RU2238163C1 - Трехроликовая машина для гибки профилей - Google Patents
Трехроликовая машина для гибки профилей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2238163C1 RU2238163C1 RU2003122258A RU2003122258A RU2238163C1 RU 2238163 C1 RU2238163 C1 RU 2238163C1 RU 2003122258 A RU2003122258 A RU 2003122258A RU 2003122258 A RU2003122258 A RU 2003122258A RU 2238163 C1 RU2238163 C1 RU 2238163C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- mandrel
- rollers
- bending
- roller
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве криволинейных деталей из профильных заготовок. Трехроликовая машина для гибки профильных заготовок содержит нажимной и опорный профильные ролики, установленные на рабочих валах, и оправки. Каждая оправка сопряжена по калибру с соответствующим профильным роликом. По периметру оправок установлены цилиндрические ролики в количестве не менее двух, диаметр которых удовлетворяет представленному в формуле изобретения неравенству. Достигается повышение качества криволинейных деталей из профилей при их пластическом формообразовании методом гибки-прокатки за счет предотвращения искажения поперечного сечения заготовки. 3 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве криволинейных деталей из профильных заготовок.
Известна трехроликовая машина для гибки профилей, содержащая установленные на столе два приводных боковых ролика и средний гибочный ролик, связанный с приводом его радиального перемещения, при этом она снабжена установленной на столе с возможностью радиального перемещения относительно среднего гибочного ролика поддерживающей головкой, выполненной в виде вилки с установленными в ней двумя полуосями, на каждой их которых размещены со стороны наружной поверхности вилки опорный ролик, взаимодействующий со средним гибочным роликом, и поддерживающий ролик, установленный со стороны внутренней поверхности вилки, причем опорные ролики поддерживающей головки выполнены сменными (А.с. СССР №1098609, кл. В 21 D 7/03, 1984).
Недостатком известной машины является невозможность качественного изготовления криволинейных деталей из профилей вследствие искажения их первоначального поперечного сечения, так как действующие в полке профиля, находящейся в контакте с нажимным валком, сжимающие силы дают радиально направленные равнодействующие, отгибающие полку внутрь. Кроме того, при значительном прогибе внутренней полки и ее контактном взаимодействии с поддерживающей оправкой происходит их относительное скольжение, что приводит к возникновению дефектов на поверхности детали в виде гофров, задиров и царапин.
Ближайшим аналогом изобретения является трехроликовая машина для гибки профилей, содержащая нажимной и опорный профильные ролики, установленные на рабочих валах, при этом она снабжена оправками, каждая из которых сопряжена по калибру с соответствующим профильным роликом, а также рычагами по числу оправок, посредством которых оправки связаны с рабочими валами (А.с. СССР №940908, кл. В 21 D 5/06, 1982).
Недостатком известной машины также является невозможность изготовления качественных криволинейных деталей из профилей, так как вследствие свободного качания рычагов на первом этапе процесса гибки-прокатки, когда происходит только поперечный изгиб заготовки без ее протяжки между деформирующими валками, оправки могут смещаться по внутренней полости профиля в сторону наименьшего сопротивления их движению и не обеспечивают приложения дополнительного изгибающего давления к полкам профиля. Поэтому на втором этапе процесса гибки-прокатки происходит искажение поперечного сечения профильной заготовки, заключающееся в прогибе полок внутрь, и когда расстояние между полками становится равным диаметру внутренней оправки, начинается относительное скольжение между полками и оправкой, что приводит к возникновению дефектов на внутренней поверхности профиля и возможности заклинивания заготовки в валках.
Технической задачей изобретения является повышение качества криволинейных деталей из профилей при их пластическом формообразовании методом гибки-прокатки за счет предотвращения искажения поперечного сечения заготовки.
Поставленная задача решается тем, что в трехроликовой машине для гибки профильных заготовок, содержащей нажимной и опорный профильные ролики, установленные на рабочих валах, и оправки, каждая из которых сопряжена по калибру с соответствующим профильным роликом, по периметру оправок установлены цилиндрические ролики в количестве не менее двух, диаметр которых удовлетворяет неравенству
где Dp - диаметр роликов;
Ronp - радиус оправки;
Rycт - радиус установки роликов в оправку;
n - количество роликов, установленных в оправку;
Rизг - радиус изгиба заготовки в валках;
h - высота профиля;
s - толщина полок профиля.
Сущность изобретения состоит в том, что искажение поперечного сечения профиля не происходит, так как горизонтальные полки заготовки находятся в фиксированном положении в очаге деформации за счет контакта по наружной поверхности с профильными роликами гибочной машины и с цилиндрическими роликами, установленными в оправку, по внутренней поверхности. Оправка является самоустанавливающейся и поэтому ее контакт с каждой из полок может происходить как по образующей одного цилиндрического ролика, так и по образующим двух цилиндрических роликов. Диаметрально противоположные цилиндрические ролики, взаимодействующие с полками, вращаются в одну сторону за счет действия на них активных сил трения со стороны заготовки и не препятствуют движению последней. Это обеспечивает проведение процесса гибки-прокатки без относительного скольжения между цилиндрическими роликами и заготовкой и отсутствие на поверхности готовой детали дефектов в виде гофров, задиров и царапин.
Если количество цилиндрических роликов, установленных в оправку, менее двух или диаметр цилиндрических роликов
то так как оправка является самоустанавливающейся, может произойти касание полки профиля, находящейся на внутренней стороне изгиба (в зоне сжатия), и основной части оправки. Это приведет к ухудшению качества поверхности готовой детали и в ряде случаев может вызвать заклинивание заготовки в валках. Выбор диаметра цилиндрических роликов по заданному условию исключает вероятность касания основной части оправки и полок профильной заготовки.
На фиг.1 показана схема расположения валков и оправок предлагаемой гибочной машины; на фиг.2 - сечение А-А фиг.1; на фиг.3 - схема установки цилиндрических роликов в оправку.
На рабочем валу гибочной машины 1 установлен сборный валок 2 и щека 3 на подшипниках 4. Валок и щека устанавливаются по длине вала с помощью дисковых дистанционных элементов 5. В отверстие щеки 4 установлена ось 6. На ось 6 установлена оправка, состоящая из основной части 7, кольца 8 и цилиндрических роликов 9, которые расположены по периметру оправки. Неподвижное положение оправки обеспечивается болтами 10, 11, 12, 13 и 14 и шайбами 15 и 16. Цилиндрические ролики 9 вращаются в одну сторону за счет сил трения, действующих со стороны движущейся заготовки 17. Заготовка 17 перемещается приводными валками 2. Крутящий момент на валки передается от рабочих валов гибочной машины с помощью шпонок 18.
Применение описываемого изобретения позволит повысить качество криволинейных деталей из профилей (преимущественно типа швеллера, С-образного профиля, корытного профиля и двутавра) при их пластическом формообразовании методом гибки-прокатки и снизить объем последующих доводочных работ.
Claims (1)
- Трехроликовая машина для гибки профильных заготовок, содержащая нажимной и опорный профильный ролики, установленные на рабочих валах, и оправки, каждая из которых сопряжена по калибру с соответствующим профильным роликом, отличающаяся тем, что по периметру внутренних оправок установлены цилиндрические ролики в количестве не менее двух, диаметр которых удовлетворяет неравенствугде Dp - диаметр роликов;Roпp - радиус оправки;Rycт - радиус установки роликов в оправку;n - количество роликов, установленных в оправку;Rизг - радиус изгиба заготовки в профильных роликах;h - высота профиля;s - толщина полок профиля.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003122258A RU2238163C1 (ru) | 2003-07-22 | 2003-07-22 | Трехроликовая машина для гибки профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003122258A RU2238163C1 (ru) | 2003-07-22 | 2003-07-22 | Трехроликовая машина для гибки профилей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2238163C1 true RU2238163C1 (ru) | 2004-10-20 |
RU2003122258A RU2003122258A (ru) | 2005-01-20 |
Family
ID=33538199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003122258A RU2238163C1 (ru) | 2003-07-22 | 2003-07-22 | Трехроликовая машина для гибки профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2238163C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102581087A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-18 | 南京航空航天大学 | 型材柔性滚弯成形装置及其成形方法 |
CN112246930A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-22 | 刘占国 | 一种铝合金型材制造滚弯机械 |
-
2003
- 2003-07-22 RU RU2003122258A patent/RU2238163C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102581087A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-18 | 南京航空航天大学 | 型材柔性滚弯成形装置及其成形方法 |
CN102581087B (zh) * | 2012-02-17 | 2014-04-23 | 南京航空航天大学 | 型材柔性滚弯成形装置及其成形方法 |
CN112246930A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-22 | 刘占国 | 一种铝合金型材制造滚弯机械 |
CN112246930B (zh) * | 2020-10-13 | 2024-01-05 | 天津佰亿铝业有限公司 | 一种铝合金型材制造滚弯机械 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003122258A (ru) | 2005-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2678716C (en) | Apparatus and method for ram bending of tube material | |
JP5268834B2 (ja) | 成形装置と成形方法 | |
RU2238163C1 (ru) | Трехроликовая машина для гибки профилей | |
KR101620936B1 (ko) | 정밀 공차의 챔버 치수를 갖는 금속 섹션의 제조 방법 및 장치 | |
US20090113975A1 (en) | Roll die assemblies for pilger mills | |
US3469427A (en) | Method and apparatus for cold-rolling annular members | |
JP5615938B2 (ja) | 管圧延プラント | |
US4909056A (en) | Method and an apparatus for cold-roll forming of annular workpieces | |
JPH07314017A (ja) | 対称的な形状の形鋼のフランジ端部のすえ込み加工用の一対のすえ込みローラー | |
US4688407A (en) | Method and apparatus for radial expansion of rings | |
RU2426618C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек с периодическим профилем большого диаметра | |
US3983733A (en) | Die for forming cans | |
RU47782U1 (ru) | Инструмент для формообразования изделий с односторонней периодичностью | |
SU1135518A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей и устройство дл изготовлени гнутых профилей | |
RU2232658C1 (ru) | Способ изгиба гнутого швеллера | |
SU1655636A1 (ru) | Способ профилировани ободьев колес из цилиндрических обечаек и устройство дл его осуществлени | |
RU2812288C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных холоднодеформированных труб шестигранного сечения | |
RU108327U1 (ru) | Комплект формующих роликов для интенсивного формообразования гнутых профилей | |
RU2763696C1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных труб | |
SU965575A1 (ru) | Рабоча клеть прокатного стана | |
SU1757446A3 (ru) | Способ формовани деталей кольцевого профил | |
RU2368439C1 (ru) | Способ изготовления контурного опалубочного профиля | |
RU2465976C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки оживальных и конических изделий | |
SU1466857A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
RU2056227C1 (ru) | Способ разделения труб на кольцевые заготовки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090723 |