SU1002071A1

SU1002071A1 - Способ закатки горловины баллона

Info

Publication number: SU1002071A1
Application number: SU792832888A
Authority: SU
Inventors: Иван Николаевич Потапов; Евгений Сергеевич Смелов; Рауф Исламович Ахмедшин; Юрий Михайлович Антощенков; Владимир Алексеевич Артемьев; Борис Николаевич Брюхов; Петр Михайлович Финагин; Евгений Петрович Васильев; Яков Исаакович Литвинский; Евгений Александрович Близнюков
Original assignee: Электростальский Филиал Московского Ордена Трудового Красного Знамени Института Стали И Сплавов
Priority date: 1979-08-31
Filing date: 1979-08-31
Publication date: 1983-03-07

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен способ закатки горловин баллона путем формования переходного и цилиндрического участков нагретого конца вращающейся трубчатой заготовки перемещающимися в одну сторону и установленными с возможностью свободного вращения формующим и подпирающим роликами £1].

Недостатком известного способа закатки горловин баллона является невысокое качество готового изделия .

Целью изобретения является повышение качества готового изделия.

Цель достигается за счет того, что формование цилиндрического участка горловины баллона осуществляют остановленным от осевого перемещения подпирающим роликом, контактирующим с заготовкой профильным участком.

На фиг. 1 изображен формующий ролик, перемещение происходит по криволинейной траектории; на фиг. 2 то же,перемещение формующего ролика происходит по прямолинейной траектории.

Формующий ролик 1 перемещается по прямолинейной или по криволинейной траектории относительно оси нагретой трубчатой заготовки 2, закрепленной в шпинделе 3 до образования цилиндрической части горловины. Подпи5 рающий ролик 2 с момента начала формовки горловины и в процессе образования сферической части перемещается навстречу формующему ролику 1. С момента начала формирования цилиндриЮ ческой части горловины баллона формующим роликом подпирающий ролик останавливается и остается неподвиж15 ным до конца формовки горловины. Подпор в этом случае'-осуществляется профилирующим участком подпирающего ролика. ,

Пример., Предлагаемый способ закатки горловины баллона роликовым инструментом опробован в лабораторных условиях. Горловины изготовляли из труб, стали ЗОХГСА размером 209‘8. Концы заготовок нагревали в высокочастотном индукторе. Оформление горловины:производили формующим роликом, переместив его по криволинейной окружности на угол 48°. Подпирающий ролик также перемещали по криволинейной траектории на угол 30°. После оформления сферического участка горловины подпирающий ролик оставался неподвижным, при этом осу3 ществлялся контакт заготовка - подпирающий ролик , Подпирающий ролик оставался неподвижным во в~ремя оформления цилиндрического участка горловины баллона. Характёристики температурных и скоростйых режимов при закатке горловин баллона предлагаемым способом не имели существенных отличий от температурных и скоростных режимов, при которых происходит осуществление известных способов. В баллонах, закатанных известным способом, толщина стенки изделия в цилиндрической части горловины в * 2,5 раза больше исходной толщины стенки заготовки.

Предлагаемый способ закатки горловины баллона наиболее целесообразно использовать для производства баллонов из тонкостенной трубчатой заготовки и из материалов с повышенным пределом текучести при технологических температурах.

Claims

Формула изобретения

Способ закатки горловины балло-ι на путем формования переходного и цилиндрического участков нагретого кон5 ца вращающейся трубчатой заготовки перемещающимися в одну сторону и установленными с возможностью свободного вращения формующим и подпирающим роликами, отличающийЮ с я тем, что, с целью повышения качества готового изделия, формование цилиндрического участка горловины баллона осуществляют остановленным от осевого перемещения подпирающим jjj роликом, контактирующим с заготовкой профильным участком.