операции повторяются. Для достижения значительных обжатий по диаметру и по толщине стенки, соизмеримых значениям, характерным для непрерывной прокатки, трубу прокатывают в третьем, четвертом и т.д. калибрах, пока температура трубы не станет менее 900°С.
Пример осуществления способа.
Прошитая гильза диаметром 120 мм с толщиной стенки 10 мм при температуре 1170°С подается во входной желоб стана продольной прокатки, на валках которого нарезано 4 калибра, при этом калибры 1-3 имеют постепенно уменьшающуюся высоту, а 4-ый калибр по высоте равен 3-ему. Перед первым калибром диаметром 110 мм в гильзу вводится цилиндрическая оправка диаметром 94 мм так, что передний конец оправки выдвигается из гильзы и устанавливается в пережиме валков. Далее гильза толкателем подается в зазор (очаг деформации) между вращающимися рабочими валками, захватывается ими и обжимается по диаметру, заполняя металлом зазор между валками и оправкой. При этом уменьшается наружный диаметр гильзы и толщина стенки. В процессе прокатки оправка перемещается в направлении движения гильзы со скоростью меньшей скорости перемещения гильзы, т.е. гильза «сползает» с оправки. После выхода из очага деформации заднего конца гильзы оправка возвращается в исходное положение, выполняется реверс валков, а прокатанная черновая труба кантуется на 90° так, чтобы зона выпусков первого калибра попала в вершину второго калибра, и передается к следующему калибру валков диаметром 104 мм, который по диаметру меньше предыдущего на величину двукратного обжатия по стенке. Диаметр оправки меньше диаметра оправки для первого прохода и составляет 92 мм. При прокатке во втором калибре форма сечения трубы приближается к кругу за исключением зоны выпусков, где ширина калибра составляет 112 мм. Далее все операции повторяются. В третьем калибре высотой 103 мм происходит обжатие по диаметру зоны выпусков предыдущего калибра с 112 мм до 103 мм на оправке диаметром 91 мм. Толщина стенки составляет 6 мм. Форма четвертого калибра выполнена в виде правильного круга диаметром 103 мм. В вершине калибра труба обжимается по диаметру с 104 до 103 мм. Поскольку толщина стенки уже сформирована во 2-ом калибре и составляет 6 мм, стенка в 4-ом калибре не меняется. Диаметр оправки 90 мм. Таким образом, после прокатки получаем трубу диаметром 103 мм с толщиной стенки 6 мм. В случае необходимости устанавливают валки с нужным количеством калибров и трубу прокатывают в третьем, четвертом и т.д. калибрах, пока температура трубы не станет менее 900°С.
Claims (1)
- Способ раскатки гильзы в трубу, включающий прокатку нагретой гильзы в валках, оси которых перпендикулярны направлению прокатки, с деформированием ее на оправке, размещенной в калибре валков, последующий реверс валков, кантовку гильзы на 90° и прокатку в обратном направлении, отличающийся тем, что прокатку производят в валках, образующих по длине их бочек калибры с последовательным уменьшением их высоты, последние два из которых имеют равную высоту, причем после каждого прохода и реверса валков гильзу передают в смежный калибр меньшей высоты, с соответствующим уменьшением диаметра оправки, которую используют в этом калибре, при этом деформирование гильзы в калибрах осуществляют на цилиндрических оправках, которые перемещают в процессе деформирования со скоростью, меньшей скорости прокатки, с последующим возвратом в исходное положение, а последний проход производят в круглом калибре с диаметром, равным высоте предыдущего калибра.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019115472A RU2703929C1 (ru) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | Способ раскатки гильзы в трубу |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019115472A RU2703929C1 (ru) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | Способ раскатки гильзы в трубу |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2703929C1 true RU2703929C1 (ru) | 2019-10-22 |
Family
ID=68318433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019115472A RU2703929C1 (ru) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | Способ раскатки гильзы в трубу |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2703929C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU148773A1 (ru) * | 1961-06-30 | 1961-11-30 | В.В. Донец | Способ прокатки труб на трубопрокатном стане |
US3808864A (en) * | 1971-09-10 | 1974-05-07 | Morgaardshammar Ab | Method and apparatus for cold drawing or rolling of metal wire rod |
SU1321492A1 (ru) * | 1986-01-08 | 1987-07-07 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Способ прокатки труб в редукционно-раст жном стане |
SU1359028A1 (ru) * | 1986-04-30 | 1987-12-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ продольной прокатки труб на автомат-стане |
-
2019
- 2019-05-21 RU RU2019115472A patent/RU2703929C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU148773A1 (ru) * | 1961-06-30 | 1961-11-30 | В.В. Донец | Способ прокатки труб на трубопрокатном стане |
US3808864A (en) * | 1971-09-10 | 1974-05-07 | Morgaardshammar Ab | Method and apparatus for cold drawing or rolling of metal wire rod |
SU1321492A1 (ru) * | 1986-01-08 | 1987-07-07 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Способ прокатки труб в редукционно-раст жном стане |
SU1359028A1 (ru) * | 1986-04-30 | 1987-12-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ продольной прокатки труб на автомат-стане |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA009851B1 (ru) | Способ изготовления бесшовной стальной трубы и устройство для изготовления бесшовной стальной трубы | |
US4445354A (en) | Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages | |
RU2703929C1 (ru) | Способ раскатки гильзы в трубу | |
RU2638605C2 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек сложной формы | |
US3605476A (en) | Metal drawing method and apparatus | |
JP7184109B2 (ja) | 継目無鋼管の圧延制御方法及び製造方法 | |
EP2521626B1 (en) | Tube rolling plant and method for rolling seamless tubes | |
KR850001567B1 (ko) | 관 압출기를 사용한 관 제조방법 | |
US1870209A (en) | Method of reducing and elongating tubular blanks | |
US2176155A (en) | Apparatus for elongating and decreasing the wall thickness of tubular blanks | |
RU2635207C1 (ru) | Способ изготовления бесшовных труб диаметром менее 120 мм винтовой прокаткой | |
RU2436640C1 (ru) | Способ холодной периодической прокатки труб | |
RU2463124C2 (ru) | Способ изготовления трубных изделий с наружными и внутренними утолщениями | |
GB2098900A (en) | Manufacture of seamless metal tubing | |
EP2067542B1 (de) | Verfahren und Walzwerk zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren | |
US988834A (en) | Tube-rolling. | |
RU2048219C1 (ru) | Способ изготовления труб из цветных металлов и сплавов | |
RU2606132C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки оболочек из трубных заготовок | |
RU2759820C1 (ru) | Способ винтовой прошивки в четырехвалковом стане | |
JPH0819805A (ja) | 管の延伸圧延方法 | |
RU2773967C1 (ru) | Способ винтовой прошивки | |
US2241083A (en) | Method of making upset seamless tubing | |
SU1005962A1 (ru) | Способ прессвалковой прошивки | |
RU2597183C2 (ru) | Способ получения многогранных труб | |
RU2532610C1 (ru) | Способ прокатки труб на редукционно-растяжном стане |