SU997910A1 - Способ изготовлени полой толстостенной осесимметричной металлической детали - Google Patents

Способ изготовлени полой толстостенной осесимметричной металлической детали Download PDF

Info

Publication number
SU997910A1
SU997910A1 SU797770628A SU7770628A SU997910A1 SU 997910 A1 SU997910 A1 SU 997910A1 SU 797770628 A SU797770628 A SU 797770628A SU 7770628 A SU7770628 A SU 7770628A SU 997910 A1 SU997910 A1 SU 997910A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shoulder
workpiece
mandrel
metalic
hollow thick
Prior art date
Application number
SU797770628A
Other languages
English (en)
Inventor
Херберт Хиллер
Рудольф Гот
Бернд Герлинг
Хейнц Рудольф
Original Assignee
Феб Робур-Верке,Циттау,Бетриб Дес Ифа-Комбинатес (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Феб Робур-Верке,Циттау,Бетриб Дес Ифа-Комбинатес (Инопредприятие) filed Critical Феб Робур-Верке,Циттау,Бетриб Дес Ифа-Комбинатес (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU997910A1 publication Critical patent/SU997910A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/08—Shaping hollow articles with different cross-section in longitudinal direction, e.g. nozzles, spark-plugs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам изготовлени  металлических изделий ротационным выдавливанием на оправке. Известен способ изготовлени  полой толстостенной осесимметричной металлической детали, при котором ротационным выдавливанием полой металлической заготовки на оправке выполн ют за одну операцию внутренний и наружный буртики. Согласно этому способу уменьшение наружного диаметра заготовки и одновременное выполнение на одном ее конце внутреннего буртика осуществл ют обратным ротационным вь1давливанием. Однако при изготовлении наружный буртик детали остаетс  необработанным, вCJIeдствие чего внутренний ее диаметр в зоне этого буртика отличаетс  от.внутреннего диаметра в зоне обработанной части. Кроме того, из-за обработки всей заготовки только по методу обратного ротационного выдавливани  возникает обусловленное этим методом обработки искривление детали в осевом направлении. Указанные отклонени  раэ меров и формы детали привод т к необходимости предусмотреть большой припуск на последующую обработку детали резанием . В основе изобретени  лежит задача разработать способ изготовлени  полой толстостенной металлической детали, имеющей форму тела вращени , один внутренний и один наружный буртики, который обеспечивает высокий уровень точности формы и размеров детали, исключающий последующую точную обработку детали и сн тие большого сло  металла. Требование высокой точности должно относитьс  прежде всего к линейному размеру между внутренним и наружным буртиками, расположенными на противоположных концах детали , к внутреннему диаметру детали и к пр молинейности ее оси. Целью изобретени   вл етс  повыщение коэффициента использовани  материала заготовки и снижение энергетических затрат . Эта цель достигаетс  тем, что, после уменьшени  наружного размера заготовки и одновременного с ним выполнени  обратного ротационного выдавливани  внутреннего буртика на одном конце заготовки, выт жку средней части заготовки и выполнение наружного буртика на другом ее конце осуществл ют пр мым ротационным выдавливанием. На фиг. 1 представлено устройство дл  осуществлени  способа перед началом процесса ротационного выдавливани ; на фиг. 2то же, после выполнени  внутреннего буртика; на фиг. 3 - то же, после выт жки средней части заготовки; на фиг. 4 - то же, после окончани  обработки наружного буртика .
Дл  осуществлени  способа используетс  ротационно-давильный станок с приводным суппортом, перемещающимс  относительно стола станка.
В шпинделе 1 приводного суппорта ротационно-давильного станка зажата давильна  оправка 2, форма которой соответствует форме полости изготовл емой детали.
На давильной оправке 2 установлен с возможностью осевого перемещени  синхронно вращающийс  с нею поводковый патрон 3. На столе 4 станка соосно с давильной оправкой установлено давильное приспособление 5, рабочий размер которого можно регулировать.
Дл  выполнени  обработки пола  металлическа  заготовка 6 (труба) устанавливаетс  на давильную оправку 2 и прилегает одним своим торцом к поводкому патрону 3.,, При опускании суппорта заготовка о враща сь, обрабатываетс  по схеме обратного ротационного выдавливани  давильным приспособлением 5, которое установлено на необходимый диаметр обработки. При этом осуществл етс  уменьщение диаметра заготовки и одновременно выполн W//////M
етс  внутренний буртик 7. Крут щий момент от привода передаетс  заготовке поводковым патроном.
После выполнени  внутреннего буртика 7 поводковый патрон отдел етс  от заготовки , а крут щий момент привода передаетс  заготовке через уступ ее внутреннего буртика от давильной оправки. G этого момента до окончани  процесса заготовка обрабатываетс  по схеме пр мого ротационного выдавливани : выполн етс  выт жка средней части заготовки с образованием необработанного наружного буртика 8 и затем обкатка этого буртика.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ изготовлени  полой толстостенной осесимметричной металлической детали , при котором ротационным выдавливанием полой металлической заготовки на оправке выполн ют за одну операцию внутренний и наружный буртики, причем уменьщение наружного диаметра заготовки с одновременным выполнением на одном ее конце внутреннего буртика осуществл ют обратным ротационным выдавливанием, отличающийс  -гем, что последующую выт жку средней части заготовки и выполнение наружного буртика на другом ее конце осуществл ют пр мым ротационным выдавливанием .
    Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.
    21
    Фиг.
SU797770628A 1978-07-06 1979-06-06 Способ изготовлени полой толстостенной осесимметричной металлической детали SU997910A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD20655278A DD137537B1 (de) 1978-07-06 1978-07-06 Verfahren zur herstellung eines dickwandigen rotationssymetrischen metallhohlkoerpers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU997910A1 true SU997910A1 (ru) 1983-02-23

Family

ID=5513487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU797770628A SU997910A1 (ru) 1978-07-06 1979-06-06 Способ изготовлени полой толстостенной осесимметричной металлической детали

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS5530392A (ru)
DD (1) DD137537B1 (ru)
DE (1) DE2922692A1 (ru)
FR (1) FR2430277A1 (ru)
GB (1) GB2029301B (ru)
SU (1) SU997910A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461436C1 (ru) * 2011-04-01 2012-09-20 Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" Способ изготовления тонкостенных корпусов переменного сечения

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU928745A1 (ru) * 1979-05-22 1983-06-07 Запорожский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Система управлени гидравлическим прессом
FR2534159B1 (fr) * 1982-10-08 1986-05-16 Piercy Jean Procede de fabrication de pieces cylindriques, notamment de pieces creuses, et machine pour sa mise en oeuvre
JPS6096278A (ja) * 1983-10-31 1985-05-29 株式会社平和 パチンコ機
GB2191826B (en) * 1986-06-20 1989-12-06 Iracroft Ltd Method of providing a face seal
CN102189167B (zh) * 2011-03-24 2013-02-06 哈尔滨工程大学 镍钛形状记忆合金薄壁管滚珠热旋压成形装置及成形方法
CN102274884B (zh) * 2011-05-26 2013-02-06 哈尔滨工程大学 径向间隙可调的双层滚珠旋压装置
CN102266888A (zh) * 2011-07-24 2011-12-07 哈尔滨工程大学 滚珠旋压成形工装装置及其反向滚珠旋压成形方法
CN103357731B (zh) * 2012-03-26 2015-07-08 广东龙丰精密铜管有限公司 一种内螺纹铜管成型旋压装置
CN106862353B (zh) * 2017-03-01 2019-05-14 北京中航昆吾科技有限公司 用于加工薄壁筒形件的立式旋压设备
CN110328251B (zh) * 2019-06-21 2020-09-01 武汉理工大学 带外筋环形构件近净复合流动成形装置及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461436C1 (ru) * 2011-04-01 2012-09-20 Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" Способ изготовления тонкостенных корпусов переменного сечения

Also Published As

Publication number Publication date
FR2430277A1 (fr) 1980-02-01
DD137537B1 (de) 1981-10-28
JPS5530392A (en) 1980-03-04
GB2029301B (en) 1982-06-30
FR2430277B3 (ru) 1982-05-28
GB2029301A (en) 1980-03-19
DE2922692A1 (de) 1980-01-17
DD137537A1 (de) 1979-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU997910A1 (ru) Способ изготовлени полой толстостенной осесимметричной металлической детали
JP2957153B2 (ja) 管端の成形方法とその装置
JPH039938Y2 (ru)
SU869975A1 (ru) Устройство дл обработки концов тонкостенных труб
CA2538511A1 (en) Method and device for making at least partly profiled tubes
JP2798465B2 (ja) 石英ガラス製シリンダーの製造法及び装置
SU1237288A1 (ru) Способ холодного накатывани шлицев и станок дл его осуществлени
SU1493356A1 (ru) Устройство дл ротационной выт жки полых осесимметричных деталей
CN108637072A (zh) 一种薄壁筒形件强力旋压成形装置
JPS58110137A (ja) スピニング加工方法
SU940968A1 (ru) Устройство дл накатывани резьбы на метчиках
SU1389899A1 (ru) Машина дл калибровки концов труб
SU747598A1 (ru) Инструмент импульсно-ударного действи дл чистовой обработки тел вращени
SU1222376A1 (ru) Устройство дл раскатки осесимметричных изделий
SU503391A1 (ru) Устройство дл закрытой раскатки колец
SU441070A1 (ru) Способ изготовлени цилиндрических деталей поперечной раскаткой
SU1397203A1 (ru) Способ обработки зубчатых колес
SU617183A1 (ru) Устройство дл обработки и отрезки труб
RU2216423C2 (ru) Способ производства деталей типа цилиндры методом ротационной вытяжки и устройство для его осуществления
SU921813A2 (ru) Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации
SU1745391A1 (ru) Способ ротационного выдавливани патрубков
SU1355305A1 (ru) Патрон трубопрокатного стана
SU820940A1 (ru) Упорна головка оправочного стержн ТРубОпРОКАТНОгО CTAHA
SU1690926A1 (ru) Способ закатки горловины баллона
SU376154A1 (ru) Способ накатки кольцевых канавок