SU1091970A1 - Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ГОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ НАКАТНЫМИ РОЛИКАМИ, при котором деформирование заготовки в радианьном направлении осуществл ют осевым перемещением роликов, сг т личающийс  тем, что, с целью повыьчепи  производительности, осевое перемещение роликов осуществл ют на длину их резьбовой части с получением наибольшего или наименьшего диаметра конуса на торце заготовки , а на оставшейс  длине накатьтани  осуществл ют радиальное перемещение, согласованное с осевым, 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью получени  резьб различной KoiiycitocTH, соотношение скоростей при согласованных осевом и радиальном перемещени х выбирают из следующей зависш 5ости: С V

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве трубных изделий с конической резьбой.

Известен способ накатывани  конических резьб, при котором инструмент осуществл ет согласованные радиальное и осевое перемещени  .

Недостатком данного способа  вл етс  необходимость предварительной обработки заготовки на конус.

Известен способ накатывани  конической резьбы на полых издели х многороликовой накатной лоловкой, состо щий из операций формовани  зах1 дными участками роликов и калибровани  резьбы калибрующими участками роликов, причем при формовании резьбы заходными участками роликов получают полный профиль реЭьбы с наклоном витков по отношению к окончательной ориентации профил  издели  в направлении начала образовани  резбы , а при калибровке поворачивают сформованный резьбовой профиль, изгиба  стенку в зоне впадины резьбы до получени  окончательной ориентации профил  резьбы, и обжимают заготовку в радиальном направлении-С 2 .

Недостатками данного способа  вл ютс  мала  производительность 5 си занна  с последовательностью действи получени  резьбы и конической поверхности , а также сложность изготовлени накатного ролика.

Цель изобретени  - повьш1ение производительности .

Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу получени  конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами, при котором деформирование заготовки в радиальном направлении осуществл ют осевым перемещением роликов, осевое перемещение роликов осуи ествл ют на длину их резьбовой части с получением наибольшего или наименьшего диамера конуса на торце заготовки, а на оставшейс  длине накатьшани  осуще .ствл ют радиальное перемещение,, согласованное с осевым.

При этом с целью получени  резьб различной конусности соотношение скоростей при согласованных осевом и радиальном перемещени х выбирают из следующей зависимости: V

... . ( ,-l,, ер

- скорость радиального переР мещени ;

сс скорость осевого перемещени ;

- половина угла конусности,

На фиг, 1 показано положение -роликов по окончании осевого перемещени ; на фиг, 2 - то же, во врем  согласованных осевого и радиального перемещений.

Накатывание конической резьбы осуществл ют следующим образом.

Резьбонакатную головку с равномерно установленными в ней накатными роликами 1 подают в осевом направлении во вращающуюс  заготовку 2 со .скоростью VQ до внедрени  на длине резьбовой части ролика. Затем, сохран   осевую подачу головки, ролики начинают перемещать в радиальном направлении со скоростью V,определ емой соотношением Vp (l , 1-1,5)Voc tgV.

Дл  упругих материалов заготовки при отношении толщины стенки заготовки с к высоте профил  резьбы И, равном - 2, следует перемещать ролики с большей скоростью, т.е, Vp а дл  пластичных материалов и при отношении f 8 - с меньшей скоростью т,е, VP 1,1 tgt/ - Vo,

В качестве инструмента могут быть использованы накатные ролики с кольцевыми канавками. Угол заборного конуса роликов зависит от величины раздачи трубной заготовки и определ етс  по формуле

Ло(

tg4 ze

Зк

V - угол заборного конуса;

где ud период диаметров заборного конуса; ,(4...6)Р- длина заборного конуса;

ЗК

Р - шаг резьбы. Период диаметров &d определ етс  по формуле: 4d ЛВ + И,

высота профил  резьН где бы;

дв DK-DH

раздача трубы; наибольший наружный

D, диаметр трубы после накатки резьбы;

DH наружный диаметр заготовки.

Например, дл  накатывани  внутреней конической резьбы ф 146 мм по ОСТ 632-64 с щагом Р 3,175 мм на

заготовке из стали 20 с размерами D,. 1 59 мм и D(( 162 мм угол забрного конуса ролика Ц 8°, а скорость радиальной подачи роликов выражаетс  соотношением Vp J,2 V,c .

Предлагаемый способ ио.пучеии  конических резьб по срлвнемию с базовым объектом позвол ет сократить технологический цикл изготонлсни , снизить трудоемкость изготовлени ,а следрвательно ,повысить производительность.

k22

Г

Ъс

фиг.2.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ НАКАТНЫМИ РОЛИКАМИ, при котором деформирование заготовки в радиальном направлении осуществляют осевым перемещением роликов, сг т личающийся тем, что, с це лью повышения производительности, осевое перемещение роликов осуществляют на длину их резьбовой части с получением наибольшего или наименьшего диаметра конуса на торце заготовки, а на оставшейся длине накатывания осуществляют радиальное перемещение, согласованное с осевым,

2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что, с целью получения резьб различной конусности, соотношение скоростей при согласованных осевом и радиальном перемещениях выбирают из следующей зависимости:

S

V J9 ~ = (1 , 1~1,5)tg4 ,

ОС где Vp - скорость радиального перемещения ;

V_oc ~ скорость осевого перемещения ;

У - половина угла конусности.

ns