SU1472169A1 - Способ изготовлени деталей в профилированной матрице - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  высокоточных профильных деталей, в том числе зубчатых колес. Цель изобретени  - повышение размерной точности изготовлени  и улучшение качества обработки поверхности изделий, а также повышение производительности процесса. Единичную заготовку 2 из магазина заготовок 1 загрузочной пинолью 3 подают в матрицу 4, выполненную с упругодеформируемой стенкой. Пакет заготовок, помещенных в матрицу 4, сжимают аксиально и одновременно проталкивают прессующим пуансоном 5 через матрицу. При этом производ т волновой ротирующий прогиб упругодеформируемой стенки матрицы. Способ позвол ет изготавливать детали без торцовых заусенцев. 2 ил.

Description

cfJua.Z

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  высокоточных прО; фильных деталей, в том числе и зубчатых колес, в частности при изготовлении роторов шаговых электродвигателей, шлицевых валов , дисковых фрез и т. п.

Целью изобретени   вл етс  повышение размерной точности и улучшение качества поверхности изделий, а также повышение производительности процесса.

На фиг. 1 показана схема осуш,ествлени  способа, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Способ осушествл ют следующим образом .

Из магазина заготовок 1 заготовку 2 подают загрузочной пинолью 3 в гибкую матрицу 4 при помощи прессующего пуансона 5 и при наличии противодавлени , обеспечиваемого либо сопротивлением матрицы , либо специальным устройством - синхронизированным контрпуансоном 6. Готовую деталь 7 получают на выходе матрицы. Гибка  матрица 4 обжата между валками 8-10. Гибкую матрицу вращают, получай при этом ротирующую деформацию гибкой стенки, что и обеспечивает процесс радиальной деформации заготовки. На выходе матрицы размещено также разрезное мерительное кольцо 11, обеспечивающее контроль прецизионного размера детали 7 и внос щее коррекцию с помощью обратной св зи 12 (показана условно) путем перемещени  регулирующего валка 10.

Гибка  матрица имеет выходное сечение , равное площади входного сечени . Это необходимо дл  того, чтобы у круглой загото вки в процессе профилировани  материал перераспредел лс , име  лишь радиальную составл ющую пластической деформации . Дл  обеспечени  такого услови  внутреннюю поверхность изготавливают необходи- мой прот женности профилированной, плавно переход щей от входа до выхода, поверхность - с уклонами, удовлетвор ющими условию самоторможени .

Пластическую деформацию осуществл ют лищь при осевом проталкивании пакета на толщину заготовки, когда этот пакет обжат пуансоном 5 и контрпуансоном 6. Разрезное мерительное кольцо изготовлено из материала с коэффициентом температурного расщирени , равным материалу обрабатываемой детали. Разрез кольца замыкает высокочувствительный, например, кварцевый датчик перемещений (возможны и иные датчики); Пропорционально снимаемым сигналам регламентируетс  величина ротирующего прогиба упругодеформируемок стенки матрицы, так как мерительное кольцо . практически безынерционно принимает тем

5

0

5

0

5

0

пературу происход щих сквозь него деталей , то поправка на температурный увод размера не требуетс . Предел достижимой точности ограничиваетс  лишь порогом чувствительности кварцевого датчика, т. е. дес тыми и сотыми дол ми микрона.

Пример. Необходимо изготовить роторы шаговых электродвигателей из стали марки 10880 с наружным диаметром 0 21,8 (-0,0013) при осевой длине 5,5 мм. На цилиндрической поверхности ротора имеетс  50 пазов глубиной 0,78 мм. Шаг по пазам 7°12 ±1 (допуск ± 1 соответствует линейному допуску ±0,003 мм).. Исход  из услови  равновеликости площадей заготовки и детали вычисл ем диаметр заготовки, который оказываетс  равным:

- S-SA; ,8 (-0,013), 4 

где D -диаметр заготовки;

S - площадь сечени  детали;

2Л - суммарна  площадь сечени  по пазам.

Пакет заготовок проталкивают через сквозную матрицу прессующих пуансоном А. Сопротивление проталкиванию обеспечивает противодавление Б, которое сжимает пакет силой кг, где От 50 кг/мм- предел текучести стали марки 10880; S 33 мм - площадь возможной аксиальной деформации.

Это сжатие обеспечивает течение деформируемого материала лишь в радиальном направлении: к центру заготовки и от центра. Радиальную деформацию осуществл ют ротирующим изгибом стенки гибкой матрицы, вращаемой и обжатой между, например, трем  валками. Скорость вращени  валков и скорость аксиальной подачи деталей могут быть достаточно высокими, об еспечива  воспроизводство (при 3000 об/мин матрицы и деформации ее стенки 0,01 мм) - 10 деталей в секунду.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  деталей в профилированной матрице путем пластического деформировани  цилиндрической поверхнос- ти предварительно фиксируемых за готовок с наружным диаметром, равным входному диаметру матрицы, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  размерной точности и улучщени  качества поверхности изделий, а также повышени  производительности процесса , заготовки сжимают аксиально, одновременно экструзиру  их прессующим пуансоном через сквозную матрицу, выполненную с упругодеформируемой стенкой, и при этом производ т волновой ротирующий прогиб ее упругодеформируемой стенки.

   0

   i ГО

   8

   pu.f