SU871943A1 - Деформирующий инструмент дл винтового прот гивани - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, может быть использовано при обработке цилиндрических изделий.

Известен деформирующий инструментВ виде ролика с коническим заходным участком и калибрующим цилиндрическим участком определенной длины 1.

Профиль этого деформирующего инструмента не обеспечивает высокого качества поверхности и точности по диаметру, так как заходный угол и калибрующий участок не мен ютс  и отсутствует обратнь1Й угол на ролике, из-за чего на заготовке по вл етс  волнистость, что требует дальнейщей обработки заготовки.

Известен также деформирующий инструмент дл  винтового прот гивани , представл ющий собой ролик, имеющий заходный участок в виде конуса, калибрующий цилиндрический участок, и выходной участок, выполненный в виде обратного конуса 2.

Данный инструмент не позвол ет получить качественной поверхности издели , так как заходный угол в 30° не позвол ет каждому инструменту пррдеформировать

каждую точку металла, из-за этого получаетс  винтова  лин«  на поверхности заготовки , а применение обратного конуса с большим углом также не способствует выглаживанию заготовки.

Целью изобретени   вл етс  повышение 5 точности и качества поверхности обрабатываемых деталей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в деформирующем инструменте дл  винтового прот гивани , выполненном в виде ролика, UJ имеющего заходный участок с конической рабочей поверхностью, калибрующий цилиндрический участок и выходной участок с конической рабочей поверхностью, угол заходного участка между образующей конической рабочей поверхности и осью ролика выполнен равным 11-27°, а угол ВЫХОДНОГ9 участка между образующей конической рабочей поверхности и осью валка выполнен равным 0,5-1°.

На чертеже показан деформирующий ролик , разрез.

20

Деформирующий инструмент дл  винтового прот гивани  содержит три ролика, равномерно расположенных по окружности.

Профиль деформирующего ролика включает заходный участок 1, калибрующий участок 2 и выходной участок с конической рабочей поверхностью 3.

В процессе винтового прот гивани  заготовка совершает вращательно-поступательйое движение. Основна  деформаци  заготовки осуществл етс  конической поверхностью заходного участка 1, калибрующим участком 2 происходит калибровка на необходимый размер и выходной участок 3 обеспечивает плавный выход металла из зоны деформации.

Дл  каждого конкретного заходного угла 1, выбираемого в интервале 11-27° обеспечиваетс  2-х или 3-х кратное обжатие (п) каждого элементарного объема заготовки , т. е. каждый деформирующий ролик при 3-хкратном обжатии один раз продеформирует конической рабочей поверхностью заходного участка 1 каждую точку металла. При 2-х кратном обжатии каждую точку металла деформируют коническими поверхност ми от двух роликов. При угле заходного конуса ролика более 27° происходит уменьщение кратности обжати  (п 2). При этом получаетс  неудовлетворительное качество поверхности, увеличиваетс  волнистость и возрастает . усилие деформировани , что может привести к разрушению заготовки. При угле заходного конуса меньше 11° кратность обжати  увеличиваетс  (п 3), что нецелесообразно, так как качество поверхности не улучшаетс .

Длина калибрующего участка 2 выполнена равной осевой подаче на один оборот заготовки. При этом происходит трехкратное обкатывание металла, что  вл етс  достаточным дл  калибровки поверхности . Уменьщение длины калибрующего участка приводит к неравномерной деформации и увеличению волнистости на поверхности заготовки. Увеличение длины калибрующего участка  вл етс  нецелесообразным , так как качество поверхности при этом не улучшаетс .

Выходной участок с конической рабочей поверхностью 3 выполнен с углом 0,5... 1° на длине 5...7 мм, что  вл етс  достаточным дл  компенсации упругих последеформационных отжатий деформируемого металла . При уменьшении угла меньше 0,5° на поверхности заготовки по вл етс  винтова  лини  (порезка), а с увеличением угла больше °- волнистость на поверхности заготовки увеличиваетс , из-за резкого выхода металла из зоны деформации.

Отношение диаметра деформирующего ролика к диаметру заготовки выбираетс  в интервале 3,5-5,5.Минимальное отношение ограничиваетс  прочностью заготовки , так как через нее передаетс  крут щий момент при данной схеме деформации , и при отношении меньще 3,5 крут щий момент возрастает до критического, при степени деформации 25-30% (по обжатию) а при отношении более 5,5 практически не происходит исправлени  формы исходной заготовки.

Опробование предлагаемой конструкции

ролика дл  рассматриваемой схемы деформации , показало, что при деформации заготовки диаметром 20 мм (гор чекатанный прокат), диаметре деформирующих роликов 100 мм, угле конической рабочей поверхности заходного участка 12, длине калибрующего участка 8 мм (при подаче 8 мм/об), угле конической рабочей поверхности выходного участка 1, степени деформации заготовки 20% точность полученного прутка соответствует 4 кл по

ГОСТ 7417-75, шероховатость поверхности - 8 кл по ГОСТу 2789-73.

Применение такого инструмента позвол ет улучщить услови  деформировани , снизить энергосилоБые показатели процесса , получить точность не ниже 4-5 кл

ГОСТ 7417-75, шероховатость поверхности 7-8 кл ГОСТ 2789-73. Это позвол ет получить калиброванный прокат повышенной точности с термомеханической обработкой , а также калиброванный прокат из труднодеформируемых материалов.

Claims (2)

1.Вопросы технологии повышени  прочности и жесткости деталей машин. Ижевск,

1969, с. 31-36.

2.Уик Ч. Обработка металлов без сн ти  стружки. Мир, Москва, 1965, с. 190- 194.