SU1655640A1 - Инструмент дл формировани элементов профильной наружной поверхности - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к поперечно- винтовой прокатке Цель изобретени  - улучшение качества полых изделии с кольцевыми выступами на поверхности за счет повышени  точности шага и профил  кольцевых выступов Инструмент содержит три приводных валка, расположенных равномерно вокруг оси прокатки и под углом к ней, равном углу подъема винтовой линии калибров. Винтовые выступы валков смещены последовательно на величину T/m-n, где Т - ход винтовых калибров, m - число заходов , п - число валков Выступы расположены с последовательно чередующимс  шагом, равным Т/т -п и Т/т -п (п-1) соответственно . 3 ил.

Description

СЛ

С

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых изделий с наружными кольцевыми выступами поперечно-винтовой прокаткой, например, шпинделей хлопкоуборочных машин.

Цель изобретени  - улучшение качества за счет повышени  точности шага и профил  кольцевых выступов на полом изделии.

На фиг.1 изображен прокатный валок; на фиг.2 - установка валков в комплекте относительно заготовки; на фиг.З - сечение А-А, Б-Б, В-В на фиг.1 (валков и заготовки).

Инструмент содержит три приводных валка 1, 2, 3. Каждый валок имеет заходный конический 4 и цилиндрический 5 участки. На валках выполнены выступы 6. Рассто ние от одного выступа до другого последовательно чередуетс  и равнои

Т

(п - 1), где Т - ход винтовой линии выступа валка, m - число заходов; п - число

валков; шаг кольцевых выступов на

m п

заготовке 7. Дл  валка, у которого п « 3, m 2, рассто ни  между выступами равны

-г- и -тг . Валки располагают равномерно 6 3

вокруг оси прокатки, как показано на фиг.2. При этом каждый валок развернут к оси прокатки на угол подачи а - arctg , где D диаметр валка.

Инструмент работает следующим образом .

Валкам сообщают синхронное вращение в одну сторону и подают исходную заготовку 7 в межвалковое пространство до касани  с заходным участком 4,

ON СЛ СЛ Os

ё

Валки заходной частью 4 захватывают заготовку , вращают ее и перемещают в осевом направлении, и на заготовке 7 начинают образовыватьс  кольцевые выступы.

На цилиндрическом участке 5 валков каждый выступ на заготовке окончательно формируют калибром, образуемым двум  соседними выступами валка с шагом Т/(т п), например, валка 1,

Следующий выступ на заготовке обра- зуют калибром валка 2, смещенным по отношению к калибру валка 1 на величину, Т

равную

, и т.д.

m п Выступы валков, расположенные на

рассто нии;- (п - 1). кроме того, обеспечивают получение на заготовке точного шага двух соседних выступов независимо от точности настройки. При этом в каждую ка- навку вход т выступы двух валков (фиг.2). Например, в сечении Г-Г (фиг.З) в канавку заготовки вход т выступы валков 1 и 2. В сечении Д-Д- выступы валков 2 и 3 (фиг.З). Таким образом обеспечивают кинематиче- скую св зь всех валков: выступ валка 1 - перва  канавка заготовки - выступы валка 2 - втора  канавка заготовки- выступы валка 3 - треть  канавка заготовки - выступы валка 1-й т.д.

В результате, пока заготовка находитс  в валках, ни один валок не может сдвинутьс  относительно другого в осевом направле- нии, что обеспечивает посто нство размеров профил  прокатываемого издели  на всей его длине.

Пример конкретного исполнени  валков дл  прокатки кольцевых выступов полых шпинделей хлопкоуборочных машин.

Размеры издели : наружный диаметр выступов 30 мм; высота выступов 2 мм; толщина выступов 0,5 мм; шаг выступов 4,5 мм; внутренний диаметр шпиндел  19 мм; длина шпиндел  630 мм.

Размеры заготовки: диаметр 28 мм; тол- щина стенки 4 мм; материал сталь 35.

Размеры валка: наружный диаметр 128 мм; длина 54 мм; длина конического участка 33 мм;угол конусности у 6°; высота выступов h (на цилиндрическом участке) 2,5 мм; угол наклона боковых сторон на цилиндрическом участке 7°; угол наклона боковых сторон на коническом участке 30°; ход винтовой линии Т 13,5 мм; число заходов 1; шаг выступов 4,5 и 9 мм; угол разворота валков к центральной оси

-« -гтж82 Прокатка осуществл етс  в холодную. Частота вращени  валков 200 об/мин. Осева  скорость прокатки 2,7 м/мин.

Точность по шагу получаемых изделий ± 0,03 мм, по толщине выступа ± 0.03 мм, по высоте ±0,1 мм.

Изобретение позвол ет применить высокопроизводительный процесс поперечно- винтовой прокатки вместо нарезани  выступов, благодар  чему повышаетс  точность изделий в 3-5 раза по сравнению с известными решени ми. Кроме того, применение предлагаемого способа позвол ет снизить трудоемкость и расход металла по сравнению с изготовлением аналогичных изделий нарезанием.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Инструмент дл  формировани  элементов профильной наружной поверхности, преимущественно выступов на полых издели х , содержащий по меньшей мере три приводных формующих валка с винтовыми выступами, равномерно расположенных вокруг оси прокатки под углом к ней, равным углу подъема винтовой линии по вершинам винтовых выступов, профили которых последовательно смещены в направлении оси прокатки на заданную величину , равную шагу кольцевых выступов на изделии, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества изделий путем повышени  точности шага и профил  кольцевых выступов на них, винтовые выступы на валках расположены с последовательно

   чередующимс  шагом, равным . и

   -т (п - 1), где Т - ход винтовой .линии

   m п

   выступов валка; m - число заходов; п - число валков.

   $feЈl

   -J Ц

   Д г

   А-А

   фиг.Э