SU1091970A1 - Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами - Google Patents
Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами Download PDFInfo
- Publication number
- SU1091970A1 SU1091970A1 SU813355064A SU3355064A SU1091970A1 SU 1091970 A1 SU1091970 A1 SU 1091970A1 SU 813355064 A SU813355064 A SU 813355064A SU 3355064 A SU3355064 A SU 3355064A SU 1091970 A1 SU1091970 A1 SU 1091970A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- axes
- movement
- axial
- threads
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ГОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ НАКАТНЫМИ РОЛИКАМИ, при котором деформирование заготовки в радианьном направлении осуществл ют осевым перемещением роликов, сг т личающийс тем, что, с целью повыьчепи производительности, осевое перемещение роликов осуществл ют на длину их резьбовой части с получением наибольшего или наименьшего диаметра конуса на торце заготовки , а на оставшейс длине накатьтани осуществл ют радиальное перемещение, согласованное с осевым, 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью получени резьб различной KoiiycitocTH, соотношение скоростей при согласованных осевом и радиальном перемещени х выбирают из следующей зависш 5ости: С V
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве трубных изделий с конической резьбой.
Известен способ накатывани конических резьб, при котором инструмент осуществл ет согласованные радиальное и осевое перемещени .
Недостатком данного способа вл етс необходимость предварительной обработки заготовки на конус.
Известен способ накатывани конической резьбы на полых издели х многороликовой накатной лоловкой, состо щий из операций формовани зах1 дными участками роликов и калибровани резьбы калибрующими участками роликов, причем при формовании резьбы заходными участками роликов получают полный профиль реЭьбы с наклоном витков по отношению к окончательной ориентации профил издели в направлении начала образовани резбы , а при калибровке поворачивают сформованный резьбовой профиль, изгиба стенку в зоне впадины резьбы до получени окончательной ориентации профил резьбы, и обжимают заготовку в радиальном направлении-С 2 .
Недостатками данного способа вл ютс мала производительность 5 си занна с последовательностью действи получени резьбы и конической поверхности , а также сложность изготовлени накатного ролика.
Цель изобретени - повьш1ение производительности .
Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами, при котором деформирование заготовки в радиальном направлении осуществл ют осевым перемещением роликов, осевое перемещение роликов осуи ествл ют на длину их резьбовой части с получением наибольшего или наименьшего диамера конуса на торце заготовки, а на оставшейс длине накатьшани осуще .ствл ют радиальное перемещение,, согласованное с осевым.
При этом с целью получени резьб различной конусности соотношение скоростей при согласованных осевом и радиальном перемещени х выбирают из следующей зависимости: V
... . ( ,-l,, ер
- скорость радиального переР мещени ;
сс скорость осевого перемещени ;
- половина угла конусности,
На фиг, 1 показано положение -роликов по окончании осевого перемещени ; на фиг, 2 - то же, во врем согласованных осевого и радиального перемещений.
Накатывание конической резьбы осуществл ют следующим образом.
Резьбонакатную головку с равномерно установленными в ней накатными роликами 1 подают в осевом направлении во вращающуюс заготовку 2 со .скоростью VQ до внедрени на длине резьбовой части ролика. Затем, сохран осевую подачу головки, ролики начинают перемещать в радиальном направлении со скоростью V,определ емой соотношением Vp (l , 1-1,5)Voc tgV.
Дл упругих материалов заготовки при отношении толщины стенки заготовки с к высоте профил резьбы И, равном - 2, следует перемещать ролики с большей скоростью, т.е, Vp а дл пластичных материалов и при отношении f 8 - с меньшей скоростью т,е, VP 1,1 tgt/ - Vo,
В качестве инструмента могут быть использованы накатные ролики с кольцевыми канавками. Угол заборного конуса роликов зависит от величины раздачи трубной заготовки и определ етс по формуле
Ло(
tg4 ze
Зк
V - угол заборного конуса;
где ud период диаметров заборного конуса; ,(4...6)Р- длина заборного конуса;
ЗК
Р - шаг резьбы. Период диаметров &d определ етс по формуле: 4d ЛВ + И,
высота профил резьН где бы;
дв DK-DH
раздача трубы; наибольший наружный
D, диаметр трубы после накатки резьбы;
DH наружный диаметр заготовки.
Например, дл накатывани внутреней конической резьбы ф 146 мм по ОСТ 632-64 с щагом Р 3,175 мм на
заготовке из стали 20 с размерами D,. 1 59 мм и D(( 162 мм угол забрного конуса ролика Ц 8°, а скорость радиальной подачи роликов выражаетс соотношением Vp J,2 V,c .
Предлагаемый способ ио.пучеии конических резьб по срлвнемию с базовым объектом позвол ет сократить технологический цикл изготонлсни , снизить трудоемкость изготовлени ,а следрвательно ,повысить производительность.
k22
Г
Ъс
фиг.2.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ НАКАТНЫМИ РОЛИКАМИ, при котором деформирование заготовки в радиальном направлении осуществляют осевым перемещением роликов, сг т личающийся тем, что, с це лью повышения производительности, осевое перемещение роликов осуществляют на длину их резьбовой части с получением наибольшего или наименьшего диаметра конуса на торце заготовки, а на оставшейся длине накатывания осуществляют радиальное перемещение, согласованное с осевым,
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что, с целью получения резьб различной конусности, соотношение скоростей при согласованных осевом и радиальном перемещениях выбирают из следующей зависимости:
S
V J9 ~ = (1 , 1~1,5)tg4 ,
ОС где Vp - скорость радиального перемещения ;
Voc ~ скорость осевого перемещения ;
У - половина угла конусности.
ns
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813355064A SU1091970A1 (ru) | 1981-11-23 | 1981-11-23 | Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813355064A SU1091970A1 (ru) | 1981-11-23 | 1981-11-23 | Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1091970A1 true SU1091970A1 (ru) | 1984-05-15 |
Family
ID=20982907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813355064A SU1091970A1 (ru) | 1981-11-23 | 1981-11-23 | Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1091970A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5829136A (en) * | 1992-08-11 | 1998-11-03 | Aluminum Company Of America | Method of making a vehicle wheel and associated method of making a vehicle wheel |
-
1981
- 1981-11-23 SU SU813355064A patent/SU1091970A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
I. Авторское свидетельство СССР № 484927, кл. В 21 Н 3/04, 1974. 2. Авторское сиидетельство СССР fr 766719, кл. В 21 Н 3/00, 1974 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5829136A (en) * | 1992-08-11 | 1998-11-03 | Aluminum Company Of America | Method of making a vehicle wheel and associated method of making a vehicle wheel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4095447A (en) | Method and rolling mill for continuous tube rolling | |
SU1091970A1 (ru) | Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами | |
SE441069B (sv) | Sett och verktyg for tillverkning av elastiska gengor med slutet, skruvformat halrum inuti gengprofilen | |
SU664727A1 (ru) | Способ изготовлени конических резьб | |
SU1549661A2 (ru) | Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами | |
RU2106217C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки полых осесимметричных деталей | |
SU1386342A1 (ru) | Способ формировани резьб в полых заготовках | |
RU2087217C1 (ru) | Способ изготовления корпусов снарядов | |
SU1138197A1 (ru) | Технологический инструмент дл поперечно-винтовой прокатки | |
SU1572733A1 (ru) | Способ формировани резьб | |
RU2019352C1 (ru) | Способ формирования резьбовых поверхностей | |
SU1449235A1 (ru) | Способ получени внутренней резьбы | |
Shuyong et al. | Spinning deformation criteria of thin-walled tubular part with longitudinal inner ribs | |
SU1433604A1 (ru) | Комплект резьбонакатных роликов | |
RU2401170C1 (ru) | Способ асимметричной холодной прокатки труб | |
SU1688966A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-винтовой прокатки изделий | |
SU1404133A1 (ru) | Способ волочени труб | |
SU871943A1 (ru) | Деформирующий инструмент дл винтового прот гивани | |
RU2057602C1 (ru) | Способ волочения труб с внутренней ступенчатой поверхностью и устройство для его осуществления | |
RU2010637C1 (ru) | Способ изготовления труб | |
SU816588A1 (ru) | Способ винтовой раскатки труб | |
SU1655641A1 (ru) | Инструмент дл формировани элементов профильной наружной поверхности | |
SU1655640A1 (ru) | Инструмент дл формировани элементов профильной наружной поверхности | |
SU822937A1 (ru) | Технологический инструмент дл ХОлОдНОй пРОКАТКи ТРуб | |
SU1172622A1 (ru) | Способ изготовлени конических холоднокатаных труб |