SU1286358A1 - Способ нарезани цилиндрических зубчатых колес - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к нарезанию цилиндрических зубчатых колес с внешними и внутренними зубь ми. С целью расширени  области иснользовани  способа за счет нарезани  одним обкаточным резцом зубчатых колес с различными числами зубьев обрабатываемому колесу сообш.ают дополнительное вращение вокруг оси, параллельной оси колеса и отсто щей от нее на рассто нии , определ емом по зависимости aw rtwj- - tw,, - радиус начальной окружности обкаточного резца; радиус начальной окружности производ щего колеса, а обработку осуществл ют обкаточным резцом , профиль которого идентичен профилю специального обкаточного резца дл  нарезани  производ щего колеса. 2 ил.

Description

ьо

00 О5

со сд

00

Изобрете 1ие относитс  к металлообработке и может быть использовано дл  нарезани  цилиндрических зубчатых колес с внешними или внутренними зубь ми.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей способа за счет нарезани  зубчатых колес с различными числами зубьев.

На фиг. 1 представлена схема установки обкаточного резца относительно обрабатываемого зубчатого колеса; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Обкатываемому зубчатому колесу 1 и обкаточному резцу 2 сообщают вращение вокруг скрещивающихс  под углом т) осей. Движение подачи So осуществл етс  в направлении оси колеса. Профиль зубьев 3 обкаточного резца 2 идентичен профилю зубьев специального обкаточного резца дл  нарезани  некоторого воображаемого производ щего колеса 4 с внутренними зубь ми , т. е. обкаточный резец 2 должен проектироватьс  специально дл  нарезани  производ щего колеса 4.

С внещней стороны производ щее колесо 4 закрепл етс  с обрабатываемым колесом 1.

Обрабатываемое зубчатое колесо 1 и обкаточный резец 2 вращаютс  вокруг осей, проход щих через точки О: и О2 с угловыми скорост ми Ш1 и ооо соответственно. Производ щее колесо 4 вращаетс  вокруг своей оси с угловой скоростью С02. Помимо этого обкаточный резец 2 вращаетс  вокруг оси, проход щей через точку О2, производ щего колеса 4 с угловой скоростью ыа.

Кратчайшее рассто ние оси дополнительного вращени  (оси производ щего колеса 4) до оси обкаточного резца 2 определ етс  соотношением а1,л г- twjПри направлении угловой скорости oj2, совпадающем с указанным на фиг. 2, величина

О}, о.)|2|-(.

Zo

где Zo, Z и Z-i - соответственно числа зубьев обкаючиог о резца 2, обрабатываемого зубчатого колеса 1 и производ щего колеса 4.

При наличии дополнительного вращени  0)2 обеспечиваетс  возможность нарезани  одним обкаточным резцом 2 зубчатых колес с различными числами зубьев. Поскольку производ щее зубчатое колесо 4 с внутренней стороны сопр гаетс  с обкаточным резцом 2, оно имеет с ним пространственную линию зацеплени . С внешней стороны производ щее колесо 4 зацепл етс  с обрабатываемым зубчатым колесом 1 с образованием поверхности зацеплени . Пересечение этой поверхности с линией зацеплени  обкаточного резца 2 и производ щего колеса 4 в каждый момент времени происходит не менее чем в двух точках (по одной дл  каждой стороны профил ), которые  вл ютс  общи0

ми точками контакта обрабатываемого зубча-; того колеса 1 и обкаточного резца 2. Совокупность точек контакта, необходима  дл  полного формообразовани  профил  обрабатываемого зубчатого колеса, образуетс  при наличии перемещени  линии зацеплени  обкаточного резца 2 с, производ щим колесом 4 относительно неподвижной поверхности зацеплени  зубчатых колес 1 и 4.

Таким образом, необходимым условие.м существовани   общих точек контакта обрабатываемого зубчатого колеса 1 и обкаточного резца 2  вл етс  наличие общей промежуточной поверхности, сопр женной как с колесом, так и с обкаточным резцом.

5 В данном случае этой промежуточной поверхностью  вл етс  производ щее колесо 4, поэтому указанным относительны.м перемещением должно быть качение обкаточного резца по производ щему колесу 4, а кинематические соотношени  между угловыми

0 скорост ми должны быть установлены с учетом дополнительного свободного вращени  032 по аналогии с дифференциальными зубчатыми механизмами.

С производ щим зубчатым колесом 4

5 могут быть сопр жены обрабатываемые зубчатые колеса с произвольными числа.ми зубьев , поэтому обкаточный резец 2, спроектированный специально дл  нарезани  производ щего колеса 4, становитс  универсальным инструментом, пригод)1ым д.ч  нареза0 ни  различных зубчатых колес.

Применительно к нарезанию колес с внешними зубь ми предлагаемый способ может быть реализован при одновременной обработке партии зубчатых колес с одинаковым числом зубьев одним обкаточным рез5 цом. С целью увеличени  производительности зубонарезани  целесообразно измен ть угловую скорость дополнительного враще.чи  по определенному закону (например, резке увеличивать величину 0)2 при выходе обкаточного .резца из зоны обработки одного колеса до момента начала резани  поен-дующего колеса, в этот .период исл .ч otjo- разно также отключать осевую :,:,;:ч ,). При нарезании по данному ci;i: .Tj6 одного колеса, во избежание обка2 точного резца из зоны обработки, можно периодически измен ть направление угловой скорости , при этом до.1жио нзмеп т.ь- с  и направление дополнительного г.оворота обкаточного резца До)о.

Нарезание ко.чес с В 1утренними зубь ми

0 производитс  аналогичным с учетом изменени  направлени  вращени  обрабатываемого зубчатого колеса. В это.м случае за один цикл обработки може ) быть нарезано только одно зубчатое колесо, радиус начал;)- ной окружности которого должен быть бо.чь5 ше радиуса начальной окруж1 ости производ щего колеса.

С точки зрени  теории зацеиленл  данный способ может быть реализован при лю-

бых отличных от нул  значени х угловой скорости дополнительного вращени  Ш2. Однако, учитыва  то, что величина Ш2 оказывает вли ние на кинематические задние иглы режущих кромок обкаточного резца, величину (1)2 целесообразно назначить значительно меньщей, чем величина угловой скорости coi обрабатываемого колеса.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   где Ovv- рассто ние между ос ми производ щего колеса и резца; r - радиус начальной окружности обкаточного резца;

   ,- радиус начальной окружности производ щего колеса,

   а величину угловой скорости дополнительного вращени  определ ют из зависимости

   / г ч -7V

   (1)0)1/1tOp/o

   Z

   Способ нарезани  цилиндрических зубчатых колес с внещними и внутренними зубь ми при согласованных вращени х обкаточного резца и обрабатываемого зубчато- го колеса вокруг скрещивающихс  осей и поступательном движении подачи обкаточного резца вдоль оси колеса,, отличающийс  тем, что, с целью расплирени  технологических возможностей за счет нарезани  зубчатых колес с различными числами зубьев, обкаточному резцу сообщают дополнительное вращательное движение вокруг оси воображаемого производ щего колеса с внутренними зубь ми, сопр женного с обкаточным резцом, при этом ось производ ще- го колеса располагают параллельно оси об- рабать ваемого зубчатого колеса и на рассто нии от оси обкаточного резца, определ емом из соотношени 

   е 0)0 - величина угловой скорости обкаточного резца;

   (1)2 - углова  скорость дополнительного вращени ;

   0)1 - величина угловой скорости обраба- т ываемого зубчатого колеса;

   Zo-число зубьев обкаточного резца;

   Zi - число зубьев обрабатываемого зубчатого колеса;

   Z2 - число зубьев производ щего колеса;

   KI - параметр, учитывающий направление зубьев обкаточного резца, равный 1 или 2 соответственно при левом или правом направлени х-,

   2 - параметр, равный 1 или 2 соответственно при нарезании зубчатого колеса с внутренними или внешними зубь ми.