SU1296264A1

SU1296264A1 - Способ изготовлени трубной заготовки

Info

Publication number: SU1296264A1
Application number: SU853885917A
Authority: SU
Inventors: Иван Николаевич Потапов; Валерий Александрович Тюрин; Юрий Михайлович Антощенков; Рауф Исламович Ахмедшин; Игорь Алексеевич Молодов
Original assignee: Электростальский филиал Московского института стали и сплавов
Priority date: 1985-02-19
Filing date: 1985-02-19
Publication date: 1987-03-15

Abstract

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением. Целью изобретени вл етс улучшение механических свойств и повышение точности размеров. Полую заготовку 2 обжимают в роликовой матрице 1. Обжим осуилествл ют последовательно по участкам путем перемеш.ени ее с помош,ью дорна 3 через матрицу. Одновременно с перемещением в осевом направлении производ т поворот заготовки на угол 30-60&deg;, осуществл ее калибровку. За счет углового расположени роликов в матрице и поворота заготовки в процессе деформации создаетс схема направленного пластического потока металла под углом 30- 60&deg;. Это определ ет формирование волокон макроструктуры полой заготовки, ориентированных к продольной оси под углом 30- 60&deg;. Ориентированна макроструктура позвол ет повысить в тангенциальном направлении механические свойства металла заготовки . 1 ил. Ю (Х О5 Ю О5

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, касаетс производства трубной заготовки с повышенными механическими свойствами.

Цель изобретени - повышение механических свойств и точности размеров, а также улучшение качества поверхности заготовки .

На чертеже схематически показан способ изготовлени трубной заготовки.

ной оси под углом 30-60°. Така ориентированна макроструктура позволит повысить в тангенциальном направлении механические свойства металла заготовки, .что в целом снижает их анизотропию.

Реализацию данного способа провели моделированием процесса на свинцовых полых заготовках с координатной системой, позволившей фиксировать и наблюдать течение металла при деформации. Размеры исходДл осуществлени способа служит роли- 10 ной заготовки: наружный диаметр 40 мм, кова матрица 1 с враш,аюш.имис непри- внутренний диаметр 20 мм. Диаметр дорна водными роликами, расположенными под уг- дл облегчени ввода имел размер 19,5 мм. лом 30-60° к оси прессовани . Исходна Осуществили деформацию заготовки до на- пола заготовка обозначена позицией 2. Сред- ружного диаметра 30 мм. После деформа- ство дл перемешени заготовки через матрицу выполнено в виде дорна 3.

Исходную трубную заготовку с размерами DO - наружный диаметр. So - исходна толщина стенки, предварительно нагревают до температуры деформации, а затем непосредственно деформируют в роликовой мат- JQ мы 45°. рице с угловым расположением к оси об-Последующие механические испытани

15

ции заготовка получила размеры: наружный диаметр 30,04 мм, внутренний диаметр 19,48 мм. По кривизне координатной сетки судили об угле закручивани к продольной оси заготовки, который составил 45,3° при угловом расположении роликов обоиработки неприводных роликов.

Продольное перемещение заготовки через матрицу осуществл етс дорном 3, имеющим диаметр do, который упираетс в торец полой заготовки и при этом одновременно поворачивает ее в окружном направлении на угол 30-60°. За счет контактных сил трени между поверхност ми дорна и внутренней поверхностью заготовки происходит ее поворот в том же направлении, что и дорна. Смещение в окружном направлении заготовки относительно роликов дополнительно калибрует наружную поверхность, что повышает ее точность и качество.

При этом за счет углового расположени роликов и поворота заготовки в процессе деформации создаетс схема направленного пластического потока металла под углом к продольной оси заготовки. Это определ ет формирование волокон макроструктуры полой заготовки, ориентированных к продоль25

30

35

металла показали, что в тангенциальном направлении пластические свойства увеличены в 1,5 раза, а прочностные остались практически без изменени . Качество поверхности заготовки хорошее.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени трубной заготовки, заключающийс в деформировании заготовки в виде толстостенного стакана обжимом в косовалковой роликовой матрице, отличающийс тем, что, с целью улучщени механических свойств и повышени точности размеров, обжим осуществл ют последовательно по участкам путем перемещени заготовки в осевом направлении через матрицу , при этом одновременно с перемещением заготовки в осевом направлении осуществл ют ее калибровку, периодически поворачива ее на угол 30-60°.

ной заготовки: наружный диаметр 40 мм, внутренний диаметр 20 мм. Диаметр дорна дл облегчени ввода имел размер 19,5 мм. Осуществили деформацию заготовки до на- ружного диаметра 30 мм. После деформа-

мы 45°. Последующие механические испытани

ции заготовка получила размеры: наружный диаметр 30,04 мм, внутренний диаметр 19,48 мм. По кривизне координатной сетки судили об угле закручивани к продольной оси заготовки, который составил 45,3° при угловом расположении роликов обои

металла показали, что в тангенциальном направлении пластические свойства увеличены в 1,5 раза, а прочностные остались практически без изменени . Качество поверхности заготовки хорошее.

Формула изобретени

Способ изготовлени трубной заготовки, заключающийс в деформировании заготовки в виде толстостенного стакана обжимом в косовалковой роликовой матрице, отличающийс тем, что, с целью улучщени механических свойств и повышени точности размеров, обжим осуществл ют последовательно по участкам путем перемещени заготовки в осевом направлении через матрицу , при этом одновременно с перемещением заготовки в осевом направлении осуществл ют ее калибровку, периодически поворачива ее на угол 30-60°.