SU1622068A1 - Способ поперечной прокатки режущего инструмента и инструмент дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении концевого режущего инструмента. Цель изобретени  - повышение прочности режущего инструмента за счет исключени  перепадов диаметров между режущей частью и хвостовиком. Заготовку под накатывание выполн ют с хвостовиком , имеющим больший диаметр, чем у накатываемой части, и с переходным участком от хвостовика к накатываемой части, выполненным в виде дуги окружности. Прокатку осуществл ют за один или несколько переходов осевой подачей заготовки относительно роликов до формировани  зубьев на переходном участке заготовки. Внедр  сь радиусными участками в металл заготовки, зубь  роликов формируют на переходном участке заготовки стружечные канавки, выход щие на хвостовик, и, вытесн   металл заготовки, формируют на переходном участке зубь , вершины которых лежат на диаметре с хвостовиком, равном диаметру хвостовика режущего инструмента. Это позвол ет расширить технологические возможности . 2 с. п. ф-лы, 6 ил. UO (Л

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  накатки зубчатых профилей, например стружечных канавок режущего инструмента .

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности режущего инструмента, полученного накатыванием стружечных канавок за счет исключени  перепадов диаметров между режущей частью и хвостовиком.

На фиг. 1 показана принципиальна  схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - заготовка под накатывание режущего инструмента; на фиг. 3 - резьбона- катный ролик дл  режущего инструмента; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - профиль зубьев заборной част накатного ролика; на фиг. 6 - разрезы Б-Б, Bj-Bi, Б2-Бг на фиг. 5.

Способ осуществл ют следующим образом .

При прокатывании винтового профил  ступенчатую заготовку 1 устанавливают в центрах профиленакатного станка (не показан ) между накатными роликами 2 н 3, на периферии которых выполнены формообразующие элементы 4 в виде винтовых зубьев . Зубь  роликов 2 и 3 на радиусном участке Г ограничены радиусом R, а в последовательных сечени х от начала этого участка до торца ролика (фиг. 4) зубь  имеют форму неравнобочной трапеции с неизменным верхним основанием 5, уменьшающейс  до нул  высотой 6 и уменьшающимс  до величины верхнего основани  нижним основанием 7.

На участке Г зубь  4 накатных роликов 2 и 3 предназначены дл  формировани  стружечных канавок, выход щих на хвостовик. Радиус R (фиг. 3) выбираетс  с таким учетом , чтобы прочность накатного режущего инструмента в месте перехода была наибольОЭ 1C

to

о

ОЭ

ОО

шей, а съем металла при последующей механической обработке минимальным.

Длина радиусного участка Г в зависимости от радиуса его скруглени  R определ етс  расчетным путем (фиг. 3) по формуле

,.cosco, (R-h, где h - высота зуба ролика.

Г coscoy 2/ A-/z7

Заготовка 1 имеет переходный участок шириной б и радиусом R, конфигураци  которого позвол ет при данной конструкции роликов путем распределени  металла при накатывании сформировать на этом участке зубь  одного диаметра с зубь ми режущей части.

С учетом, что ширина переходного участка В равна длине радиусного участка Г накатного ролика, определ ют радиус скруглени  переходного участка R (фиг. 2).

(Rt

i-d.

Rf B2+Rf-2R

d-d, (d-d{f

ка, дл  чего после первого перехода осуществл етс  осева  подача 4 мм в направлении SQ.

Полученный режущий инструмент имеет диаметр режущей части, равный диаметру хвостовика, что позвол ет устранить концентратор напр жений на переходном участке и повысить прочность инструмента в целом.

Claims (2)

1. Способ поперечной прокатки режущего инструмента, при котором заготовку прокатывают двум  имеющими деформирующие зубь  роликами, оси которых параллельны оси заготовки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности режущего инструмента за счет исключени  перепадов диаметров между режущей частью и хвостовиком , заготовку под накатывание профил  выполн ют ступенчатой с радиусным пере- ходным участком, причем диаметр d накатываемой части заготовки меньше диаметра d хвостовика и св заны с радиусом R и шириной В переходного участка соотношением

R

4B2+(d-dif 4(fif-d,)

В процессе накатывани  профил  валкам 2 и 3 задают синхронное вращение и поперечную подачу Sp. Дл  обеспечени  синхронного вращени  валков 2 и 3 и заготовки 1, а также дл  получени  непрерывной винтовой поверхности зубьев при длине режущей части инструмента, большей ширины накатных роликов, заготовке задают продольную подачу SoПример . Осуществл ют накатывание режущей части концевой фрезы диаметром 10 мм. Диаметр под накатывание режущей части ,9 мм. Диаметр хвостовика с учетом припуска на последующие операции ,5 мм. Радиус накатного ролика « 50 мм, ,56 мм, (созш 45° 0,707). По формулам рассчитывают Г «г «11 мм, мм.

Прокатывание выполн етс  за два перехода: первый переход дл  формировани  режущей части заготовки фрезы, второй переход дл  формировани  переходного участ25

оЈ1 d

4

2. Инструмент дл  поперечной прокатки режущего инструмента, выполненный в виде зубчатого колеса с заходным и калибрующим участками с винтовыми деформирующими зубь ми в виде неравнобочной трапеции с высотой профил , уменьшающейс  до нул  на торце инструмента, отличающийс  тем, что заходный участок выполнен радиусным , а в последовательных сечени х от начала этого участка до торца ролика зубь  выполнены с неизменным от сечени 

к сечению верхним основанием неравнобочной трапеции и уменьшающимс  до величины верхнего основани  нижним основанием трапеции, причем длина Г радиусного участка определ етс  следующим соотношением:

Г со5соУШг-/г г, - угол подъема винтовой спирали

зубьев инструмента; - радиус радиусного участка; - высота зубьев инструмента.

Фие.З

Вид А

Фиг4

Б-Б

6,-Ь

Фиг. 5

Фие.6