SU1697950A1 - Способ изготовлени горловин баллонов - Google Patents
Способ изготовлени горловин баллонов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1697950A1 SU1697950A1 SU894659663A SU4659663A SU1697950A1 SU 1697950 A1 SU1697950 A1 SU 1697950A1 SU 894659663 A SU894659663 A SU 894659663A SU 4659663 A SU4659663 A SU 4659663A SU 1697950 A1 SU1697950 A1 SU 1697950A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- neck
- hemisphere
- roller
- profile
- radius
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использова- но при производстве баллонов и аналогичных изделий, Цель изобретени - повышение качества изделий за счет увеличени набора металла в горловине Способ изготовлени горловин баллонов включает нагрев конца трубчатой заготовки и поэтапную ее обкатку. Сначала одним роликом формуют промежуточный профиль в виде полусферы, имеющей общие точки на своей наружной поверхности с наружной поверхностью горловины. При этом радиус наружной поверхности полусферы больше радиуса наружной сферической части горловины Затем ролик отвод т в исходное положение , а вторым профильным роликом полусферу переформовывают в горловину без изменени при этом профил внутренней поверхности полусферы. Осевой под- пЬр торца трубчатой заготовки осуществл ют роликом при переформовке полусферы в горловину, 4 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов и аналогичных изделий.
Цель изобретени - повышение качества за счет увеличени набора металла в горловине .
На фиг.1 и фиг.2 (а,б) по сн етс сущность способа.
Способ изготовлени горловин баллонов включает поэтапную обкатку нагретого конца вращающейс трубчатой заготовки 1 роликами 2 и 3. Сначала на конце трубчатой заготовки 1 перемещением по криволинейной траектории ролика 2 формируют промежуточный профиль в виде полусферы 4, имеющей общие точки 5 своей наружной поверхности с наружной поверхностью сферической части горловины 6. При этом радиус (R2) наружной поверхности полусферы 4 больше радиуса (Ri) наружной сферической части горловины (Ri R2 , фиг 2а затем ролик 2 возвращаетс в исходное положение и переформовывают полусферу в горловину баллона профильным роликом 3 (фиг.26). При этом деформируют только наружные слои полусферы 4 без изменени профил анутренней поверхности полусферы . Осевой подбор торца трубчатой заготовки осуществл ют при переформовке полусферы 4 в горловину 6.
Пример. Горловина баллона получена на экспериментальной закатной установке ЭФ МИСиС. Заготовкой служила бесшовна труба диаметром 219 мм с толщиной стенки 6,5 мм из стали Д. Конец заготовки
О
ю
XJ
ю ел о
нагревали до температуры t 1200°С. заготовку задавали в шпиндель, ей сообщали вращение с частотой 420 об/мин. Затем осуществл ли ее поэтапную обкатку двум не- приводными роликами: сначала цилиндрический ролик диаметром 400 мм с гладкой бочкой, поворачивалс со скоростью 12 град/с и формировал на конце заготовки сферу радиусом 140 мм. Затем цилиндрический ролик вернули в исходное положение и дальнейшую деформацию осуществл ли только вторым профильным роликом . Профильный ролик диаметром 400 мм с участком, преп тствующим осевому течению металла, поворачивалс со скоростью 6 град/с и переформовывал сферу в горловину . Оси поворота первого и второго роликов лежали в одном поперечном сечении, которому соответствуют общие точки на сфере и горловине. При переформовке полусферы в горловину искажени геометрии уже сформованных частей не наблюдалось.
Предлагаемое изобретение позвол ет повысить качество готовой продукции и снизить брак приблизительно на 15% за
Claims (1)
- счет исключени искажени геометрии сформированных частей горловины. Формула изобретени Способ изготовлени горловин баллонов , включающий обкатку нагретого конца вращающейс трубчатой заготовки двум роликами с осевым подпором торца трубчатой заготовки одним из них, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий за счет увеличени набора металла в горловине, обкатку осуществл ют поэтапно: сначала на конце трубчатой заготовки перемещением одного из роликов формуют промежуточный профиль в виде полусферы, имеющей общие точки своей наружной поверхности с наружной поверхностью сферической части горловины, при этом радиус наружной поверхности полусферы больше радиуса наружной сферической части горловины, затем полусферу другим роликом переформовывают в горловину баллона без изменени , при этом профил внутренней поверхности полусферы, осевой подпор торца трубчатой заготовки осуществл ют роликом при переформовке полусферы в горловину.Фиг.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894659663A SU1697950A1 (ru) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | Способ изготовлени горловин баллонов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894659663A SU1697950A1 (ru) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | Способ изготовлени горловин баллонов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1697950A1 true SU1697950A1 (ru) | 1991-12-15 |
Family
ID=21432894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894659663A SU1697950A1 (ru) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | Способ изготовлени горловин баллонов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1697950A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2650657C2 (ru) * | 2016-08-22 | 2018-04-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" | Способ изготовления горлышка тонкостенного сосуда (варианты) и устройство для его осуществления |
-
1989
- 1989-03-06 SU SU894659663A patent/SU1697950A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 683841, кл. В 21 D41/04, 1975. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2650657C2 (ru) * | 2016-08-22 | 2018-04-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" | Способ изготовления горлышка тонкостенного сосуда (варианты) и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3434322A (en) | Method and apparatus for rolling bearing races | |
KR100368067B1 (ko) | 방적기용링의제조방법 | |
SU1697950A1 (ru) | Способ изготовлени горловин баллонов | |
US3288542A (en) | Method of rolling bearing races | |
US3416346A (en) | Method and apparatus for reducing the wall thickness of metal tubing | |
US4173876A (en) | Method of producing metal tubing | |
GB2072558A (en) | Skew rolling mills | |
US4016739A (en) | Method of shaping ring blanks | |
JPS6174713A (ja) | 継目無鋼管の管端減肉方法および装置 | |
RU2002538C1 (ru) | Способ закатки горловины баллона | |
RU1811428C (ru) | Способ изготовлени горловин газовых баллонов | |
SU1729661A1 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных деталей | |
RU2106217C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки полых осесимметричных деталей | |
RU2606132C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки оболочек из трубных заготовок | |
SU741968A1 (ru) | Заготовка дл винтовой прошивки | |
SU719750A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
SU1002071A1 (ru) | Способ закатки горловины баллона | |
SU1750796A1 (ru) | Способ ротационной обработки | |
SU631238A1 (ru) | Способ изготовлени полых корпусных деталей | |
SU867490A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных деталей | |
RU2082514C1 (ru) | Способ изготовления корпусов снарядов | |
SU1296264A1 (ru) | Способ изготовлени трубной заготовки | |
SU1690926A1 (ru) | Способ закатки горловины баллона | |
SU871937A1 (ru) | Способ получени внутренней горловины на конце трубчатой заготовки | |
Lu et al. | Simulation and forming mechanism analysis of multi-pass spinning process of deep cylinder parts |