SU759186A1 - Способ получени коротких тел вращени и валки дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к области поперечно-винтовой прокатки.

Изобретение наиболее эффективно 5 может быть использовано при производстве шаров, осей, заготовок колец подшипников и других заготовок деталей машиностроени .

Известен способ получени  корот--, 10 ких тел вращени  и инструмент дл  его осуществлени , при котором исходный круглый пруток задают во взаимно перекошенные вращающиес  валки поперечно-винтовой прокатки, где проис- 15 ходит формовка требуемых изделий, соединенных перемычками, их калибровка и отделение друг от друга путем среза соедин ющей их перемычки 1 . Срез перемычки производитс  путем повыше- 20 ни  реборды одного из валков до оси прокатки. Этот способ примен етс  дл  получени  сплошных изделий.

Недостатком этого способа  вл етс  относительно невысока  стойкость 25 прокатного инструмента, поскольку при повышении винтовой реборды до оси прокатки уменьшаетс  ее жесткость и ширина по;цдерживающих проводок. Кроме того, даже при незначительном износе винтовой реборды нарушаетс  геометри  торцов прокатанных изделий, а при большом износе отрезной реборды издели  могут выходить из валков не разделенными.

Известен также способ получени  коротких тел вращени , который включает в себ  нагрев исходной заготовки (полой гильзы) и прокатку этой гильзы на оправке в винтовых валках 2j. В процессе прокатки происходит формовка требуемых изделий, соединенных перемычками, калибровка их и отделение изделий друг от друга путем разрыва перемычки раст жением за счет непрерывного расширени  винтовых реборд.

Этот способ также высокопроизводителен , легко поддаетс  механизации и автоматизации . Однако, получающиес  в результате прокатки издели . имеют длинные торцовые заусенцы (по 3-5 мм с каждого торца), что вызывает необходимость в дополнительной операции сн ти  заусенцев перед дальнейшей механообработкой и ухудшает товарный вид изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости винтовых калибров валка и качества прокатываемых издавши.

Поставленна  цель достигаетс  тем что отделение откалиброванных изделий от заготовки осуществл етс  путе придани  изделию окружной скорости, большей или меньшей окружной скорости заготовки.

Причем все эти операции происход  в валках дл  поперечно-винтовой npoкатки , каждый из которых имеет винтовые калибры, нарезанные на его бочке ,и образующие на ней участки формовки калибровки и разделени .

При этом отделение откалиброванньис изделий от заготовки осуществл ют путем придани  изделию окружной скорости, отличной от окружной скорости заготовки, причем обеспечение разных окружных скоростей у издели  и заготовки происходит за счет того, что по крайней мере один из валков выполнен с конической бочкой с увеличив агощимс   или уменьшающимс  диаметром дна калибра в направлении прокатки.

Такое конструктивное выполнение прокатного инструмента позволит осуществить предложенный способ получени  коротких тел вращени , включа  отделение откалиброванных изделий от заготовки скручиванием соедин ющей их перемычки. ,

Скручивание перемычки происходит веледствие того, что окружна  скорость отдел емого издели  больше (или меньше), чем окружна  скорость предыдущего издели , причем окружна  скорость формуемых изделий увеличиваетс  (или уменьшаетс ) от захода металла в валки к выходу готовых изделий пропорционально увеличению (или уменьшению) диаметра валка по дну калибра,

На фиг. 1 изобрамсена схема прокатки сплошных тел вращени  в валках по данному способу; фкг. 2 то же, вид на валки в процессе прокатки со стороны входа металла.

Получение коротких тел вращени  по данному способу осуществл етс  следующим образом.

Исходна  заготовка задаетс  во взаимно перекошенные вращающиес  валки дл  поперечно-винтовой прокатки, где из нее формуютс  тpeбye ыe издели , соединенные друг с другом перемычками , далее происходит их калибровка и отделение друг от друга путем скручивани  соедин ющей их перемычки .

Валки 1 имеют конус, 2 захвата и винтовую реборду 3, нарезанную на его бочке. Реборда 3 образует на валке 1 участок 4 формовки и участок 5 калибровки и разделени . На участке 4 формовки реборда 3 посто нно увеличиваетс  по высоте и нарезана с

переменным шагом, На участке 5 калибровки , совмещенном в данном случае q участком разделени , параметры реборд 3, достигших полной высоты и ширину, остаютс  неизменными. Бочка каждого из валков выполнена конической . Ее диаметр увеличиваетс  от начала валка к его концу. Между валками 1 поддерживаема  верхней 6 и нижней 7 проводками находитс  исходна  заготовка - пруток 8, соединенна  перемычками с формуемыми издели ми и калибруемыми издели ми 10. На выходной стороне валков находитс  от .деленное готовое изделие 11.

Конусность валков 1 определ етс  углом 0$ . В процессе прокатки валки развернуты к оси прокатки под углом, соответствующим углу подъема винтовой реборды 3, дл  обеспечени  осевой подачи металла. Те из валков, бочка которых выполнена конической, установлены в прокатной клети с углом раскатки, равным oi/Z . Допускаетс  также, чтобы каждый из конических валков имел диаметр, уменьшающийс  от начала валка к его концу.

Прокатка происходит следующим образом .

В непрерывно вращающиес  валки 1 задаетс  исходный пруток 8, который захватываетс  конусами 2 и получает вращательно-поступательное движение. Пруток 8 удерживаетс  на оси прокатки проводкамл 6 и 7, установленными B(j зазоре между валками 1. На участке 4 формовки реборды 3 из прутка 8 формуют предварительные издели  9, соединенные между собой перемычками. На участке 5 калибровки и разделени  реборды 3 достигают полной высоты. В начале прокатки перемычки, соедин ющие формуемые издели 9, достаточно прочны. Это приводит к тому, что скорость изделий 9 и прутка 8 устанавливаетс  какой-то средней, а на участке 5, при уменьшении перемычки в диаметре до величины, при которой ее момент сопротивлени  скручиванию становитс  меньше момента силы трени , возникающейза счет увеличени  окружной скорости, передаваемой валками 1 издели м 10, происходит скручивание перемычки и отделение готового издели  11 от калибруемого издели  10.

При противоположном направлении конусности у прокатных валков скручивание перемычки происходит из-за уменьшени  окружной скорости, сообщаемой валками прокатываемым издели м .

Прокатка полых тел вращени  отличаетс  тем, что ведетс  на цилиндрической оправке.

При трех и более валках схема отличаетс  тем, что отсутствуют поддерживакадие проводки,В насто щее врем  изготовлен и опробован на лабораторном стане первый

комплект валков по предлагаемому способу дл  прокатки беэголовочных заклепок . Разделение изделий друг от друга происходит стабильно, без заусенцев по торцам. Стойкость валков увеличилась на 25-30%.

Claims (2)

1.Способ получени  коротких тел вра щени  в винтовых калибрах из круглой заготовки изделий, соединенных перемычками , путем прокатки, калибровки и отделени  изделий от заготовки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости винтовых калибров и качества прокатываемых изделий, отделение откалиброванных изделий от заготовки осуществл ют

.путем придани  изделию окружной скорости , большей или меньшей окружной скорости заготовки.

2. Валки дл  осуществлени  способа по п. 1, имеющие винтовые калибры образующие на его бочке участки формовки , калибровки и отделение издели  от заготовки, отличающ ие с   тем, что по крайней мере один из валков выполнен с конической бочкой с увеличивающимс  или уменьшающимс  диаметром дна калибра в направлении прокатки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 106691, кл. В 21 Н 1/06, 23.05.57.

2.Авторское свидетельство СССР

446343, кл. В 21 Н 1/06, 20.07.72.