SU1505628A1 - Способ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок - Google Patents

Способ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU1505628A1
SU1505628A1 SU874289910A SU4289910A SU1505628A1 SU 1505628 A1 SU1505628 A1 SU 1505628A1 SU 874289910 A SU874289910 A SU 874289910A SU 4289910 A SU4289910 A SU 4289910A SU 1505628 A1 SU1505628 A1 SU 1505628A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
collar
workpiece
tool
deforming
Prior art date
Application number
SU874289910A
Other languages
English (en)
Inventor
Петр Антонович Чепа
Original Assignee
Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР filed Critical Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР
Priority to SU874289910A priority Critical patent/SU1505628A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1505628A1 publication Critical patent/SU1505628A1/ru

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии машиностроени , а более конкретно - к технологии изготовлени  холодной пластической деформацией особотонкостенных изделий сложной формы с пустотелым буртом. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  получени  изделий с пустотелым буртом. Способ включает ротационное выдавливание многоэлементным деформирующим инструментом 3 из заготовок 2, насаженных на оправку 1, изделий с буртом 4. Деформирование осуществл ют с применением режимов величины нат га и подачи инструмента, которые обеспечивают заливку в бурт материала волны, образуемой впереди деформирующих элементов за счет изменени  величины нат га и длины деформированной части заготовки. Способ обеспечивает получение буртов различной формы и величины. 2 ил., 1 табл.

Description

S
2
ел
о
ел
О)
00
Изобретение относитс  к технологии машиностроени , а более конкретно к технологии изготовлени  холодной пластической деформацией особотонкостенных изделий сложной формы с пустотелым буртом.
Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  получени  изделий с пустотелым буртом.
На фиг. 1 изображена схема изготовлени  изделий пр мым ротационным выдавливанием; на фиг. 2 - схема изготовлени  изделий обратным ротационным выдавливанием .
На схемах показаны оправка 1, на которую установлена заготовка 2, на которую воздействует многоэлементный деформирую- Ш.ИЙ инструмент 3 и обеспечивает получение издели  4 с буртом.
Способ осушес вл етс  следующим об- разо.м.
На гладкую оправку 1 в случае пр мого выдавливани  и оправку с буртиком при обратном выдавливании насаживают заготовку с толщиной стенки t, как правило, с небольшим нат гом. При этом используют заготовку 2 в виде колпачка или трубы. Свободный конец оправки 1 устанавливают в шпинделе станка (например,токарного) и ей совместно с заготовкой 2 придают вращательное движение.
противоположном направлении и из него формообразуетс  стенка издели  4. Перемещающа с  впереди деформирующих элементов волна материала постепенно завиваетс  в бурт, диаметр которого увеличиваетс  по мере продвижени  по заготовке 2, т. е. зависит от длины обработки. Завивка бурта с низкой щероховатостью поверхности достигаетс  путем перемещени  многопозиционного инструмента в процессе выдавливани  0,02 мм/об., а его правильна  геометрическа  форма определ етс  величиной нат га, равной половине толщины стенок заготовок.
Пример. Заготовка в виде колпачка с толщиной стенки 0,78 мм насаживаетс  на оправку диаметром 18,02 мм. Деформирование производ т на токарном станке инструментом с шариками диаметром 5 мм. Ротационное выдавливание изделий с одно- временным формообразованием бурта производ т на различную длину. При этом бурт имеет разную форму. Результаты деформировани  сведены в таблицу, где даны форма и качество обработки бурта при изготовлении по предлагаемому способу.
Способ обеспечивает получение различной формы и размера бурта при использовании одного и того же инструмента путем варьировани  величины нат га и длины выдавленной части заготовки.
Ротационное выдавливание осуществл ет- с  шариковым или роликовым инструментом 3. Деформирующие элементы, расположенные по всему периметру окружности с зазором 1-2 мм между ними, опираютс  на специальные конические обоймы. Перемеща  обоймы вдоль оси, можно в определенных пределах регулировать диаметр настройки деформирующих элементов и обрабатываемых изделий 4. В процессе обработки заготовке 2 сообщают вращательное движение, а инструменту 3 - движение подачи. При это%1 материал верхней части заготовки 2 постепенно смещаетс  на недеформированную -часть заготовки 2 в виде волны, а материал нижней части заготовки 2 - в
10
0,7
0,4
1,4 2,0 2,4
1,1 1,7 2,1

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ изготовлени  изделий из тонкостенных трубчатых заготовок, включающий операции установки заготовки с нат гом на
    оправку и ротационное выдавливание ее многоэлементным деформирующим инструментом , отличающийс  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей путем обеспечени  получени  изделий с пустотелым буртом, заготовку устанавливают с нат гом, равным половине толщины стенки, а в процессе выдавливани  многоэлементный инструмент перемещают с подачей, равной 0,02 мм/об.
    0,07-0,12 Плотное, стык визуально не .обнаруживаетс 
    11 II
    .Z
SU874289910A 1987-07-27 1987-07-27 Способ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок SU1505628A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874289910A SU1505628A1 (ru) 1987-07-27 1987-07-27 Способ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874289910A SU1505628A1 (ru) 1987-07-27 1987-07-27 Способ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1505628A1 true SU1505628A1 (ru) 1989-09-07

Family

ID=21321625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874289910A SU1505628A1 (ru) 1987-07-27 1987-07-27 Способ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1505628A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Гредитор М. А. Давильные работы и ротационное выдавливание.-М.: Машиностроение, 1971, с. 9, рис. 4. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2187406A (en) Method for forming hollow parts from a solid semi-finished material
SU1505628A1 (ru) Способ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок
KR850001567B1 (ko) 관 압출기를 사용한 관 제조방법
US4059977A (en) Method of producing hermetically sealed end in a tubular workpiece
CN1005021B (zh) 多点径向辗环工艺
RU2106217C1 (ru) Способ ротационной вытяжки полых осесимметричных деталей
SU1310077A1 (ru) Способ изготовлени цилиндрических изделий
SU1294444A2 (ru) Способ изготовлени полых осесимметричных деталей
SU858993A1 (ru) Инструмент дл изготовлени горловин на конце трубчатой заготовки
SU1263396A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий со ступенчатой внутренней поверхностью
SU1382556A1 (ru) Способ получени тонкостенных стаканов
SU1489887A1 (ru) Способ изготовлени тонкостенных осесимметричных обечаек
SU1186323A1 (ru) Способ ротационной выт жки полых деталей
RU1811428C (ru) Способ изготовлени горловин газовых баллонов
SU1750796A1 (ru) Способ ротационной обработки
RU1814949C (ru) Способ изготовлени полых деталей сложной формы
SU1386331A1 (ru) Способ получени утолщений на пустотелых цилиндрических заготовках
SU1296264A1 (ru) Способ изготовлени трубной заготовки
SU1503944A2 (ru) Способ изготовлени изделий
SU1745391A1 (ru) Способ ротационного выдавливани патрубков
RU2070468C1 (ru) Способ изготовления полых деталей
SU1697950A1 (ru) Способ изготовлени горловин баллонов
SU591254A1 (ru) Способ изготовлени полых деталей
SU880584A1 (ru) Способ обкатки концов трубчатых заготовок
RU2039622C1 (ru) Способ получения штучных полых профилированных заготовок