SU1549661A2 - Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами - Google Patents

Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами Download PDF

Info

Publication number
SU1549661A2
SU1549661A2 SU884360594A SU4360594A SU1549661A2 SU 1549661 A2 SU1549661 A2 SU 1549661A2 SU 884360594 A SU884360594 A SU 884360594A SU 4360594 A SU4360594 A SU 4360594A SU 1549661 A2 SU1549661 A2 SU 1549661A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thread
workpiece
rolling
rollers
speed
Prior art date
Application number
SU884360594A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Николаевич Климов
Original Assignee
Московский Завод Режущих Инструментов "Фрезер" Им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Завод Режущих Инструментов "Фрезер" Им.М.И.Калинина filed Critical Московский Завод Режущих Инструментов "Фрезер" Им.М.И.Калинина
Priority to SU884360594A priority Critical patent/SU1549661A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1549661A2 publication Critical patent/SU1549661A2/ru

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  накатывани  конических резьб на полых цилиндрических детал х. Цель изобретени  - повышение точности резьбы за счет устранени  упругого последействи  металла по диаметру заготовки. После накатывани  резьбы производ т ее обкатку с раздачей по диаметру на длине 3...10 шагов от торца заготовки при той же скорости осевого перемещени , что и при накатывании конической резьбы. При этом скорость радиального перемещени  роликов выбирают в 2 раза больше первоначальной. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве трубных изделий с конической резьбой.
Цель изобретени  - повышение точности накатываемой резьбы за счет устранени  упругого последстви  металла по диаметру Заготовки.
На фиг. 1 показана принципиальна  схема осуществлени  способа; на фиг. 2 - траектори  движени  роликов при обкатке резьбы.
Накатывание резьбы осуществл етс  следующим образом.
Резьбонакатную головку (не показана) с равномерно установленными в ней роликами , 1, настроенными на размер DI, подают в осевом направлении во вращающуюс  заготовку 2 до получени  величины раздачи заготовки DI. Затем, сохран   осевую подачу головки со скоростью Voc ролики начинают перемещать в радиальном направлении с удвоенной , по сравнению первоначальной, скоростью на длине L(3...10)P, где L -длина накатывани ; Р - шаг накатываемой резьбы. По основному авт. св. СССР № 1091970 скорость радиального перемещени  накатных роликов прин та
VP(1,1 - l,5)Vn tgcp,
где Voc - скорость осевого перемещени  накатных роликов, значение которой может отличатьс  от первоначальной осевой скорости; Ф - половина угла конусности резьбы. По предлагаемому способу
Ј
«j.
3
GV
-.;
(,l-l,5WocXtg
При этом длина обкатки L  вл етс  только частью резьбы и составл ет (3...10)/5. Дл  больших шагов резьбы (например, 5,08 мм) следует принимать длину обкатки L(3...4)P. Дл  малых шагов резьбы (например 2,54 мм) длину обкатки следует принимать равной (8...9) Р.
Кроме того, величина L зависит также от упругих свойств материала трубы, ее диаметра и толщины стенки.
Дл  упругих материалов при соотношении толщины стенки к диаметру трубы менее 1/25 следует принимать .
Дл  пластичных материалов и при соотношении б к D более 1/20-1/18 величину L следует принимать (3...5)Р.
В качестве инструмента могут примен тьс  накатные ролики с кольцевыми канавками .
Пример, Дл  накатывани  внутренней конической резьбы 0146 мм по ГОСТ 632- 80 с шагом ,175 мм на заготовке из стали 20 с размерами диаметром Ј)-159 мм и толщиной стенки 6-6,5 мм скорость радиальной ,подачи роликов выражаетс  соотношением ,4V0ctg(, а длина обкатки L(4...6)P.
Реализаци  способа позволила повысить точность накатываемой резьбы по сравнению с базовым объектом в 1,5-2 раза.

Claims (2)

1.Способ получени  конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами по авт. св. № 1091970, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности резьбы за счет устранени  упругого последействи  металла по диаметру заготовки , концевую часть сформированной резьбы дополнительно обкатывают накатными роли0 ками по длине L от торца заготовки при той же скорости осевого перемещени , что и при накатывании конической резьбы, при этом концевую часть дополнительно раздают за счет изменени  скорости радиального перемещени  роликов, которую выбирают в 2 раза больше первоначальной.
2.Способ по п. 1 отличающийс  тем, что длину L концевой части заготовки под обкатывание измен ют в зависимости от пластических свойств материала заготовки
0 следующим образом:
L(3...5)P - дл  пластичных материалов
заготовки;
L(6...10)P - дл  малопластичных материалов заготовки, где Р - шаг накатываемой резьбы.
(З...Ю)Р фигЛ
Траектори  движени  ролимаД
Фиг. 2 ft- fOP
ос
SU884360594A 1988-01-07 1988-01-07 Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами SU1549661A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884360594A SU1549661A2 (ru) 1988-01-07 1988-01-07 Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884360594A SU1549661A2 (ru) 1988-01-07 1988-01-07 Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1091970 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1549661A2 true SU1549661A2 (ru) 1990-03-15

Family

ID=21348477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884360594A SU1549661A2 (ru) 1988-01-07 1988-01-07 Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1549661A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1091970 ,, кл. В 21 Н 3/04, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3561246A (en) Method of manufacturing thin-walled tubes
SU1549661A2 (ru) Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами
US4173876A (en) Method of producing metal tubing
SU822960A1 (ru) Способ раскатки профильных колец
US4392369A (en) Diagonal rolling of hollow stock
US5649440A (en) Method for calibration of assel rollers
RU2106217C1 (ru) Способ ротационной вытяжки полых осесимметричных деталей
US4196838A (en) Methods for the manufacture of longitudinal-seam welded tubes
SU664727A1 (ru) Способ изготовлени конических резьб
SU1091970A1 (ru) Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами
GB2203373A (en) Producing seamless pipes of a diameter of more than 200 mm
SU680793A1 (ru) Инструмент дл поперечно-винтовой прокатки штучных кольцевых заготовок
SU766719A1 (ru) Способ изготовлени конической резьбы на полых издели х накатыванием и резьбонакатна головка дл его осуществлени
SU761084A1 (ru) Способ получения конусных переходов на конце трубчатой заготовки
US20030200781A1 (en) Method of tensile flow forming
RU2085311C1 (ru) Способ прокатки заготовок
SU1412858A1 (ru) Способ изготовлени горловин баллонов
RU2054980C1 (ru) Способ холодной периодической прокатки труб
SU1294444A2 (ru) Способ изготовлени полых осесимметричных деталей
RU1771851C (ru) Способ изготовлени полых осесимметричных деталей со ступенчатой внутренней поверхностью
SU1263396A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий со ступенчатой внутренней поверхностью
SU1572733A1 (ru) Способ формировани резьб
SU1488089A1 (ru) Способ изготовлени наружной резьбы
JPS5592241A (en) Production of separator for concrete mold
SU1673228A1 (ru) Способ раскро проката