SU1549661A2 - Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами - Google Patents
Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами Download PDFInfo
- Publication number
- SU1549661A2 SU1549661A2 SU884360594A SU4360594A SU1549661A2 SU 1549661 A2 SU1549661 A2 SU 1549661A2 SU 884360594 A SU884360594 A SU 884360594A SU 4360594 A SU4360594 A SU 4360594A SU 1549661 A2 SU1549661 A2 SU 1549661A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thread
- workpiece
- rolling
- rollers
- speed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл накатывани конических резьб на полых цилиндрических детал х. Цель изобретени - повышение точности резьбы за счет устранени упругого последействи металла по диаметру заготовки. После накатывани резьбы производ т ее обкатку с раздачей по диаметру на длине 3...10 шагов от торца заготовки при той же скорости осевого перемещени , что и при накатывании конической резьбы. При этом скорость радиального перемещени роликов выбирают в 2 раза больше первоначальной. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве трубных изделий с конической резьбой.
Цель изобретени - повышение точности накатываемой резьбы за счет устранени упругого последстви металла по диаметру Заготовки.
На фиг. 1 показана принципиальна схема осуществлени способа; на фиг. 2 - траектори движени роликов при обкатке резьбы.
Накатывание резьбы осуществл етс следующим образом.
Резьбонакатную головку (не показана) с равномерно установленными в ней роликами , 1, настроенными на размер DI, подают в осевом направлении во вращающуюс заготовку 2 до получени величины раздачи заготовки DI. Затем, сохран осевую подачу головки со скоростью Voc ролики начинают перемещать в радиальном направлении с удвоенной , по сравнению первоначальной, скоростью на длине L(3...10)P, где L -длина накатывани ; Р - шаг накатываемой резьбы. По основному авт. св. СССР № 1091970 скорость радиального перемещени накатных роликов прин та
VP(1,1 - l,5)Vn tgcp,
где Voc - скорость осевого перемещени накатных роликов, значение которой может отличатьс от первоначальной осевой скорости; Ф - половина угла конусности резьбы. По предлагаемому способу
Ј
«j.
3
GV
-.;
(,l-l,5WocXtg
При этом длина обкатки L вл етс только частью резьбы и составл ет (3...10)/5. Дл больших шагов резьбы (например, 5,08 мм) следует принимать длину обкатки L(3...4)P. Дл малых шагов резьбы (например 2,54 мм) длину обкатки следует принимать равной (8...9) Р.
Кроме того, величина L зависит также от упругих свойств материала трубы, ее диаметра и толщины стенки.
Дл упругих материалов при соотношении толщины стенки к диаметру трубы менее 1/25 следует принимать .
Дл пластичных материалов и при соотношении б к D более 1/20-1/18 величину L следует принимать (3...5)Р.
В качестве инструмента могут примен тьс накатные ролики с кольцевыми канавками .
Пример, Дл накатывани внутренней конической резьбы 0146 мм по ГОСТ 632- 80 с шагом ,175 мм на заготовке из стали 20 с размерами диаметром Ј)-159 мм и толщиной стенки 6-6,5 мм скорость радиальной ,подачи роликов выражаетс соотношением ,4V0ctg(, а длина обкатки L(4...6)P.
Реализаци способа позволила повысить точность накатываемой резьбы по сравнению с базовым объектом в 1,5-2 раза.
Claims (2)
1.Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами по авт. св. № 1091970, отличающийс тем, что, с целью повышени точности резьбы за счет устранени упругого последействи металла по диаметру заготовки , концевую часть сформированной резьбы дополнительно обкатывают накатными роли0 ками по длине L от торца заготовки при той же скорости осевого перемещени , что и при накатывании конической резьбы, при этом концевую часть дополнительно раздают за счет изменени скорости радиального перемещени роликов, которую выбирают в 2 раза больше первоначальной.
2.Способ по п. 1 отличающийс тем, что длину L концевой части заготовки под обкатывание измен ют в зависимости от пластических свойств материала заготовки
0 следующим образом:
L(3...5)P - дл пластичных материалов
заготовки;
L(6...10)P - дл малопластичных материалов заготовки, где Р - шаг накатываемой резьбы.
(З...Ю)Р фигЛ
Траектори движени ролимаД
Фиг. 2 ft- fOP
ос
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884360594A SU1549661A2 (ru) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884360594A SU1549661A2 (ru) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1091970 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1549661A2 true SU1549661A2 (ru) | 1990-03-15 |
Family
ID=21348477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884360594A SU1549661A2 (ru) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1549661A2 (ru) |
-
1988
- 1988-01-07 SU SU884360594A patent/SU1549661A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1091970 ,, кл. В 21 Н 3/04, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3561246A (en) | Method of manufacturing thin-walled tubes | |
SU1549661A2 (ru) | Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами | |
US4173876A (en) | Method of producing metal tubing | |
SU822960A1 (ru) | Способ раскатки профильных колец | |
US4392369A (en) | Diagonal rolling of hollow stock | |
US5649440A (en) | Method for calibration of assel rollers | |
RU2106217C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки полых осесимметричных деталей | |
US4196838A (en) | Methods for the manufacture of longitudinal-seam welded tubes | |
SU664727A1 (ru) | Способ изготовлени конических резьб | |
SU1091970A1 (ru) | Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами | |
GB2203373A (en) | Producing seamless pipes of a diameter of more than 200 mm | |
SU680793A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-винтовой прокатки штучных кольцевых заготовок | |
SU766719A1 (ru) | Способ изготовлени конической резьбы на полых издели х накатыванием и резьбонакатна головка дл его осуществлени | |
SU761084A1 (ru) | Способ получения конусных переходов на конце трубчатой заготовки | |
US20030200781A1 (en) | Method of tensile flow forming | |
RU2085311C1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
SU1412858A1 (ru) | Способ изготовлени горловин баллонов | |
RU2054980C1 (ru) | Способ холодной периодической прокатки труб | |
SU1294444A2 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных деталей | |
RU1771851C (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных деталей со ступенчатой внутренней поверхностью | |
SU1263396A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий со ступенчатой внутренней поверхностью | |
SU1572733A1 (ru) | Способ формировани резьб | |
SU1488089A1 (ru) | Способ изготовлени наружной резьбы | |
JPS5592241A (en) | Production of separator for concrete mold | |
SU1673228A1 (ru) | Способ раскро проката |