SU603472A1 - Способ изготовлени полых изделий переменного профил - Google Patents

Способ изготовлени полых изделий переменного профил

Info

Publication number
SU603472A1
SU603472A1 SU762361784A SU2361784A SU603472A1 SU 603472 A1 SU603472 A1 SU 603472A1 SU 762361784 A SU762361784 A SU 762361784A SU 2361784 A SU2361784 A SU 2361784A SU 603472 A1 SU603472 A1 SU 603472A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
calibration
mandrel
outer diameter
rolling
Prior art date
Application number
SU762361784A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Петрович Васильев
Александр Иванович Сухарев
Петр Григорьевич Боровик
Юрий Александрович Верник
Юрий Михайлович Филигаров
Александр Федорович Лавров
Владимир Иванович Гололобов
Виктор Валерьевич Брулинский
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2869
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2869 filed Critical Предприятие П/Я В-2869
Priority to SU762361784A priority Critical patent/SU603472A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU603472A1 publication Critical patent/SU603472A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

1
Изобретение относитс Я к обработке металлов давлением, а точнее к способам производства спешшльных изделий прокаткой.
Наиболее эффективно может использоватьс  при производстве полых изделий перемен- j ного профил .
Известен способ изготовлени  полых изделий переменного профил , состо щий из операций поперечно-винтовой прокатки полой заготовки на гладкой оправке и последующей щ калибровки полученного профилированного издели  по наружному диаметру поперечной прокаткой без оправки l .
Однако при изготовлении полых изделий известным способом при калибровке не обес- is печиваетс  достаточна  точность размеров изделий по внутреннему диаметру.
Целью изобретени   вл етс  повышение точности геометрических размеров издели .
Дл  этого согласно предлагаемому спо- jo собу калибровку по наружному диаметру осу- . ществл ют в два этапа: после калибровки без оправки с получением промежуточного наружного диаметра осуществл ют последующую полную калибровку издели  на профилированной 25
оправке, причем одновременно с частичной калибровкой по наружному диаметру производ т калибровку по длине издели , а одновременно с полной калибровкой по наружному, диаметру издели  калибруют по внутреннему диаметру путем извлечени  из полости издели  поофилисюванной оправки.
На фиг. 1 изображен стан дл  поперечновинтовой прокатки издели  переменного профил ; на фиг. 2 - схема установки оправкой полой заготовки в валки калибровочной клети на фиг. 3 - схема частичной калибровки по наружному диаметру и калибровка по длине; на фиг, 4 - вид по стрелке А на фиг. 3; на. фиг. 5 - схема окончательной калибровки по наружному диаметру; на фиг. 6 - схема калибровки по внутреннему диаметру.
Полое изделие 1, прокатанное на оправке 2 в валках 3 стана поперечно-винтовой прокатки , устанавливают в валки 4 калибровочной клети с комощью профильной оправки 5. Наружный диаметр профильной оправки 5 меньше диаметра внутренней полости издели  1 на величину раскатки. После установки ааготопки в калибровочные валки профильную оправку 5 возвращают в исходное положение. Перемещением верхнего валка в направлении. к оси на величину, при которой внутренний диаметр издели  1 незначительно превышает диаметр профилированной оправки 5, осуществл ют частичную калибровку издели  1 с получением промежуточного наружного диаметра. Одновременно с .этим производ т калибровку издели  1 по длине, а именно, отрезку кольца 6 недоката отрезным диском 7. После отрезки кольца 6 на торце издели  1 в месте Б образуетс  кольцевой заусенец. Пг, г,и-л1гцоим,. 11О окончании частичной калибровки и от- пр-чки кпт1т,,тп Honov«лшшироьки и ОТизпелиПТ« внутреннюю полость издели  1 ввод т профилированную оправку 5 и дальнеищим перемещением верхнего . валка в направлении к оси прокатки по пoлv- t-1-й ..jjujveniiM Mu иолучеии  наружного диаметра издели  тс MHHV иоцелии 1, минусовым допуском осуществл ют полную калиб . ujinjiu лолии ровку издели  1 по наружному диаметоу. Пои jMiiaMcijjy. iijjH этом металл затекает во внутреннюю полость опрепилжлшаисть. и диаметр внутренней полости издели  1 vvib-v-in иод «ЛИИ i2 уменьщаетс . После полной калибровки по наружному диаметру калибруют изделие 1 по внутреннему диаметру путем извлечени  профильной onyjaBKH 5 при незначительном перемещении верхнего валКа от оси прокатки на величину допуска по наружному диаметру издели  1, При своем перемещении профильна  оправка 5 сглаживает внутреннюю поверхность издеЛИЯ 1, а при выходе из внутренней полости она деформирует кольцевой заусенец на изделии . Предложенный способ по сравнению с известными обеспечивает получение изделий переменного профил  с точными наружными и внутренними диаметрами, а также обеспечивает высококачественную калибровку издели  по длине, Ф о р м у ла изобретени  Способ изготовлени  полых изделий переменного профил , состо щий из операций поперечно-винтовой прокатки полой заготовки на гладкой оправке и последующей калибров ,i ки полученного Профилированного издели  по наружному диаметру поперечной прокаткой без опоавки. отличающийс  тем -„ель повыщени  точности геометриi ,ческих размеров заготовки, калибровку по г j наружному диаметру осуществл ют в два этапа, после калибровки без оправки с получением промежуточного наружного диамет rv р осуществл ют Последующую полную калиб ,ровку издели  на профилированной оправке, одновременно с частичной капибровкой по наружному диаметру производ т калибровку по длине издели , а одновременно с полной - изделие калибруют по внутреннему диаметру путем извлечени  из полости из- делк  профилированной оправки. Источники информации, прин тые во вниs aHHe при экспертизе: 1. Авторское свидетельство .%,(по за вке А 2110465/27, кл. В 21 Н 1/18.
.
y/ /y 07Z /// ///7///7//
7/77///
%2Z2kZ
.3
j ZZZZZZZ
w;ypvvvvvvv
Фиг.5
иг.б
SU762361784A 1976-04-26 1976-04-26 Способ изготовлени полых изделий переменного профил SU603472A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762361784A SU603472A1 (ru) 1976-04-26 1976-04-26 Способ изготовлени полых изделий переменного профил

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762361784A SU603472A1 (ru) 1976-04-26 1976-04-26 Способ изготовлени полых изделий переменного профил

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU603472A1 true SU603472A1 (ru) 1978-04-25

Family

ID=20661911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762361784A SU603472A1 (ru) 1976-04-26 1976-04-26 Способ изготовлени полых изделий переменного профил

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU603472A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU603472A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий переменного профил
SU822960A1 (ru) Способ раскатки профильных колец
JPS54155977A (en) Automatic controlling method for rolling force in ring rolling mill
RU2255827C1 (ru) Способ изготовления оболочек оживальной формы
SU806218A1 (ru) Способ продольной прокатки трубС учАСТКАМи пОВТОР ющЕгОС пРОфил
RU2087217C1 (ru) Способ изготовления корпусов снарядов
SU772666A1 (ru) Технологический инструмент стана поперечно-винтовой прокатки
US4196838A (en) Methods for the manufacture of longitudinal-seam welded tubes
RU2340416C1 (ru) Способ шаговой прокатки
SU804022A1 (ru) Способ производства гильз на косо-ВАлКОВОМ CTAHE
SU944703A1 (ru) Способ производства труб
SU846028A1 (ru) Инструмент дл прокатки фасонныхпРОфилЕй
SU822937A1 (ru) Технологический инструмент дл ХОлОдНОй пРОКАТКи ТРуб
SU719773A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий с раструбом
SU1414487A1 (ru) Способ настройки калибров валков стана холодной прокатки труб
SU664727A1 (ru) Способ изготовлени конических резьб
SU759186A1 (ru) Способ получени коротких тел вращени и валки дл его осуществлени
SU1199319A1 (ru) Способ изготовлени конических труб холодной прокаткой
SU496081A1 (ru) Способ прокатки сплошных и полых профильных заготовок
SU761084A1 (ru) Способ получения конусных переходов на конце трубчатой заготовки
SU719717A1 (ru) Способ непрерывной прокатки труб
SU680793A1 (ru) Инструмент дл поперечно-винтовой прокатки штучных кольцевых заготовок
SU839631A1 (ru) Способ производства труб
SU741968A1 (ru) Заготовка дл винтовой прошивки
SU827228A1 (ru) Способ изготовлени колец