SU1397203A1 - Способ обработки зубчатых колес - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области станкостроени  и .может быть использовано при нарезании зубчатых колес. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и расширение технологических возможностей, в особенности нри нарезании зубчатых колес внутреннего зацеплени . Инструмент 2 с режущими элементами 3, выполненны.ми в виде пальцевых фрез, вращающихс  вокруг осей, перпендикул рных к оси инструмента 2, устанавливают таким образом, чтобы его ось была параллельна оси колеса 1. Подачу осуществл ют вдоль оси инструмента 2. Все режущие элементы 3 вращают в одну сторону. В случае, если конструктивно не удаетс  расположить на инструменте 2 количество режущих элементов , необходимое дл  обработки последовательно всех впадин колеса, число режущих элементов 3 выбирают некратп |м числу зубьев колеса. 2 ил.

Description

(9

(Л

Л

со со

со

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при нарезании цилиндрических зубчатых колес.

Цель изобретени  - повышение произ водительности и расширение технологичес- ких Еюзможностей, в особенности при нарезании колес внутреннего зацеплени .

На фиг. 1 показана схема установки инструмента и заготовки при обработке; на фиг. 2 - конструктивна  схема инстру- мента.

Способ обработки зубчатого колеса 1 реализуетс  сборным режущим инструментом 2, режущие элементы 3 которого выполнены в виде пальцевых фрез и при обработке вращаютс  вокруг перпендикул рных осей инструмента 2 и пересекающихс  с последней осей в услови х обката (враща  «J и0)5, ) с одновременной подачей S вдоль оси колеса 1.

Во врем  обработки инструмент 2 устанавливают таким образом, чтобы его ось ООд была параллельна оси 00, заготовки, а движение подачи Sj, осуществл ют вдоль оси инструмента 2, при этом все режупдие э.тементы 3 вращают в одну сторону.

Способ реализуетс  посредством инструмента 2, содержащего корпус 4, приводной вал 5, режущие элементы 3 типа пальцевых фрез, установленные с возможностью вращени  вокруг перпендикул рных к оси корпуса 4 инструмента 2 и пересекающихс  с последней осей.

Оси вращени  режущих элементов 3 расположены в одной плоскости, а приводной вал 5 расположен в дополнительно введенном коническом хвостовике 6, соосном с корпусом 4 инструмента 2.

Способ осуществл ют следующим образом .

Перед началол5 обработки производ т установку межосевого рассто ни  а необходимой величины, при этом инструмент 2 располагают в непосре.аственной близости с т ррцовой поверхностью заготовки. После этого включают согласованное движение

5

обката заготовки и инструмента с угловыми скорост ми UJ и О), соответственно и вращение приводного вала 5 со скоростью w, обеспечивающей заданную скорость вращени  режущих элементов Шэ. Шпинделю вместе с инструментом 2 сообщают движение осевой подачи S.

Работа инструмента осуществл етс  от вращени  приводного вала 5, на котором установлена коническа  шестерн  7. Вращение передаетс  установочным элементам 8 через конические колеса 9, наход щиес  в зацеплении с конической щестерней 7 и выполненные заодно с установочными элементами 8. Режущие элементы 3 установлены на установочные элементы 8.

Па фиг. 2 показан случай, когда конструктивно не удаетс  расположить на инструменте режущие элементы так, чтобы обрабатывались последовательно все впадины заготовки. В этом случае обработка производитс  в том же пор дке, только число режущих элементов не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого зубчатого колеса, а осева  подача So назначаетс  на два оборота заготовки.

Производительность обработки в услови х предлагаемого способа эквивалентна производительности зубофрезеровани  чер- в чны.ми фрезами, но при это.м в 4-5 раз меньше используетс  .дорогосто щих режу- щи материалов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки зубчатых колес в услови х обката с продольной подачей инструментом , режущие элементы которого выполнены в виде расположенных по окружности корпуса вращающихс  вокруг своих осей, перпендикул рных к оси инструмента, пальцевых фрез, отличающейс  тем, что, с целью повышени  производительности и расширени  технологических возможностей, ось инструмента устанавливают параллельно оси колеса и вдоль нее производ т движение подачи.

   Фиг. 2