SU986601A2 - Способ токарной обработки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

1

Изобретение относитс  к области станкостроени . .

По основному авт. св. № 465274 известен способ токарной обработки деталей . пгаа валов, согласно которому во вра1цак шийс  ипиндель станка устанавливают по кругу нескоп1жо деталей и сообщают .им вращение относительно собственных осей, причем детали устанавливают по кругу от;носитепьно оси шпиндел  с чередованием }0 по размерам диаметров так, что их поверхности обработки наход тс  на равном рассто нии от центра шпиндел  станка 1 .

Недостатком известного способа  вл - и етс  его относительно невысока  точность йри многопроходной обработке деталей.

Целью насто щего изобретени   вл емс  повышение точности при многопроходной обработке.zo

Дл  достижени  поставленной дели перед выполнением очередного прохода рассто ние между осью шпиндел  и ос ми деталей измен ют после каждого прохода.

На фиг. 1 приведена схема взаимодействи  заг отовок и резца; на 4 г. 2 - схема образовани  профил  поверхности при точении.

В шпиндель 1 по кругу устанавливают несколько заготовок 2, а резец 3 закрепп ют на суппорте. Затем шпинделю 1 и заготовкам 2 сообщают вращательные движени  соответственно В и Bj вокруг собственных осей 4 и 5. Резец 3 подают на глубину резани  в направлении поперечной подачи Oof после чего ему сообщают продольную подачу П.

После выполне11и  прохода заготовки 2 движением П перемещают к шпинделю 1, устанавлива  расто ние между осью 4 шпиндел  1 и ос ми 5 загото&ок 2 в зависимости от. радиуса получаемых на заготовках поверхностей 6 на следующем проходе. Затем резец 3 перемещают в .исходное положение, движением Па устанавливают глубину резани  дл  следующего прохода в сообщают резцу движение продольной подачи П4. Движени  Пд, П и повтор ют до тех пор, пока не оудут получены цилиндрические поверхности 6 требуемого дж метра, При указанном характере 1Е заимодей стви  объектов спсхзоба припуск с заготовок 2 будет срезатьс  в виде элементов 7 равномерно расположенных по сечению заготовок . Пронесс резан1-ш носит прерьгвис тый характер. Каждый элемент 7 срезает с  за врем  прохождени  заготовками 2 зоны контакта с рездом 3. Эта зона характеризуетс  углом 2 поворота каждой заготовки 2 относительно шпиадеп  1, BeЛ1 чина этого угла определ етс  из женин; ( HtRair u-(RaUt 2 (f arc cos 2( гне q - исшовина угла fflOBOfJot заготовки Огносйтев8шонипйнаел  в зоне ере занна нрйкуска, рад; Н - рассто ние мелэду ос ми вращеннй шпиндел  и заготовок, мм; R8i радиус поверхности, получаемой на выполн емом проходе, мм j t . припуск на сторону, срезаемый на выполн емом проходе, мм. Дл  получени  цилиндрической поверхности 6 начало 8 каждого последукацего элемента 7 срезаемой струэкки сдвинуто по: отношению к окончанию 9 предыдушего ©лемекта. Поэтому на поверхности, полу«чаемой после каждого прохода, образуетс  огранка, определ юща  технологичес1сую наследственность поверхности. Высота ракки определ етс  из вырамшни  д4(1t-C)-ft Д ; i -ГГГ Г --trr::: : :rrrrrr- 1- J«-T-iL.. . , (  г.нъ) . гдеД высота огранки поверхности, лучаемой на проходе, мм; i отношение круговых частот вра- шеки  шпиндел  и заготовок. , Из выражени  (2) следует, что с каждым проходом высота огранки возрастает, 45 ги

так как уменьшаетс  радиус получаемой после вьшолнешьвЕ прохода поверхности. Дл  сохранени  заданной высоты огранки КЗ 1эыражени  (2) получим закон йзмеве ВИЙ рассто ни  между ос ми вращений . шшпщел  и заготовок в функции изменение между осью ишивдел  и ос ми деталей эмен ют после ка одого прохода.

Claims (1)

1. Источники информации, во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 465274, кп. В 23 В 1/00, 197О, получаемой поснй  радиуса поверхности, ле каждого прохода. -Sincf -t tft- |Virl ( Raot) где & --ваданка  услови ми обработки вьфсота orpaiiKH поверхности, Пример. Осуществл лась обрабо ка одновременно четырех заготовок дпн ной 4О мм и диаметром 1ОО мм на т& карном станке, оснащенном прпстаъко ДШ5 точени  по за вленному способу при следующих услови х: кхжичество проходов К - 7, припуск на сторону, срезаемый за каждый ироход, t - 4 мм | заданвав уело- обработки предельна  величина огранки & 0,1 мм; отношение кругойых стот враэдени  шпиндел  и заготовок j 1,15 J кругова  частота вращений шпиндел  Я j 20О об/мин, нродольйа  подача S 0,2 мм на оборот кгаикде а. При заданном значении огранки кере  каловым проходом, включа ; первый, по BES райсени м (I) и (.3) окредел пось рассто ние между ос ми ашивдеп  к заготовок при УСЛОВИИ, что на каждом проходе ра акус получаемой поверхности уменьшалс  на 4 мм. После каждого прохода изь ерйлась высота огранки. Как -показали йэ« мерени  при точений шшиндрических поверхностей , высота ограшш после каждого прохода оставйлась кеваменно равной аа- данной. Использование способа псхзвол ет пО ,Ш1сить точность йолучаеммж деталей при многопроходной обработке. Формула изобретени  Способ токарной обработки по авт. в, Ms 465274. отличающйй елью повышени  точнос  тем, что. при многопроходной обработке, расстон