SU1690926A1

SU1690926A1 - Способ закатки горловины баллона

Info

Publication number: SU1690926A1
Application number: SU894698943A
Authority: SU
Inventors: Валерий Александрович Ларионов; Алексей Иванович Губин; Наталья Федоровна Ларионова
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date: 1989-05-31
Filing date: 1989-05-31
Publication date: 1991-11-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении баллонов. Трубную заготовку 1, предварительно нагретую с одного конца, зажимают в приводном шпинделе и сообщают ей вращательное движение. Внутри заготовки 1 устанавливают оправку 2, На наружной поверхности оправки 2 выполнен выпуклый спиральный рельеф. Задают вращение оправке 2 При этом скорость вращени оправки 2 больше скорости вращени заготовки 1. После окончани формировани горловины формующий инструмент 3 отвод т в исходное состо ние, оправку извлекают из горловины. Наличие на наружной поверхности оправки спирального рельефа позвол ет создать локальную деформацию в зоне вершин рельефа оправки с металлом горловины с односторонним направлением сил трени вдоль оси. Это обес- печивает устранение на внутренней поверхности горловины дефектов в виде кольцевого наплыва. 1 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении баллонов,

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет устранения 5 дефектов в виде кольцевого наплыва на внутренней поверхности горловины.

На чертеже приведена схема способа закатки горловины баллона.

Способ закатки горловины баллона осу- 10 ществляют следующим образом.

Трубную заготовку 1, нагретую с одного конца, зажимают в приводном шпинделе закатной машины, где ей сообщают вращательное движение. Затем внутри нее уста- 15 навливают оправку 2. На наружной поверхности оправки 2 выполнен спиральный выпуклый рельеф. Задают вращение оправке 2. Подводят формующий инструмент 3 к заготовке 1 и начинают процесс 20 закатки горловины. При этом скорость вращения оправки 2 больше скорости вращения заготовки. Как только металл горловины начнет соприкасаться с вершинами спирального рельефа оправки 2, последние де- 25 формируют металл и он перемещается в наружную сторону горловины. После окончания формования горловины формующий инструмент 3 отводят в исходное состояние, извлекают оправку 2 из отверстия горлови- 30 ны, шпиндель останавливают, заготовку 1 извлекают из шпинделя закатной машины.

Пример. Необходимо сформировать горловину баллона из трубной заготовки диаметром 219 мм с отверстием 22 мм, длиной 35 горловины 30 мм.

Нагревали конец трубной заготовки до 1150° С. Зажимали трубную заготовку в шпинделе станка и сообщали ей вращательное движение, равное 600 об/мин. Внутрь 40 заготовки устанавливали оправку диаметром 22 мм. На наружной поверхности оправки выполняли спиральный рельеф шагом мм. Сообщали оправке вращательное движение со скоростью, большей скорости вращения заготовки, например 1300 об/мин. Подводили к нагретому концу заготовки формующий инструмент и начинали процесс закатки. Как только наплыв металла на цилиндрической части горловины баллона достиг такой величины, при которой металл начал соприкасаться с вершинами рельефа оправки, вершины стали воздействовать на металл в осевом направлении как. контактный инструмент трения, заставляя металл перемещаться в наружную сторону горловины. После того как сформировалась цилиндрическая часть горловины диаметром 50 мм, отвели формующий инструмент из отверстия горловины, извлекли оправку, остановили шпиндель, заготовку извлекли из шпинделя станка.

Способ закатки горловины на вращающейся оправке со спиральным рельефом на ее наружной поверхности создает локализацию деформации в зоне вершин рельефа оправки с металлом горловины с односторонним направлением сил трения вдоль оси, что позволяет устранить на внутренней поверхности горловины дефекты в виде кольцевого наплыва.

Claims

Формула изобретения Способ закатки горловины баллона, включающий деформацию вращающейся нагретой трубной заготовки формующим инструментом на вращающейся оправке с последующим ее извлечением, отличающий о я ’ тем, что, с целью повышения качества изделий за счет устранения дефектов в виде кольцевого наплыва на внутренней поверхности горловины, трубную заготовку деформируют на оправке, на наружной поверхности которой выполнен спиральный выпуклый рельеф, при этом скорость вращения оправки больше скорости вращения трубной заготовки.