SU1303289A1 - Способ обработки некруглых цилиндрических поверхностей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей типа некруглых валор. Цель изобретени  - повышение точности профилировани . Обработку ведут двум  коническими фрезами-, которые устанавливают на одной оси вращени , эксцентричной геометрическим ос м фрез. Образующие фрез касатель- ны к обрабатываемому профилю, а зубь  одной фрезы смещены относительно зубьев другой фрезы на величину, равную половине угла между зубь ми фрез. Величину эксцентриситета выбирают равной e(R-r): 2 cos if/2, где е - величина эксцентриситета; R - макси- мальньй радиус обрабатываемого про- .фил ; г - минимальньй радиус обрабатываемого профил , t| - угол при вершине рабочей конической поверхности, В процессе обработки фрезы вращают вокруг эксцентричной оси, а заготовке сообщают согласованное с вращением фрез вращение вокруг собственной оси. Заготовке и фрезам сообщают относительное движение подачи, 1 з.п, ф-лы, 2 ил. сл СлЭ С 00

Description

113

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей типа некруглых -валов.

Цель изобретени  - повышение точности профилировани  путем формообразовани  профил  пр мыми лини ми, что уменьшает высоту огранки.

На фиг. 1 представлена схема взаимного расположени  фрез и обрабатываемой детали; на фиг. 2 - схема образовани  профил  обрабатываемой по- верхнрсти.

Обработку заготовки 1 осуществл ют коническими фрезами 2 и 3, которые устанавливают на общей оправке с возможностью вращени  вокруг общей оси 4. Фрезы обращены друг к другу торцами меньшего диаметра, а образующие 5 и 6 их конических поверхностей  вл ютс  касательными к профилю 7 обрабатываемой поверхности. Геометрические оси 8 и 9 фрез совмещают друг с другом и устанавливают на рассто нии эксцентриситета от оси 4 их вращени . При этом режущие зубь  фрезы 2 смещают по окружности относительно режущих зубьев фрезы 3 на угол, который в два раза меньше угла () между соседними зубь ми.

Угол q) при вершине конической поверхности у каждой фрезы принимают равным центральному углу между соседними выступами обрабатываемого профил , т.е. углу между соседними точками , имеющими максимальный радиус R. При выполнении этого услови  конические поверхности фрез,  вл ющиес  производ щими , соприкасаютс  с обрабатываемой поверхностью в идентичных точ как, а их геометрические оси совмещаютс  друг с другом.

I

При вращении фрезы вокруг оси 4 имеет место радиальное биение конической поверхности, вследствие которого на вращающейс  заготовке образуетс  некруглый профиль 7. Величина этого радиального биени  в два раза больше эксцентриситета е и вызывает изменение радиуса некруглого профил 

Ч

на величину, равную 2е cos

Так

как радиус обрабатываемого профил  измен етс  от R до г

, то со8-„

Следовательно, дл  обработки заданного профил  рассто ние между геометрическими ос ми фрез и осью их вращени  устанавливаю согласно зависимости:

е

R - г

2 cos -

O

5

0

5

30

В процессе обработки фрезам и заготовке сообщают вращательное движение соответственно вокруг осей 4 и 10 и относительное движение подачи S вдоль образующей обрабатываемой поверхности . При этом отношение частот фрез и заготовки задают равным числу К выступов обрабатываемого профил .

п.

Ф Ч

- соответстт .е. - К, где п,

И венно частоты фрез и заготовки.

В результате совершени  указанных движений кажда  из фрез обрабатывает заданную некруглую поверхность, профиль 7 которой образуетс  из отрезков пр мых - образующих конической поверхности фрез. Так как режущие зубь  одной фрезы смещены по окружности относительно зубьев другой фрезы, траектории режущих зубьев также смещены по окружности. Поэтому обрабатываемый профиль 7 образуетс  в два раза большим количеством линий, чем при обработке по известному способу. В результате повьш1аетс  точность профилировани  некруглой поверхности.

Количественно повышение точности 35 профилировани  характеризуетс  уменьшением высоты огранки. Максимальна  огранка Д, при обработке по известному способу имеет место на выступах профил  и определ етс  формулой:

где

г,

lL(i

8 5

)

-Т

-рассто ние между соседними точками контакта зубьев фрезы с образуемым профилем;

-радиус кривизны профил ;

-радиус фрезы.

При обработке по предлагаемому способу профиль образуетс  как огибающа  пр мых отрезков, поэтому высой , 1|/8р. Так как коли- линий, образующих профиль почество

55

верхности при обработке предлагаемым способом, в 2 раза больше, чем при обработке известным, то ,5l,.

-Р

Тогда

4 +

Ф

Следователь}1о, высота огранки при обработке по известному способу уменьшаетс  более чем в 4 раза.

Частоту вращени  фрез настраивают равной

п V/TTD,

где

V - D скорость резани ;

но расположенными по профилю выступа ми, при котором заготовке и инструменту сообщают согласованное вращени и относительное движение подачи, при этом ось вращени  инструмента располагают эксцентрично его геометрической оси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности профилировани , в качестве инструмен

значение диаметра фрезы в зо- О та используют коническую фрезу и на

не контакта ее с заготовкой.

Частоту вращени  заготовки настраивают в К раз меньшей, т.е. п,п„/К. Предлагаемым способом можно обрабатывать не только некруглые цилиндри- ческие поверхности, но также некруглые конические поверхности и поверхности с криволинейными продольными сечени ми.

Claims (2)

1. Способ обработки некруглых цилиндрических поверхностей с равномер

но расположенными по профилю выступами , при котором заготовке и инструменту сообщают согласованное вращение и относительное движение подачи, при этом ось вращени  инструмента располагают эксцентрично его геометрической оси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности профилировани , в качестве инструменодной оси вращени  с ней устанавливают вторую коническую фрезу таким образом , что образующие фрез расположены по., касательным к обрабатьшаемой поверхности, а зубь  одной фрезы смещены относительно зубьев другой фрезы на угол, равный половине угла между зубь ми фрез, причем величину эксцентриситета дл  каждой из фрез определ ют из соотношени :

е

R - г

2 cos Cf /2

где е величина эксцентриситета; R - максимальный радиус обрабатываемого профил ;

Cf - угол при вершине рабочей конической поверхности.

2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что используют фрезы , у которых угол при вершине конической поверхности выбирают равным центральному углу между соседними выступами обрабатываемого профил .

JO