SU1505628A1 - Способ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок - Google Patents
Способ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1505628A1 SU1505628A1 SU874289910A SU4289910A SU1505628A1 SU 1505628 A1 SU1505628 A1 SU 1505628A1 SU 874289910 A SU874289910 A SU 874289910A SU 4289910 A SU4289910 A SU 4289910A SU 1505628 A1 SU1505628 A1 SU 1505628A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- collar
- workpiece
- tool
- deforming
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии машиностроени , а более конкретно - к технологии изготовлени холодной пластической деформацией особотонкостенных изделий сложной формы с пустотелым буртом. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени получени изделий с пустотелым буртом. Способ включает ротационное выдавливание многоэлементным деформирующим инструментом 3 из заготовок 2, насаженных на оправку 1, изделий с буртом 4. Деформирование осуществл ют с применением режимов величины нат га и подачи инструмента, которые обеспечивают заливку в бурт материала волны, образуемой впереди деформирующих элементов за счет изменени величины нат га и длины деформированной части заготовки. Способ обеспечивает получение буртов различной формы и величины. 2 ил., 1 табл.
Description
S
(Л
2
ел
о
ел
О)
|С
00
Изобретение относитс к технологии машиностроени , а более конкретно к технологии изготовлени холодной пластической деформацией особотонкостенных изделий сложной формы с пустотелым буртом.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени получени изделий с пустотелым буртом.
На фиг. 1 изображена схема изготовлени изделий пр мым ротационным выдавливанием; на фиг. 2 - схема изготовлени изделий обратным ротационным выдавливанием .
На схемах показаны оправка 1, на которую установлена заготовка 2, на которую воздействует многоэлементный деформирую- Ш.ИЙ инструмент 3 и обеспечивает получение издели 4 с буртом.
Способ осушес вл етс следующим об- разо.м.
На гладкую оправку 1 в случае пр мого выдавливани и оправку с буртиком при обратном выдавливании насаживают заготовку с толщиной стенки t, как правило, с небольшим нат гом. При этом используют заготовку 2 в виде колпачка или трубы. Свободный конец оправки 1 устанавливают в шпинделе станка (например,токарного) и ей совместно с заготовкой 2 придают вращательное движение.
противоположном направлении и из него формообразуетс стенка издели 4. Перемещающа с впереди деформирующих элементов волна материала постепенно завиваетс в бурт, диаметр которого увеличиваетс по мере продвижени по заготовке 2, т. е. зависит от длины обработки. Завивка бурта с низкой щероховатостью поверхности достигаетс путем перемещени многопозиционного инструмента в процессе выдавливани 0,02 мм/об., а его правильна геометрическа форма определ етс величиной нат га, равной половине толщины стенок заготовок.
Пример. Заготовка в виде колпачка с толщиной стенки 0,78 мм насаживаетс на оправку диаметром 18,02 мм. Деформирование производ т на токарном станке инструментом с шариками диаметром 5 мм. Ротационное выдавливание изделий с одно- временным формообразованием бурта производ т на различную длину. При этом бурт имеет разную форму. Результаты деформировани сведены в таблицу, где даны форма и качество обработки бурта при изготовлении по предлагаемому способу.
Способ обеспечивает получение различной формы и размера бурта при использовании одного и того же инструмента путем варьировани величины нат га и длины выдавленной части заготовки.
Ротационное выдавливание осуществл ет- с шариковым или роликовым инструментом 3. Деформирующие элементы, расположенные по всему периметру окружности с зазором 1-2 мм между ними, опираютс на специальные конические обоймы. Перемеща обоймы вдоль оси, можно в определенных пределах регулировать диаметр настройки деформирующих элементов и обрабатываемых изделий 4. В процессе обработки заготовке 2 сообщают вращательное движение, а инструменту 3 - движение подачи. При это%1 материал верхней части заготовки 2 постепенно смещаетс на недеформированную -часть заготовки 2 в виде волны, а материал нижней части заготовки 2 - в
10
0,7
0,4
1,4 2,0 2,4
1,1 1,7 2,1
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок, включающий операции установки заготовки с нат гом наоправку и ротационное выдавливание ее многоэлементным деформирующим инструментом , отличающийс тем, что, с целью расщирени технологических возможностей путем обеспечени получени изделий с пустотелым буртом, заготовку устанавливают с нат гом, равным половине толщины стенки, а в процессе выдавливани многоэлементный инструмент перемещают с подачей, равной 0,02 мм/об.0,07-0,12 Плотное, стык визуально не .обнаруживаетс11 II.Z
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874289910A SU1505628A1 (ru) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | Способ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874289910A SU1505628A1 (ru) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | Способ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1505628A1 true SU1505628A1 (ru) | 1989-09-07 |
Family
ID=21321625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874289910A SU1505628A1 (ru) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | Способ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1505628A1 (ru) |
-
1987
- 1987-07-27 SU SU874289910A patent/SU1505628A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гредитор М. А. Давильные работы и ротационное выдавливание.-М.: Машиностроение, 1971, с. 9, рис. 4. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2187406A (en) | Method for forming hollow parts from a solid semi-finished material | |
SU1505628A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок | |
KR850001567B1 (ko) | 관 압출기를 사용한 관 제조방법 | |
US4059977A (en) | Method of producing hermetically sealed end in a tubular workpiece | |
CN1005021B (zh) | 多点径向辗环工艺 | |
RU2106217C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки полых осесимметричных деталей | |
SU1310077A1 (ru) | Способ изготовлени цилиндрических изделий | |
SU1294444A2 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных деталей | |
SU858993A1 (ru) | Инструмент дл изготовлени горловин на конце трубчатой заготовки | |
SU1263396A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий со ступенчатой внутренней поверхностью | |
SU1382556A1 (ru) | Способ получени тонкостенных стаканов | |
SU1489887A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных осесимметричных обечаек | |
SU1186323A1 (ru) | Способ ротационной выт жки полых деталей | |
RU1811428C (ru) | Способ изготовлени горловин газовых баллонов | |
SU1750796A1 (ru) | Способ ротационной обработки | |
RU1814949C (ru) | Способ изготовлени полых деталей сложной формы | |
SU1386331A1 (ru) | Способ получени утолщений на пустотелых цилиндрических заготовках | |
SU1296264A1 (ru) | Способ изготовлени трубной заготовки | |
SU1503944A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
SU1745391A1 (ru) | Способ ротационного выдавливани патрубков | |
RU2070468C1 (ru) | Способ изготовления полых деталей | |
SU1697950A1 (ru) | Способ изготовлени горловин баллонов | |
SU591254A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей | |
SU880584A1 (ru) | Способ обкатки концов трубчатых заготовок | |
RU2039622C1 (ru) | Способ получения штучных полых профилированных заготовок |