SU1005962A1

SU1005962A1 - Способ прессвалковой прошивки

Info

Publication number: SU1005962A1
Application number: SU802982044A
Authority: SU
Inventors: Иван Константинович Гейко; Виктор Яковлевич Остренко; Александр Владимирович Чус; Александр Петрович Куприенко; Константин Иванович Гейко; Леонид Афанасьевич Чиж; Евгения Андреевна Самостьян
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1980-09-15
Filing date: 1980-09-15
Publication date: 1983-03-23

Abstract

СПОСОБ ПРЕСС-ВАЛКОВОЙ ПРОШИВКИ , включающий принудительную задачу многогранной заготовки в валки и ее продольную прокатку валковом калибре на оправке с подщором и отношением осевой скорости гильзы к окружной скорости валков по (Вершине калибра,равным 0, с момента внедрени оправки в заготовку, отличающийс тем, что, с целью повьааени выхода, годного путем предотвращени образовани на гильзах торцовых выступов осуществл ют прокатку от мсмента контакта за готовки с валками до встрв .чи с оправкой при отношении скорое тей заготовки и валков 1,08-1,3. О)

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к трубному производству, и может быть использовано при изготовлении бесшовных труб из заготовок многогранного сечени , например квадратного или пр моугольного. Известен способ производства кру лых тел, включающий заталкивание заготовки многоугольного сечени , преимущественно квадратного с вогнутыми гран ми, под действием прило женного к ее заднему торцу давлени в приводные валки, образующие круглый калибр, и ее преобразование в гильзу круглого сечени в калибре на оправке, носок которой выдвинут навстречу заготовке до сечени, в котором ребра заготовки вступают в контакт с поверхностью калибра. Ось оправки совмещена с осью калибра, что обеспечивает получение концентричного отверсти . По мере продв.ижени переднего торца заготовки от сечени захвата на оправ ку в заготовке образуетс отверстие а снаружи она обжимаетс валками Ц1 Вследствие того, что ребра заготовки на переднем ее торце вступают в контакт с поверхностью калибра первыми, а осева зона заготовки от стает из-за сопротивлени оправки, на переднем торце полученной круглой гильзы образуютс клинообразные выступы по числу ребер, длиной SOSO мм, что ухудшает услови захва,та гильзы при последующей раскатке и увеличивает расход металла на конце вую обрезь. Известен способ пресс-валковой прошивки многогранной заготовки путем обжати на оправке приводными валками, образующими круглый калибр с принудительным заталкиванием ее, когда носок оправки смещен от сечени первичного захвата в направлени линии центров валков. Первичный захват заготовки по ее ребрам происходит при отсутствии сопротивлени оправки. Вследствие этого образование клинообразных выступов начинает с не сразу, а только после встречи торца заготовки с носком оправки, и длина выступов при этом уменьшаетс до 20-50 мм 2 Недостатком указанного способа i вл етс снижение выхода годного вследствие того, что выступы на последующих станах трубопрокатной установки раскатьшаютс до 300-400 мм из-за чего увеличиваютс отходы металла при обрезке кондов труб. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ пресс-валковой прощивки, содержащий принудительную задачу многогранной заготовки в валки и ее продольную прокатку в валковом калибре на оправке с подпором и отношением осевой скорости гильзы к окружной скорости валков по вершине калибра , равным 0,77-1,05 с момента внедрени оправки в заготовку. Известный способ обеспечивает нормальное заполнение очага деформации , без пробуксовки, и на снижение давлени и крут щего момента на валках в момент заполнени очага деформации и при установившемс периоде прокатки СЗ. . Однако способ не решает проблему повышени выхода годного. Целью изобретени вл етс повышение выхода годного путем предотвращени образовани на гильзах торцовьлх выступов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу пресс-валковой прошивки, включающему принудительную задачу многогранной заготовки в валки и ее продольную прокатку в валковом калибре на оправке с подпором и отношением осевой скорости гильзы к окружной скорости валков по вершине калибра, равным 0,8-0,9 с момента внедрени оправки в заготовку, осуществл ют прокатку от момента контакта затотовки с валками до встречи с оправкой при отношении скоростей заготовки и валков 1,08-1,3. Такой изменени скорости перемещени заготовки позвол ет избежать образовани на торце гильз выступов и тем самым повысить выход годного. На фиг.1 приведена схема прессвалковой прошивки (сечение очага деформации вертикальной плоскостью по оси прощивки и направление векторов скорости); на фиг.2 - характер деформации ребер заготовки в момент захвата по известному способу; на фиг.З - то же, по предлагаемому способу . Предложенный способ состоит в том, что многогранную заготовку 1 задают принудительно в валки 2 с круглым калибром. При встрече заготовки с поверхностью круглого калибра первыми с ним контактируют точки А,В, C,D, соответствующие вершинам углов заготовки. К ним от поверхности калибра , прикладываетс окружна скорость , определ ема век-тором Vp , проекци которого прошивки обеспечена вектором VP. Минимальна Окружна скорость Vg имеет место в вершине калибра. В известном способе примен етс скоростной режим, по которому , V , а поскольку Vpu Vp , то Vp т.е. проекци окружной скорости на ось прошивки значительно превышает скорость Vj подачи заготовки от

пресса. Вследствиеэтого со стороны валка .к точкам.А и С (фиг.2) переднего торца заготовки прикладываетс относительна скорость 5:V, вызывающа перемещение точки А и С в положение А и С за счет смещени металла из заштрихованных зон вперед , в направлении вектора скорости Таким образом на переднем торце на месте образуютс выступы. Дли на выступов после пресс-валкового стана составл ет 20-50 мм, а после раскатки на последующих станах 300-400 мм.

В предложенном способе в момент захвата устанавливают такое соотношение скоростей, что V Vp. При эуо вектор скорости ZV перемещени точек А и С заготовки относительно поверхности калибра направлен против хода перемещени заготовки (фиг.З). Вследствие этого точки А и С после обжати заштрихованного участка металла смещаютс против хода прокатки в положение А и С и выступы на переднем торце не образуютс . На практике проще согласовать Vj С Vgn , так как при известных размерах валка и скорости его вращени просто определ ютс . Условие fej7 VP выполн етс всегда, когда ,07 Vg. Исход из этого, в момент захвата необходимо устанавливать соотношение скоростей заготовки и валка в пределах V (1,08-1,3)V. При таком соотношении скоростей по всей контактной площадке металл опережает поверхность валка.

После того, как передний торец заготовки доходит до носка оправки дл внедрени оправки в заготовку требуетс увеличение сил, действующих в направлении оси прошивки.Дл этого соотношение скоростей измен ют таким образом, чтобы по всей контактной поверхности металл заготовки - гильзы отставал от валков , что может быть достигнуто при V (0,8-0,9)Ve.

Указанные соотношени скоростей достигаютс двум способами: а) изменением скорости вращени валков при посто нной скорости УЗ механизма подпора; б) изменением скорости механизма подпора при посто нной скорости вращени валков.

В технологическом отношении эти способы равноценны, предпочтение одному иэ них может быть сделано . только исход из конструктивного воплощени .

После повышени скорости вращени валка скорость ZV перемещени поверхности калибра по отношению к металлу заготовки будет направлена , как показавю на-фиг.2. Вследствие этого, а также вследствие сопротивлени оправки частицы металла наружного контура прошиваемой заготовки смещаютс по отношению к внутренним в направлении прошивки.

Однако к этому времени передний торец уже в значительной степени обжат валками и по форме близок к кругу. Величина выступов составл ет всего 10-15 мм, а после раскатки не превышает 100 мм. Таким образом, величина выступов на готовой трубе сокращаетс на 200-300 мм, вследствие , чего уменьшаютс отходы металла в .обрезь и повышаетс выход годного.

Пример, (по известной технологии ). На действующих станах пресс-валковой прошивки оптимальна скорость прошивки (скорость выхода гильзы) 300 мм/с. При диаметре 1280 мм, диаметре калибра 388 мм

и стороне квадрата заготовки 320 мм коэффициент выт жки составл ет 1,155, число оборотов валков 6,6 об./мин, скорость по вершине калибра Vj, 308 мм/с, в точке встречи ребер с поверхностью калибра VP 555 мм/с, VP 332 мм/с, а скорость подачи заготовки V-j 260 мм/с. Таким образом в момент

захвата IV 72 мм/с в направлении прошивки и способствует образованию острых клиновидных выступов на торце.

Пример 2 (по предложенному способу ) . Способ осуществим S двух вариантах . По первому - при указанных выше скоростных параметрах по вал .ку в момент захвата скорость подпора заготовки V повышают до V-j (l,08-l,3)VeK. . Примем V 1,2;

вц 370 мм/с. Следовательно

1LV 370-332 38 мм/с и направлена против хода прокатки (фиг.З), поэтому торцы ребер заготовки смещаютс назад и клиновидные выступы

не образуютс . После встречи торца заготовки с носком оправки скорость Va снижают до Vj (0,8-0,9)V . Примем значение V 0,87; V 267 мм/с. При этом с учетом коэффициента выт жки скорость V|- выхода гильзы составит V Vy 2671,155 308 мм/с, т.е. равна окружной скорости по вершине калибра. Таким об-, разом обеспечиваетс приложение к

заготовке - гильзе максимальных осевых усилий в течение всего процесса прошивки.

По второму варианту скорость подачи заготовки остаетс посто нной , равной, например, 260 мм/с. Перед задачей заготовки в скорость их вращени снижают до такс степени, чтобы обеспечивалось соотношение V, (l,08-l,3) . В данном случае при соблюдении ,2Vgn,

иеобходимо, чтобы Vg 217 мм/с и п 4,74 об/мин. После встречи тор-. ца заготовки с носком оправки число оборотов валков повышают до 6,6 6б/мин.

По своим технологическим последстви м оба варианта равноценны.

Использование предложенного спосба по сравнению с известньм позвол ет предотвратить образование на гильзе торцовых выступов путем регулировани скоростей обжати и прошиаки заготовки, а следОвательно, повысить выход годного за счет уменьшени обрезн, что особенно важно при изгдтовлении труб дл нефтегазодобывающей. прс ышленности, котельных и других.

Трубопрокатна установка со станом пресс-валковой прошивки производит в год 500 тыс.т бесшовных труб диаметром 152-406 мм с толщиной стейки 6-40 мм, длиной 12-18 м. ; Дл расчета примем трубу средних размеров 0 273 10 13000 мм, массой G.

Масса . дополнительной обрв зи, вызванной образованием клинообразных Выступов при пресс-валковой прошивке по известному способу определ етс как половина мас,сы. куска трубы длиной, равной длине

0 клинообразных выступов, т.е. 350 мм. При пресс-валковой прошивке по предложенному способу длина выступов уменьшаетс до 100 мм. Следовательнс масса .Gyj, обрезаемых выступов по

5 предложенному способу в 3,5 раза меньше.

Годовой экономический эффект от применени изобретени на одной 0 трубопрокатной установке составит 518,4 тыс.руб.

Фиа2

Фиг 3

С IV

А IV

Claims

(5 4) СКОСОВ ПРЕСС-ВАЛКОВОЙ ПРОШИВКИ, включающий принудительную задачу многогранной заготовки в валки и ее продольную прокатку ς валковом калибре на оправке с подпором и отношением осевой скорости гильзы к окружной скорости валков по 1вершине калибра,равным 0,8-0;9 с момента внедрения оправки в заготовку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода, годного путем предотвращения образования на гильзах торцовых выступов, осуществляют прокатку от момента контакта заготовки с валками до встречи с оправкой при отношении скоростей заготовки и валков 1,08-1,3.