SE441069B - Sett och verktyg for tillverkning av elastiska gengor med slutet, skruvformat halrum inuti gengprofilen - Google Patents
Sett och verktyg for tillverkning av elastiska gengor med slutet, skruvformat halrum inuti gengprofilenInfo
- Publication number
- SE441069B SE441069B SE8102019A SE8102019A SE441069B SE 441069 B SE441069 B SE 441069B SE 8102019 A SE8102019 A SE 8102019A SE 8102019 A SE8102019 A SE 8102019A SE 441069 B SE441069 B SE 441069B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- thread
- tool
- threads
- groove
- blank
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/08—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape internal screw-threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Description
20 25 30 35 31uzfi19~e 2 detta sätt att toleransen för ämnets dimensioner minskas, de gängformande krafterna som påverkar verktyget kan sänkas och blockering av verktyget vid valsning av den invändiga gängan kan undvikas.
Emellertid har provningar visat omöjligheten att er- hålla en stabil elasticitet hos gängen när gängor till- verkas i enlighet med nämnda sätt beroende på förskjutning av hålrummet relativt gängprofilen.
Dessutom är de krafter som påverkar verktyget när detta sänkes in i det skruvformade spårets toppartier fortfarande väsentliga beroende på sättet för metallens flytning.
Metallen extruderas i det gängformande verktygets riktning i ett plan vinkelrätt mot arbetsstyckets axel och fyller därigenom verktygets profil.
Tidigare är känt ett gängrullningsverktY9 (US Pat.
No 3 069 940) som innefattar gängrullar, likformigt an- ordnade runt periferin i en kropp som är försedd med ett startparti. Rullaxlarna är i vinkelläge i förhållande till kroppens genereringslinje, vilken vinkel motsvarar den slutliga gängans stigningsvinkel.
För att erhålla ovan nämnda elastiska gänga medelst ett sådant verktyg och genom plastisk deformering av väggarna hos ett förformat skruvformat spår, är det nöd- vändigt att ställa in verktyget så att det överensstämmer med toppartierna av dess profil med toppartierna av pro- filen hos nämnda skruvformade spår. Sådan inställning kan t ex åstadkommas medelst ett MDTW-kuggsystem som inne- fattar ett maskinverktyg, en anordning, ett verktyg och ett arbetsstycke genom att ställa in detta så att ett styvt ingrepp erhålles mellan verktyget och arbetsstycket.
En sådan anordning komplicerar emellertid väsentligt tillämpningen av detta sätt. Dessutom är det vid använd- ning av tillgängliga MDTW-system ganska svårt att till- försäkra ett tillräckligt styvt ingrepp mellan verktyget och arbetsstycket vilket resulterar i att hålrummet inuti gängans profil framställes förskjutet i förhållande till dess axel och de elastiska parametrarna hos gängan är inte stabila. 10 15 20 25 30 35 8102019-0 3 Uppfinningen avser problemet att åstadkomma ett sätt för tillverkning av en elastisk gänga med ett slutet hålrum inuti gängprofilen och ett gängformaruíle verktyg för utförande av gängan, åstadkommande av stabilitet i de elastiska egenskaper- na hos gängan och minska de gängfornxande krafterna.
Det uppställda problemet löses genom användande av ett sätt för tillverkning av en elastisk gänga med hålrum inuti gängprofilen genom plastisk deformation av.iett ämne för- formade skruvformiga gängor medelst ett gängformande verk- tyg, varvid man enligt uppfinningen utför ämnet flergängat, dvs förser ämnet med flera (n stycken) gängor, spår och in- gångar, utför gängorna och spåren med samma stigning som den färdiga gängans stigning, styr det gängformande verktyget på ett eller flera ställen iett enda av nämnda spår, styr- spåret, och deformerar de mellan två intilliggande varv av styrspåret belägna gängorna (n stycken) så, att spåren (n-l stycken) mellan gängorna formas till slutna hålrum.
En sådan anordning gör det möjligt att öka stabili- teten hos gängans elastiska egenskaper beroende på att i detta fall hålruxnmet är symmetriskt i förhållande till gängprofilens axel.
Dessutom ändras, när nämnda metod tillämpas för de- formation av gängor, sättet för metallens flytning längs den gängade profilen och experimentella prövningar av det påkända och deformerade metalliska tillståndet i området för gängprofilen har visat att förfarandet för att till- verka gängan förlöper vid lägre deformationer och pâkän- ningar i metallen och följaktligen också under lägre gäng- formande krafter.
Det uppställda problemet löses också genom anordnande av ett gängformande verktyg för utförande av nämnda sätt, och som innefattar en med ett startparti försedd kropp med runt Omkretsen likformigt anordnade gängrullar med cirkulär gänga, i vilket enligt uppfinningen spârformande rullar är likformigt anordnade längs Omkretsen vid sidan av kroppens startparti och framför de gängade rullarna, varvid nämnda spårformande rullar är försedda med en cirkulär 10 15 20 25 30 35 81Û2019:0 4 gänga med en stigning lika med E, där P är stigningen hos den gänga som skall rullas och n22 är antalet ingångar för de skruvformiga spåren.
Ovannämnda verktyg gör det möjligt att öka stabili- teten hos gängans elastiska egenskaper eftersom, enligt det ovan beskrivna sättet,verktyget under sin rörelse utefter en av ingångarna i de skruvformade spåren över- för den eller de återstående ingången eller ingångarna till skruvformade hålrum,som är strängt symmetriska i förhållande till gängprofilens axel. Det är uppenbart att i detta fall de gängformande krafterna är obetydliga.
Uppfinningen skall närmare beskrivas i anslutning till speciella utföranden av uppfinningen och med hänvisning till bifogade ritningar där fig l är ett schematiskt visat sätt för plastisk deformation av väggarna hos det förformade skruvformade spåret med två ingångar enligt uppfinningen, fig 2 är en delvy av en gängprofil, er- hållen genom deformation av väggarna i ett skruvformat spår med tre ingångar, fig 3 är en schematisk vy av gäng- rullningsverktyget enligt uppfinningen och fig 4 visar samma verktyg som i fig 3 visat från startsidans ände.
Det bästa förfarandet för utförande av uppfinningen vid tillverkning av en gänga enligt sättet utföres som följer. Ett skruvformigt spår med åtminstone två ingångar har en stigning som är samma som den slutliga gängans och är förformad på ämnet på i och för sig känt sätt. Därefter deformeras de väggar på spåret som framställs på detta sätt medelst det gängformande verktyget vilket under sin rörelse längs en av ingångarna omvandlar var och en av de återstående ingångarna till ett hålrum, anordnat inuti gängprofilen.
Ett exempel på utförande av ovanstående sätt vid till- verkning av en invändig fjädrande gänga M 18 x 1,5 - 6H visas i fig 1.
Ett skruvformigt spår med två ingångar och en stig- ning på 1,5 mm förrullades inuti urborrningen i ett ar- betsstycke 1 uppbyggt av stålet 2 med användning av en tapp för spånfri rullning av gängor. Härefter skruvas en 10 15 20 25 30 35 8102019-0 5 tapp 2 M 18x 1,5 avsedd för spånfri rullning av gängor i bottenhål enligt rysk standard 18840-13 inuti urborr~ ningen. En av ingångarna tjänade för att styra tappen medan den andra ingången inte var i kontakt med verktyget och formade ett hålrum 3 vid deformationen av spårvagn rwa, varvid nämnda hålrum är symmetriskt i förhållande til; axeln hos den färdiga gängans profil.
Det är uppenbart att om det skruvformade spåret är försett med mer än två ingångar, förfarandet för att göra gängan utföres på liknande sätt. I de fall närdet skruv- formade spåret har tre ingångar är två hålrum anordnade Symmetriskt i förhållande till axeln av gängprofilenoch ut- formas däremellan vid deformationen av spårväggarna (fig 2) och om det nämnda spåret göres med fyra ingångar bil- das tre hâlrum etc.
En symmetrisk placering av hålrummet eller hålrummen inuti gängprofilen tillförsäkrar stabilitet hos den slut- liga gängans elastiska egenskaper.
Dessutom har experimentella provningar beträffande det påkända och deformade metalliska tillståndet i omrâdet för gängprofilen visat att förfarandet att göra en gänga sker vid lägre deformationer och påkänningar i metallen och följaktligen med lägre gängformande krafter. Detta åstadkommas genom ett fördelaktigare tillstånd vid metallens flytning utefter gängprofilen.
Anordnande av fler än två ingångar för det skruv- førmade spåret gör det möjligt att förbättra gängprofilcns elasticitet och därigenom minska kraven på tolerans för ämnets storlek och vidare minska inflytandet från de gängformande krafterna på verktyget varigenom de mest fördelaktiga förhållandena skapas när en gänga utföres in- uti urborrningar med små diametrar (under 8 mm). Dessutom är elasticiteten hos gängprofilen hög, lasten fördelas på ett mer likformigt sätt mellan skruvgängorna vid böj- ning av gängorna.
Utförande av en fjädrande gänga medelst två verktyg som visas i ett speciellt exempel för tillämpning av ovannämnda sätt,resulterar i att förloppet kompliceras och J' h. .81020191-9 10 15 20 25 30 35 förlänges.
Ovannämnda förfarande utföres företrädesvis medelst ett gängrullningsverktyg, som utvecklats av uppfinnarna och visas i fig 3 och 4. Verktyget innefattar en kropp 4 som är försedd med ett start- eller äntringsparti, spårformande rullar 6 och gängrullar 7 som är likformigt anordnade runt kroppens 4 omkrets.
De 4 framför gängrullarna 7 vid sidan om startpartiet 5 och spårformande rullarna 6 är anordnade i kroppen är försedda med en cirkulär gänga som har en delning på å, där P är stigningen hos den gänga som skall rullas och n22 är antalet ingångar fördetskruvformade spåret. I föreliggande beskrivning betraktas ett verktyg vars spår- formande rullar 6 utbildar ett spår med dubbla ingångar, dvs n = 2.
Gängrullarna 7 är försedda med en cirkulär gänga med en delning som motsvarar den gänga som skall rullas.
Axlarna för de spârformande rullarna 6 och axlarna för gängrullarna 7 är i vinkel i förhållande till kroppens 4 genereringslinje som i det visade exemplet är en cylin- der, och har en vinkel motsvarande skruvgängans vinkel.
Tillverkning av en gänga medelst det föreslagna verktyget utföres på följande sätt. De spårformande rul- larna 6 förformar eller förrullar ett skruvformigt spår med tvâ ingångar under sin rotation inuti arbetsstyckets urborrning genom ingrepp med detta och har en delning motsvarande rullarnas 7 cirkulära gänga. Bildandet av det skruvformade spåret med två ingångar kan förklaras av det förhållandet att delningen hos det skruvformade spårets profil göres två gånger mindre när det skruvformade spåret bildas när gängrullarna 7 sättas i funktion.
En avdet skruvformade spårets ingångar användes för styrning av gängrullarna 7, vilka följer de spârformande rullarna 6 vilka gängrullar vid deformering avdet skruv- formade spårets väggar ombildar den andra ingången till ett hålrum,symmetriskt beläget i förhållande till gäng- profilens axel.
Det är uppenbart att förfarandet för tillverkning av 8102019-0 7 en elastisk gänga medelst ovan beskrivna verktyg förenk- las och förkortas.
Det är vidare uppenbart att en sådin princip för xt: tillverka en gänga och som innefattar ett förformat spår, kan användas inte endast för att göra invändiga gänget utan lika väl utvändiga gängor.
Uppfinningen är mest lämplig att tillämpa när man tillverkar elastiska gängor inuti urborrningar med liten diameter (mindre än 8 mm) och inuti bottenhål.
Claims (2)
1. l. Sätt för tillverkning av en elastisk gänga med nål- rum inuti gängprofilen genom plastisk deformation av i ett ämne förformade skruvformiga gängor medelst ett gängformande verktyg (2), k ä n n e t e c k n a t av att man utför ämnet (1) flergängat, dvs förser ämnet (1) med flera (n stycken) gängor, spår och ingångar, att man utför gängorna och spåren med samma stigning som den färdiga gängans stigning, att man styr det gängformande verktyget (2) på ett eller flera ställen i ett enda av nämnda spår, styrspåret, och att man deformerar de mellan tvâ intilliggande varv av styrspåret belägna gängorna (n stycken) så, att spåren (n-l stycken) mellan gängorna formas till slutna hålrum (3).
2. Gängformande verktyg (2) för tillverkning av en elastisk gänga med hålrum (3) inuti gängprofilen genom plastisk deformation av i ett ämne (l) förformade skruv- formiga gängor, enligt krav l, varvid verktyget omfattar en med ett startparti (5) försedd kropp (4) med runt om- kretsen likformigt anordnade gängrullar (7) med cirkulär gänga, k ä n n e t e c k n a t av att spårformande rul- lar (6) är likformigt anordnade längs omkretsen vid sidan av kroppens (4) startparti (5) och framför gängrullarna (7) varvid nämnda spårformande rullar (6) är försedda med en cirkulär gänga med en delning motsvarande å, där P är stig- ningen hos den gänga som skall rullas och n%=2 är antalet ingångar hos det skruvformade ämnet (l). -J _......______.._._. -
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2804079 | 1979-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8102019L SE8102019L (sv) | 1981-03-30 |
| SE441069B true SE441069B (sv) | 1985-09-09 |
Family
ID=20843957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8102019A SE441069B (sv) | 1979-07-31 | 1981-03-30 | Sett och verktyg for tillverkning av elastiska gengor med slutet, skruvformat halrum inuti gengprofilen |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4426870A (sv) |
| JP (1) | JPS6025213B2 (sv) |
| DE (1) | DE3049754A1 (sv) |
| FR (1) | FR2495511A1 (sv) |
| SE (1) | SE441069B (sv) |
| WO (1) | WO1981000365A1 (sv) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195604U (sv) * | 1985-05-25 | 1986-12-05 | ||
| GB8916630D0 (en) * | 1989-07-20 | 1989-09-06 | Eagle Precision Tech | Improvements in or relating to metal deformation |
| FR2750352B1 (fr) * | 1996-06-26 | 1998-08-07 | Ademva | Taraud a deformation de matiere |
| JP3345617B2 (ja) * | 1997-08-06 | 2002-11-18 | 株式会社イデア・デザインテック | セルフロックねじの製造方法 |
| SE522125C2 (sv) * | 2001-05-22 | 2004-01-13 | Sandvik Ab | Gängverktyg med ringformig kam |
| US7628049B2 (en) | 2001-06-14 | 2009-12-08 | Tulip Corporation | Method and apparatus for manufacturing a battery terminal with undercut rings |
| US6644084B1 (en) * | 2001-06-14 | 2003-11-11 | Tulip Corporation | Method and apparatus for manufacturing a battery terminal with undercut rings |
| US7905384B1 (en) | 2002-06-04 | 2011-03-15 | Tulip Corporation | Cold formed battery terminal |
| DE102006033704B3 (de) | 2006-07-20 | 2008-01-03 | Kathrein-Werke Kg | Hochfrequenzfilter in koaxialer Bauweise, insbesondere nach Art einer Hochfrequenzweiche (z.B. einer Duplex-Weiche) oder eines Bandpassfilters oder Bandsperrfilters |
| US20080177330A1 (en) * | 2006-10-24 | 2008-07-24 | Ralph James D | Self-locking screws for medical implants |
| CA2707410C (en) * | 2010-06-10 | 2013-09-24 | Walther, Uli | Screw with dual edge on thread |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US793824A (en) * | 1904-12-15 | 1905-07-04 | American Iron And Steel Mfg Co Inc | Bolt and nut lock. |
| US2349863A (en) | 1942-07-29 | 1944-05-30 | Chase Brass & Copper Co | Thread-rolling tool |
| SU108253A1 (ru) * | 1956-09-26 | 1956-11-30 | В.Н. Хохулин | Устройство (инструмент) дл накатки внутренней резьбы |
| DE1086661B (de) * | 1958-04-30 | 1960-08-11 | Pee Wee Maschinen Und Appbau W | Innengewinderollkopf |
| DE1110122B (de) * | 1959-07-17 | 1961-07-06 | Besly Welles Corp | Verfahren und Werkzeug zum Verengen einer Bohrung bzw. zum Erhoehen der Oberflaeche eines Werkstueckes |
| US3258797A (en) * | 1964-11-06 | 1966-07-05 | Bremer Mfg Company | Fluteless swaging tap |
| FR1435107A (fr) | 1965-02-26 | 1966-04-15 | Procédé pour le taillage des filetages au moyen d'une fraise hélicoïdale, et produits ainsi obtenus | |
| US3653241A (en) * | 1968-05-03 | 1972-04-04 | Reed Rolled Thread Die Co | Dies for making self-locking screws and method of making same |
| US3631702A (en) * | 1968-05-23 | 1972-01-04 | United Shoe Machinery Corp | Self-locking threaded fasteners |
| JPS4820977B1 (sv) * | 1969-04-19 | 1973-06-25 | ||
| GB1317652A (en) * | 1969-07-18 | 1973-05-23 | Usm Corp | Selflocking fasteners |
| US3813718A (en) | 1973-05-24 | 1974-06-04 | M Kamiya | Method of manufacturing roll threaded screws having elasticity |
| US3872700A (en) | 1973-06-18 | 1975-03-25 | Prutton Corp | Lock thread die set and method |
| PL113419B1 (en) * | 1977-01-26 | 1980-12-31 | Zaklad Doswiadczalny Przy Zakl | Method of rolling transversely finned pipes and workingtool therefor |
| SU625824A1 (ru) * | 1977-04-19 | 1978-09-30 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Артема | Метчик дл накатывани резьбы |
-
1980
- 1980-06-30 US US06/247,296 patent/US4426870A/en not_active Expired - Fee Related
- 1980-06-30 WO PCT/SU1980/000118 patent/WO1981000365A1/ru not_active Ceased
- 1980-06-30 JP JP55501584A patent/JPS6025213B2/ja not_active Expired
- 1980-06-30 DE DE803049754A patent/DE3049754A1/de active Granted
- 1980-12-09 FR FR8026118A patent/FR2495511A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-03-30 SE SE8102019A patent/SE441069B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3049754C2 (sv) | 1990-06-28 |
| FR2495511B1 (sv) | 1984-03-16 |
| JPS6025213B2 (ja) | 1985-06-17 |
| WO1981000365A1 (fr) | 1981-02-19 |
| JPS56500958A (sv) | 1981-07-16 |
| US4426870A (en) | 1984-01-24 |
| DE3049754A1 (en) | 1982-03-04 |
| FR2495511A1 (fr) | 1982-06-11 |
| SE8102019L (sv) | 1981-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE441069B (sv) | Sett och verktyg for tillverkning av elastiska gengor med slutet, skruvformat halrum inuti gengprofilen | |
| US3180126A (en) | Self-tapping screw and method of manufacture | |
| WO2008008001A1 (fr) | Procédé pour former un filetage externe dans la partie d'extrémité d'un blanc tubulaire | |
| EP0139195B1 (en) | Method of making screws and dies therefor | |
| CN108115087A (zh) | 一种毛胚滚压送料、缩径、校直与除锈方法、设备及产品 | |
| US5921735A (en) | Lobular fastener with rectilinear pitch profile | |
| US5243843A (en) | Thread forming method and apparatus | |
| US3503237A (en) | Fabrication of articles by rolling | |
| US4430036A (en) | Thread forming fastener | |
| US3651678A (en) | Truncated through feeding thread rolling die | |
| SE445523B (sv) | Forfarande och verktyg for att pa ett emne astadkomma elastiska skruvgengor med slutet skruvlinjeformat halrum i gengprofilen | |
| ITTO20130979A1 (it) | Apparecchiatura per la rullatura a freddo di un elemento anulare, in particolare un anello di cuscinetto di rotolamento, e metodo associato | |
| US4353233A (en) | Dies for making thread-forming fasteners | |
| RU2106217C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки полых осесимметричных деталей | |
| US4489588A (en) | Apparatus for manufacturing screw workpieces of a tube semi-product | |
| EP3819057B1 (de) | Werkzeug zur spanlosen erzeugung oder nachbearbeitung eines gewindes, verfahren zum herstellen des werkzeugs und verfahren zum herstellen eines gewindes | |
| JPS6114035A (ja) | ステアリングシヤフトの製造方法 | |
| US4506537A (en) | Die for splining thin-wall power transmitting members | |
| WO2002053307A1 (de) | Drückwalzverfahren und vorrichtung zum drückwalzen | |
| SU1588470A1 (ru) | Способ изготовлени трубчатых гофрированных деталей и устройство дл его осуществлени | |
| CA1226174A (en) | Tooth forming tool with toothless clamping section for splining tubular elements | |
| SE409297B (sv) | Gengrullningsverktyg for framstellning av skruvar med en spetsig ende samt sett att framstella gengrullningsverktyg | |
| CN2616319Y (zh) | 轴向螺旋滚丝轮滚轧装置 | |
| SU841745A1 (ru) | Способ изготовлени внутреннейРЕзьбы | |
| SU1091970A1 (ru) | Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8102019-0 Effective date: 19930204 Format of ref document f/p: F |