SU1263396A1 - Способ изготовлени полых изделий со ступенчатой внутренней поверхностью - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ СО СТУПЕНЧАТОЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, при котором выполн ют обратное ротационное выдавливание части ступенчатой заготовки, имеющей меньший внутренний диаметр. и затем пр мое ротационное выдавливание , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий путем уменьшени  внутренних напр жений в зоне уступа издели  за счет исключени  изменени  направлени  течени  материала при обработке в зоне уступа, обратным ротационным выдавливанием заготовку обрабатывают до участка, отсто ш,его от уступа на рассто ние не менее длины зоны внёконтактной деформации , а перед пр мым ротационным выдавливанием выполн ют сн тие материала в зоне уступа снаружи или внутри заготовки .

Description

М

сризЛ Изобретение относитс  к технологии изготовлени  ротационным выдавливанием полых изделий со ступенчатой внутренней поверхностью. Цель изобретени  - повышение качества изделий путем уменьшени  внутренних напр жений в зоне уступа издели  за счет исключени  изменени  направлени  течени  материала при обработке в зоне уступа. На фиг. 1-4 показаны стадии изготовлени  полых изделий со ступенчатой внутренней поверхностью. Трубчатую толстостенную заготовку 1 с уступом 2 на внутренней поверхности устанавливают на оправку 3 до упора. Затем оправку вместе с заготовкой вращают и деформируют заготовку роликами 4, начина  с торца цилиндра малого внутреннего диаметра . Ролики подают в сторону уступа, при этом стенка цилиндра утон етс  и металл перемещаетс  в противоположную сторону. Обратную ротационную выт жку прерывают на рассто нии t от уступа. Рассто ние t выбирают таким образом, чтобы зона внеконтактной деформации перед роликом не достигала уступа, Ориентировочно его можно считать равным Г - + m-S, где Д5 - величина утонени  трубы; сХ - передний угол роликов; S - исходна  толщина трубы; т 0,5-2 (большую величину m берут дл  тонкостенных заготовок толщиной 1-2 мм). После прерывани  ротационной выт жки в области уступа производ т механическую обработку, удал   часть 5 металла снаружи заготовки (фиг. 2). Заготовку в данном случае можно обработать па том же станке, не снима  с оправки. После механической обработки производ т пр мую ротационную выт жку, начина  с места 6 окончани  механической обработки. При высоких требовани х к детали по равномерности структуры и точности внутреннего диаметра заготовку после прерывани  обратной ротационной выт жки снимают с оправки, растачивают изнутри на токарном станке, снима  чгсть 7 металла (фиг. 3), после чего снова надевают на оправку так, чтобы вновь образованный уступ 8 заготовки упиралс  в уступ оправки, и производ т пр мую ротационную выт жку с того же места, где прервали обратную. Таким образом, деформируетс  вс  заготовка , точность детали при этом повышаетс , так как участок с увеличенным внутренним диаметром; образовавшийс  перед роликами , снимаетс  механической обработкой. Пример 1. Трубу 0 65X10 (сталь 40Х ГОСТ 8733-74) длиной 150 мм обтачивали до диаметра 62 мм и растачивали по внутренней поверхности до диаметров 50 и 56 мм, длина участка с малым .диаметром 80 мм. Полученную заготовку с уступом по внутренней поверхности устанавливали на оправку до упора в уступ, оправку вместе с заготовкой вращали, ролики подавали в сторону уступа, при этом металл перемещалс  в противоположную сторону, толщина стенки уменьшалась с 6 до 4,5 мм, участок с малым цилиндром выт гивали до длины 103 мм. Обратную ротационную выт жку прерывали на рассто нии 6 мм от уступа и производили механическую обработку, удал   на длине 9 мм часть металла, переход  за уступ на 3 мм, и, начина  с этого момента, проводили пр мую ротационную выт жку до толщины 1,5 мм. Обща  длина получаемой детали 220 мм, точность по малому диаметру (H,2 ), по большому А4(Н,,). Пример 2. Трубную заготовку 0 127Х X 17 длиной 370 мм (сталь ЗОХН2МФА) обтачивали до диаметра 125 мм и растачивали по внутренней поверхности до диаметров 107 и 103 мм, длина участка с малым диаметром 100 мм. Заготовку устанавливали на оправку до упора в уступ, расположенный под углом 90°. Оправку вращали вместе с заготовкой, ролики подавали в сторону уступа, при этом толщина стенки уменьщалась с 1 до 5,5 мм, участок с малым цилиндром выт гивали до длины 185 мм. Обратную ротационную выт жку прерывали на рассто нии 15 мм от уступа, снимали заготовку с оправки и растачивали изнутри на длине 18 мм так, чтобы вновь образовавшийс  уступ располагалс  перед местом прерывани  деформировани  на рассто нии 3 мм, надевали на оправку до упора в уступ и производили пр мую ротационную выт жку с того же места, где прервали обратную, уменьша  на цилиндре большого диаметра толщину стенки до 4,75 мм. Обща  длина детали после подрезки торцов 660 мм, точность по малому диаметру А(Н), по большому А (Н„). Исключение изменени  направлени  течени  материала при обработке в зоне уступа позвол ет уменьщить внутренние напр жени  в этой зоне.

//////////.

5В

V

W//7//.

фаз, 2

y///////7/t

V

cpus.S

/ / / // / / // //

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ СО СТУПЕНЧАТОЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, при котором выполняют обратное ротационное выдавливание части ступенчатой заготовки, имеющей меньший внутренний диаметр, и затем прямое ротационное выдавливание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем уменьшения внутренних напряжений в зоне уступа изделия за счет исключения изменения направления течения материала при обработке в зоне уступа, обратным ротационным выдавливанием заготовку обрабатывают до участка, отстоящего 'от уступа на расстояние не менее длины зоны внеконтактной деформации, а перед прямым ротационным выдавливанием выполняют снятие материала в зоне уступа снаружи или внутри заготовки.

   d AS

   W////////, ζζζζζζΡζλ ьс

   05 CO CO

   CO cpue.l

   I