SU797825A1 - Способ изготовлени деталей типа телВРАщЕНи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  получени  обкаткой полых изделий из трубчатых загото-. вок, в частности конусных и пр мых переходов на детал х трубопроводов .

Известен способ изготовлени  деталей типа тел вращени  путем обкатки формующим инструментом, вращающимс  вокруг своей оси и по периметру предварительно нагретого конца зажатой и перемещаемой на величину подачи заготовки 1.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  производительность.

Цель изобретени  - повышение производительности труда.

Указанна  цель достигаетс  тем, что обкатку последовательно осуществл ют трем  давильными элементами , установленными со смещением каждого последующего относительно предыдущего на величину, равную 1 5 величины осевого перемещени  га деформации, причем первым инструментом заготовку деформируют на 27 - 32 % от общей величины дё.формации , вторым - на 30 - 35%.

На фиг. 1 дана последовательность деформации трубчатой заготовки при обкатке конусного перехода: а) первый этап деформации обкатка первым инструментом; б) вто рой этап деформации - обкатка одновременно первым и вторым инструментами; в) третий этап деформации обкатка одновременно первым, вто0 рым и третьим инструментами; г) сечение А-А на Фиг. 1в; д) форма готового издели ; на фиг. 2 - последовательность деформации заготовки при обкатке днища баллона; а) пер5 вый этап деформации - обкатка первым инструментом; б) второй этап деформации - обкатка одновременно первым и вторым инструментом;. ... в) третий этап деформации - обкатка

0 одновременно первым, вторым и третьим инструментами; г) сечение Б-Б нафиг. 2в; на фиг. 3 - схема процесса обкатки трубчатой заготовки.

Предлагаемый способ осуществл 5 ют следующим образом.

Нагретый до температуры 10001200°С конец трубчатой заготовки 1 подают в зону обкатки, образованную трем  инструментами Трени ,

0 2, установленными на планшайбе 3

обкатного станка равномерно по-окружности заготовки, и неподвижно закрепл ют в механизме 4 зажима заготовки . Планшайбе 3 придают вращение BOKpyi оси заготовки с частотой 200-800 об/мин, и в т6же.врем  каждому из инструментов трени  придают вращение вокруг своей оси с. частотой 1,5-8 об/мин. Инструменты 2 опрофилированы и установлены планшайбе 3 таким образом, что их формирующие поверхности смещены в осевом направлении на величину, равную 1-5 величины осевой подачи очага деформации.

При обкатке на конце трубчатой заготбвки как конусного перехода, так и при обкатке днищ деформа-,; цию заготовки производ т в следующей последовательности.

Первым инструментом деформируют заготовку на величину а (0,22 0 ,32) а , где а

г..- г

п ; 1 3 радиус заготовки; Г fj - радиус меньшего основани  конуса. Вторым инструментом деформируют с отставанием в осевом направлении от первого инструмента на величину К, равную 1-5 Величины .осевой подачи;очага деформации , численно равную 0,5 - б мм/о инструмента и одинаковую дл  всех инструментов, причем величина деформации составл ет 30 - 35 % от общей деформации и определ етс  по формуле а2 (03 - 0,35) а.

В конце обкатки вторым инструментом осуществл ют промежуточную калибровку профил , полученную в результате обкатки заготовки двум  инструментами трени . Третьим инструментом начинают деформацию со смещением в осевом направлении на величину К относительно второго инструмента и обкатывают заготовку на величину a-j (0,35 - 0,4) а , что составл ет 35 - .40 % от общей величины деформации. В конце обкатки инструмент осуществл ет окончательную калибровку профил  готового издели  третьим инструментом.

При К меньше величины осевой подачи очага деформации последующий (второй) инструмент может осуществл ть деформацию раньше предыдущего (первого), т.е. деформирует заготовку с опережением, а не с отставанием . В этом случае значение крут щего момента на этом инструменте возрастает в 1,5 - 2,5 раза. При К больше п ти значений величины осевой подачи деформации возрастает врем  обкатки, Т.е. снижаетс  производительность .

Обкатку конусного концентричного перехода длиной Ь 80 мм выполн ют в следующей последовательности.

Нагретый до конец трубчатой заготовки подаетс  в зону обкатки , образованную трем  инструментами трени  и неподвижно закрепл етс . Планшайба с установленными на ней инструментами приводитс  во вращение вокруг оси заготовки с « частотой 250 об/мин, а сам инструмент вращаетс  вокруг собственной оси с частотой 3 об/мин. Каждый из инструментов трени  спрофилирован таким образом, что величина осевой

подачи очага деформации составл ет

1,25 мм/об планшайбы вокруг оси заготовки.

. Инструменты установлены на планшайбе таким образом, что каждый последующий инструмент начинает деформацию с отставанием от предыдущего на величину К, равную четырем величинам осевой подачи, т.е. К -. 5 мм. Первым инструментом деЛормируют заготовку на величину а

0 30% от общей величины деформации,

т.е. обкатывают заготовку с диаметром 108 мм до диаметра 98 мм. После обкатки- заготовки первым инструмен:

с том в осевом направлении на величину К, равную 5 мм, в работу ввод т второй инструмент и деформируют г заготовку с диаметром 98 мм до диа .метра 88 мм, т.е. обкатывают заготовку на величину а 33 % от общей величины деформации. После обкатки заготовки вторым инструментом в с: осевом направлении на величину К, равную 5 мм, в работу ввод т третий инструмент, который осуществл ет

5 окончательную деформацию перехода, обкатыва  заготовку с диаметром 88 мм до диаметра 76 мм, т.е. обкатывает заготовку на величину си 37 % от общей величины деформации

0 Калибровка готового перехода осуществл етс  вторым и третьим инструментами .

Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить про5 5 зводительность на 25 - 35 %.,

Claims (1)

1. Капорович В. Г. Обкатка металлоизделий в производстве. М. , Машиностроение, 1973, с. 148150 .

а

а

б

Б-Б

в

Фие.г