SU1745391A1

SU1745391A1 - Способ ротационного выдавливани патрубков

Info

Publication number: SU1745391A1
Application number: SU894772603A
Authority: SU
Inventors: Герман Алексеевич Зеленов; Артур Викторович Митрофанов; Валерий Анатольевич Филатов
Original assignee: Завод "Саратовнефтемаш"
Priority date: 1989-11-16
Filing date: 1989-11-16
Publication date: 1992-07-07

Abstract

Использование1 при обработке металлов давлением Сущность изобретени : заготовку , не закрепл устанавливают на формообразующий инструмент и патрубок формообразуют многороликовой головкой. Непосредетвенно после формообразовани патрубка осуществл ют подрезку его торца Возможно выполн ть отрезку торца патрубка под углом к центральной оси патрубка В качестве заготовки возможно использовать как плоские так и фасонные и трубные заготовки 1 з п ф-лы. 6 ил

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени деталей с помощью обкатных роликов, и может быть использовано при ротационном выдавливании деталей из алюмини , меди, латуни, стали и других материалов , способных к пластической деформации в холодном состо нии

Цель изобретени - повышение производительности труда и качества изделий, а также расширение технологических возможностей за счет увеличени номенклатуры изделий.

На фиг.1 показано устройство, реализующее способ, общий вид; на фиг.2-6 - издели , получаемые предлагаемым способом.

Устройство состоит из раскатной головки 1 с коническими роликами, матрицы 2 и обрезного кольца 3

Способ осуществл етс следующим образом .

Исходную заготовку 4 устанавливают на матрицу 2 без закреплени Раскатную головку 1 закрепл ют в шпинделе станка и, враща вместе со шпинделем ввод т осевым

перемещением в предварительно подготовленное отверстие в заготовке 4 Вначале пластическое деформирование осуществл ют воздействием на заготовку конической поверхностью роликов При дальнейшем осевом перемещении происходило формообразование цилиндра, наружный диаметр которого определ етс внутренним диаметром матрицы 2, котора может быть ступенчатой или конической, а внутренний диаметр - диаметром окружности, описанной вокруг роликов раскатной головки 1. Процесс происходит с утонением стенки по отношению к первоначальной толщине заготовки Далее, когда цилиндрическа часть роликов доходит до обрезного кольца 3, внутренний диаметр которого выполнен с минимально возможным зазором по отношению к диаметру описанной окружности роликов, происходит обрезка кра заготовки

Размеры отверстий в заготовках дл осуществлени процесса отбортовки выполн ют минимум на 5 мм больше окружности, проведенной по вершинам роликов

со

С

1 4 ел

CJ

о

|

Предлагаемым способом выполн ют, например, деталь переходник (фиг.З). Заготовкой вл етс кольцо, наружный диаметр которого 740 мм, внутренний диаметр 190 мм, материал - алюминиевый лист АДШ толщиной 5 мм. В заготовке выт гивают горловину, ось которой перпендикул рна плоскости заготовки, наружный диаметр горловины 358 мм, толщина стенки 3 мм, высота 100 мм, радиус сопр жени 50 мм. У горловины непосредственно после формообразовани производитс подрезка торца. При этом заготовки 4 устанавливают на матрицу 2 без закреплени , а в качестве инструмента используют многороликовую головку 1.

Режим обработки: число оборотов оправки 190 об/мин, подача 0,75 мм/об.

Предлагаемое изобретение позвол ет создавать экономичные конструкции деталей , повысить производительность труда и качество изделий, а также расширить технологические возможности за счет увеличени номенклатуры изделий.

Процесс не требует специального оборудовани и может осуществл тьс на сверлильных , токарных и расточных станках, но более экономически целесообразной вл етс обработка на сверлильных станках.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и

1.Способ ротационного выдавливани патрубков, включающий установку заготовки на формообразующем инструменте и

формирование патрубка роликовым инструментом , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества изделий, непосредственно после формообразовани патрубка осуществл ют

подрезку его торца, при этом заготовку на формообразующем инструменте устанавливают без закреплени , а в качестве инструмента используют многороликовую головку. 2.Способ по п.1, отличающийс

тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет увеличени номенклатуры изделий, отрезку торца патрубка выполн ют под углом к центральной оси патрубка, а в качестве исходной

заготовки используют плоскую листовую или трубчатую или фасонную заготовки.

J&/2Z

Esssa

Фиг-./

rW

Уиг.5

Фиг В

сжсг гггкгхги

Фиг.3

Claims

Формула изобретения

1. Способ ротационного выдавливания патрубков, включающий установку заготовки на формообразующем инструменте и формирование патрубка роликовым инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, непосредственно после формообразования патрубка осуществляют подрезку его торца, при этом заготовку на формообразующем инструменте устанавливают без закрепления, а в качестве инструмента используют многороликовую головку.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры изделий, отрезку торца патрубка выполняют под углом к центральной оси патрубка,, а в качестве исходной заготовки используют плоскую листовую или трубчатую или фасонную заготовки.

Фиг Ί