SU1412858A1

SU1412858A1 - Способ изготовлени горловин баллонов

Info

Publication number: SU1412858A1
Application number: SU864127904A
Authority: SU
Inventors: Евгений Александрович Близнюков; Яков Исаакович Литвинский; Валерий Федорович Шишкин; Вадим Михайлович Щипицын; Анатолий Иванович Иванов; Владимир Сергеевич Макатера
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1986-10-02
Filing date: 1986-10-02
Publication date: 1988-07-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть иснользова- но при изготовлении баллонов из тонкостенных длинномерных заготовок дл хранени и перевозки сжатых и растворенных газов. Цель изобретени - экономи металла за счет обеспечени возможности использовани толкостенных заготовок с отношением наружного диаметра к толш,ине стен- ки . Способ изготовлени горловин баллонов заключаетс в закатке предварительно нагретого концевого участка трубчатой заготовки поворотным инструментом трени скольжени , врашающимс вокруг оси заготовки, с постепенным прираш,ением угла закатки от О до 90&deg;. Деформирование заготовки в диапазоне углов закатки от О до 20&deg; осуш.ествл ют без осевой подачи, а по достижении угла закатки 20&deg;, заготовку подают в очаг деформации с посто нной скоростью ,27 q; , где ф - приращение угла закатки на один оборот инструмента вокруг заготовки, вплоть до утла закатки 55&deg;, тем самым обеспечиваетс устойчивость тонкостенных заготовок. 2 ил. S сл

Description

///////////л

////////////// (j)

-И

/

1C

00

ел

00

Фиг.

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использо- йано при изготовлении баллонов из тонко- Стенных длиномерных заготовок дл хранени и перевозки сжатых и растворенных газов.

; Цель изобретени - экономи металла :-ia счет обеспечени возможности использовани тонкостенных заготовок с отношением Наружного диаметра к толщине стенки .

; На фиг. 1 изображена схема закатки орловин баллонов; на фиг. 2 - разрез А-А {а фиг. 1.

I Способ изготовлени горлйвин баллонов Заключаетс в следующем.

I На предварительно нагретый до I концевой участок жестко закрепленной iтрубчатой заготовки воздействуют поворот- :ным вокруг оси ОО) на угол закатки Спрофилированным инструментом трени :скольжени , соверщающим вокруг I оси заготовки I-I. Причем, в исходном по- |ложении инструмента () длину обраба- :тываемой части заготовки устанавливают не полную, а уменьщают ее на величину пере- мещени последней в очаг деформации за ; врем т осевой подачи со скоростью V, опре- :дел емой в соответствии с выражением ,27 мм/с, полученным эмпирическим путем. При этом деформирование концевого участка заготовки длиной /1 А)бр-Кт в диапазоне углов закатки О-20° осуществл ют без осевой подачи заготовки. После достижени угла закатки заготовку подают в очаг деформации с посто нной скоростью V вплоть до угла а 55°. В момент достижени угла закатки на последующей стадии закатки ( до ) потери устойчивости заготовки не происходит вследствие того, что деформаци металла в тангенциальном направлении от воздействи силы P уменьшаетс . Таким образом, в диапазоне углов за- , катки 20-55° уменьшаетс деформации металла в тангенциальном направлении, что уменьшает устойчивость деформируемой заготовки . В момент, когда достигаетс угол закатки , длина обрабатываемой части заготовки становитс равной величине /пор, требуемой дл издели заданной формы, и осевую подачу прекран1ают.

Заключительна стади закатки (а 55-90°) происходит без осевой подачи заготовки . Г1рекрап1ение осевой нодачи при достижении необходимо .а-л того, чтобы исключить потерю устойчивости формируемой горловины в осевом направлении. В противном случае образуютс ужимы сферы.

Пример. При изготовлении горловины баллонов используют трубчатые заготовки

размером 108x2,8 мм (D/S 40) и длиной 300 мм. Предварительный нагрев концов заготовок перед закаткой горловин на длине 80 мм производитс на 1150°С. Частота вращени щпиндел закатной машины составл - ет п 600 об/мин.

При изготовлении горловин предлагаемым способом длину обрабатываемой части заготовки устанавливают равной 50 мм, т. е. уменьщают последнюю на величину подачи в

л очаг деформации, равную 28 мм. Дл закатки горловин известным способом-прототипом, устанавливают полную длину обрабатываемой части заготовки, равной 78 мм. При- ращение угла закатки за один оборот инструмента вокруг оси заготовки принимают

5 в соответствии с таблицей настройки: дл горловин на заготовках с ф 0,75 град/об;

Закатка горловин предлагаемым способом производитс с посто нной скоростью осевой подачи заготовки в очаг дефор0 мации в диапазоне углов закатки а 20-55° и составл ет мм/с. Изготовленные горловины по качеству внутренней и наружной поверхностей удовлетвор ют требовани м. Таким образом, применение предлагае5 мого способа обеспечивает возможность изготовлени горловин баллонов из тонкостенных заготовок за счет уменьщени деформации металла в тангенциальном направлении в процессе закатки, что повыщает устойчивость деформируемой части заготов0 ки. Благодар осуществлению осевой подачи заготовки в очаг деформации оказываетс возможным, уменьшив длину очага в начальный момент закатки (дл обеспечени устойчивости), вывести ее к моменту достижени при закатке на длину,

5 требуемую дл получени издели данной формы.

0

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени горловин баллонов путем закатки предварительно нагретого концевого участка жестко закрепленной трубчатой заготовки воздействием поворотного инструмента трени скольжени , вращающегос вокруг оси заготовки с постепенным

5 приращением угла закатки от О до 90°, отличающийс тем, что, с целью экономии металла за счет обеспечени возможности использовании тонкостенных заготовок с отношением наружного диаметра к толщине стенки , при закатке заготовки в

0 диапазоне углов закатки 20-55 осуществл ют осевую подачу заготовки в очаг деформации с посто нной скоростью ,27 1ме ф - приращение угла закатки на один оборот инструмента вокруг оси заготовки.

иг.2