SU761084A1

SU761084A1 - Способ получения конусных переходов на конце трубчатой заготовки

Info

Publication number: SU761084A1
Application number: SU782631275A
Authority: SU
Inventors: Vladimir G Kaporovich; Viktor Yudin; Vladimir N Drobnyj; Vitalij V Chusov
Original assignee: Kramatorsk Ind Inst; Promy Trest Proizv Sp Oboru Ko
Priority date: 1978-05-11
Filing date: 1978-05-11
Publication date: 1980-09-07

Description

1

Изобретение Относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения конусных переходов на трубчатых заготовках.

Известен способ получения конусных пе- 5 реходов на конце трубчатой заготовки, при котором предварительно нагретый конец трубчатой заготовки обкатывают профилированным инструментом трения [1).

Недостатком известного способа являет- 10 ся то, что . готовые изделия имеют невысокое качество.

Цель изобретения — повышение качества готовых изделий и расширение технологических возможностей путем обеспечения 15 получения эксцентрикового конусного перехода.

Указанная цель * достигается тем, что предварительно обкатывают конусный переход эллипсного сечения, величина малой 20 оси которого равна величине малого диаметра готового конусного перехода, а затем конусный переход эллипсного сечения перекатывают в конусный переход, имеющий в сечении окружность. 25

Конусный переход эллипсного сечения

получают путем односторонней обкатки

конца трубчатой заготовки. Перекатывание

конусного перехода эллипсного сечения в

конусный переход осуществляют путем об- 30

2

катки участков поверхности заготовки на концах большой оси эллипсного сечения.

На фиг. 1 изображена схема процесса обкатки конусного перехода; на фиг. 2 — конусный эксцентриковый переход; на фиг. 3 — схема обкатки перехода эллипсного сечения (вид А фиг. 2); на фиг. 4 — схема перекатки перехода эллипсного сечения в переход кругового сечения (вид А фиг. 2).

Способ получения конусных переходов на конце трубчатой заготовки осуществляют следующим образом.

Нагретый до ковочной температуры 100— 1200°С конец трубчатой заготовки 1 подают к инструменту 2 трения, установленного на планшайбе 3 обкатного станка, и неподвижно закрепляют в механизме 4 зажима и смещения заготовки. Инструмент 2 установлен на планшайбе 3 таким образом, чтобы расстояние от оси планшайбы до участка инструмента, контактирующего с заготовкой 1, было равно половине наружного диаметра заготовки. Планшайбе 3 придают вращение вокруг оси с частотой 200—800 об/мин.

Обкатка эксцентрикового перехода осуществляется в следующей последовательности. Механизмом 4 смещают заготовку 1 относительно оси вращения планшайбы 3

761084

3

На величину 2е, где е — величина эксцентриситета готового перехода со скоростью и,2—3,5 мм на один оборот планшайбы з. При этом обкатывается конусный переход эллипсного сечения, причем длина малой оси эллипса равна диаметру й малого основания готового конусного перехода. Набор металла по толщине стенки происходит у одного из концов большой оси эллипса. Инструмент 2 движется вокруг обкатываемой заготовки 1 по траектории А.

Для перекатки перехода эллипсного сечения в переход кругового сечения соответствующим образом спрофилированному инструменту 2 трения придают дополнительное движение вокруг своей оси со скоростью 0,5—4,5^й на один оборот планшайбы 3. Образующая рабочей поверхности инструмента 2 описывает вокруг заготовки 1 ряд траекторий б. На трубчатой заготовке формуется конусный переход кругового сечения. Односторонний набор металла по толщине стенки при этом равномерно раскатывается по длине окружности в любом поперечном сечении готового изделия. Полное формообразование готового изделия и его калибровка осуществляются за один оборот инструмента 2 вокруг своей оси.

Обкатка концентричного конусного перехода осуществляется в следующей последовательности. Механизмом 4 смещают заготовку 1 относительно оси вращения планшайбы 3 на величину е, равную полуразпости диаметров оснований конуса готового

О _ а,

изделия (е=—-—), со скоростью 0,2—

3,5 мм на один оборот планшайбы 3. Затем с той же скоростью смещают заготовку 1 в противоположную стррону на величину е от первоначального положения. При этом обкатывается конусный концентричный переход эллипсного сечения, причем длина малой оси эллипса равна диаметру ά малого основания готового перехода. Набор металла по толщине стенки происходит у обоих концов большой оси эллипса. Инструмент. 2 движется вокруг обкатываемой заготовки 1 по траектории А.

Затем совмещают оси заготовки 1 и планшайбы 3 и производят перекатку перехода эллипсного сечения в переход кругового сечения аналогично обкатке эксцентрикового перехода.

Пример. Обкатка эксцентрикового конусного перехода, аналогичного переходу, показанному на фиг. 2 и имеющему и — = 108 мм, ά=7& мм, эксцентриситет 16 мм производилась следующим образом. Конец трубчатой заготовки диаметром 79= 108 мм и толщиной стенки 5 = 3 мм нагревали до 1100°С и зажимали в механизме зажима 4 обкатной машины. Планшайбе 3 с установленными на ней спрофилированным соответствующим образом инструментом 2 сообщали вращение с частотой 400 об/мин.

4

Механизму 4 зажима и смещения заготовки вместе с установленной в нем заготовкой перемещали на величину е= 16 мм со скоростью 3 мм на один оборот планшайбы. После смещения оси вращения планшайбы 3 инструменту 2 сообщали дополнительное вращение вокруг своей оси с частотой 3“на один оборот планшайбы. После поворота инструмента 2 вокруг своей оси на 300° (угол поворота обусловлен профилировкой инструмента, т. е. величиной его формующей и калибрующей частей) заготовку 1 выводили из контакта с инструментом 2. Цикл обработки закончился.

Полное время обкатки эксцентрикового конусного перехода по предлагаемому способу составляет 16—17, а время получения аналогичного перехода без формирования промежуточного перехода эллипсного сечения составляет 22—25 с. Таким образом предлагаемый способ получения конусных переходов позволяет повысить производительность процесса обкатки на 30—35%, т. е. при обкатке эксцентричных переходов из труб 0 108 мм повышение производительности составит 60 шт/час.

Повышение производительности при обкатке концентричных переходов, т. е. при обработке труб О 108 мм, составит 40— 45 шт/час это 20—25%.

Местные утолщения стенки заготовки, образующиеся на концах большой оси эллипса, при дальнейшем перекатывании перехода эллипсного сечения в переход кругового ' сечения сглаживаются, что обеспечивает равнотолщинность стенок, а следовательно, и равнопрочность готового изделия.

Claims

Формула изобретения

1. Способ получения конусных переходов на конце трубчатой заготовки, при котором предварительно нагретый конец заготовки обкатывают профилированным инструментом трения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий, предварительно обкатывают конусный переход эллипсного сечения, величина малой оси которого равна величине малого диаметра готового конусного перехода, а затем конусный переход эллипсного сечения перекатывают в конусный переход, имеющий в сечении окружность.
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения получения эксцентрикового конусного перехода, конусный переход эллипсного сечения получают путем односторонней обкатки конца трубчатой заготовки.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что перекатывание конусного пе761084

5

рехода эллипсного сечения в конусный переход, имеющий в сечении окружность, осуществляют путем обкатки участков поверхности заготовки на концах большой оси эллипсного сечения.

6