SU1764872A1 - Способ обработки зубчатых колес - Google Patents

Description

1

(21)4744398/08 (22)22.05.89 (46)30.09.92. Бюл. №36

(71)Производственное объединение Ново- крамоторский машиностроительный завод

(72)В.Н.Стрельников

(56)Авторское свидетельство СССР № 521084,кл. В 23 F 9/08, 1972.

Авторское свидетельство СССР Ms 601093, кл. В 23 F 9/04, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 631275, кл. В 23 F 9/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1065115, кл. В 23 F5/12, 1982. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

(57)Применение; изобретение относитс  к машиностроению, к способу обработки зубчатых колес инструментом в виде гребенки, в частности к производству колес с арочными зубь ми. Сущность изобретени : обработку зубчатых колес 1 производ т инструментом в виде гребенки 5, которой сообщают возвратно-поступательное движение резани  S, вдоль зуба, а обрабатываемому колесу 1 после осуществлени  движени  резани  - согласованные между собой вращение вокруг своей оси и поступательное перемещение в направлении, параллельном его торцовой плоскости Поступательное перемещение гребенки 5 производ т по дуге из услови  обеспечени  всем точкам смежных режущих кромок гребенки движени  в плоскост х, перпендикул рных торцовой плоскости колеса, по дугам равной кривизны. 3 ил.

сл

с

Изобретение относитс  к машиностроению , к способу обработки зубчатых колес инструментом в виде гребенки, в частности к производству колес с арочными зубь ми.

Известен способ нарезани  круговых зубьев цилиндрических колес по методу копировани , при котором заготовку поворачивают вокруг своей оси в пр мом и обратном направлени х. Дл  получени  геометрии зубьев колес зацеплени  Новикова с переменным смещением исходного контура по ширине зубчатого венца инструмент, например кольцевую фрезу, перемещают по плавной кривой в вертикальной плоскости, проход щей через ось фрезы параллельно оси заготовки. После прохождени  фрезой

средней плоскости заготовки это движение выполн ют в обратном направлении.

Известный способ малопроизводителен , имеет низкую точность и не обеспечивает одинаковые радиусы кривизны по длине смежных (выпуклого и вогнутого) профилей . Способ требует специальные приспособлени  и инструмент, дорогосто щий и малоэффективный, поэтому не примен етс  в производстве.

Известен способ нарезани  зубчатых изделий с криволинейной формулой зуба профилирующими резцами, расположенными по окружности резцовой головки, которой сообщают вращение вокруг своей оси. Деление на шаг зуба и подачу на глубину после каждого прохода, дл  нарезани  зубXI

о

00

XI ю

чатых реек, обработку каждой выпуклой и вогнутой стороны зуба выполн ют резцами, расположенными на окружности одного диаметра резцовой головкой, ось которой устанавливают в плоскости рейки под углом к ее делительной плоскости.

Этот способ отличаетс  низкой точностью изготовлени , требует создани  специальных станков. При этом способе не обеспечиваютс  одинаковые радиусы кри- визны по длине смежных профилей.

Известен способ обработки изделий с циклоидальным профилем в торцовом сечении в услови х обката инструментом, которому сообщают вращение вокруг оси, расположенной эксцентрично оси издели , с целью обработки зубчатых колес дл  шариковых передач, нормальное сечение зубьев которых представл ет аркообразный профиль, обработку производ т пальцевой фрезой с режущей кромкой, выполненной по профилю, соответствующему профилю зуба нарезаемого колеса в нормальном сечении , которой сообщают дополнительное вращение вокруг оси, смещенной относи- тельно эксцентричной оси вращени  инструмента на величину, равную радиусу размещени  шаров в нарезаемой передаче.

Известный способ имеет низкие техно- логические возможности, малопроизводителен , обладает низкой точностью изготовлени  зубьев и может быть использован только дл  их черновой прорезки.

Наиболее близким техническим реше- нием  вл етс  способ обработки зубьев цилиндрических колес, согласно которому дл  повышени  точности обработки крупномодульного колеса из материала с высокой твердостью гребенке дополнительно сооб- щают равномерное движение в плоскости, перпендикул рной плоскости ее возвратно- поступательного движени .

Известное техническое решение ограничивает технологические возможности способа нарезани  зубьев и может примен тьс  только при финишных операци х. Усложн етс  конструкци  зубострогально- го станка и технологический процесс нарезани  зубьев, так как вводитс  дополнительна  финишна  операци , котора  обеспечиваетс  материально-технической и технологической подготовкой производства.

Целью изобретени   вл етс  расшире- ние технологических возможностей способа за счет создани  условий получени  выпукло-вогнутой формы зуба в продольном направлении,

Это достигаетс  тем, что способ обработки зубчатых колес инструментом в виде гребенки, которой сообщают возвратно-поступательное движение резани  вдоль зуба, а обрабатываемому колесу после осуществлени  движени  резани  - согласованные между собой вращени  вокруг своей оси и поступательное перемещение в направлении , параллельном его торцовой плоскости, согласно изобретени  поступательное перемещение гребенки производ т по дуге из услови  обеспечени  всем точкам смежных режущих кромок гребенки движени  в плоскост х , перпендикул рных торцовой плоскости колеса по дугам равной кривизны.

На фиг.1 представлена схема способа обработки зубчатых колес инструментом в виде гребенки, план; на фиг.2 - фронтальное изображение схемы способа обработки зубчатых колес; на фиг.З - схема формообразовани  волнообразных зубьев широких колес.

Способ обработки зубчатых колес инструментом в виде гребенки реализуетс  следующим образом. При нарезании на зубострогальном станке цилиндрических колес 1 с дуговыми по длине зубь ми 2 торцовые плоскости 3 нарезаемого колеса остаютс  параллельными плоскост м 4, в которых расположена зуборезна  гребенка 5 с режущими кромками 6, при поступательном движении резани  S вдоль зуба 2 по дуге 7 из услови  обеспечени  всем точкам смежных режущих кромок 6 гребенки 5 движени  в плоскост х 4, перпендикул рных торцовым плоскост м 3 нарезаемого колеса 1 по дугам 8, 9 равной кривизны.

Обрабатываемому колесу после осуществлени  движени  резани , сообщают два движени  согласованные между собой - вращение со вокруг своей оси 10 и поступательное перемещение V в направлении, параллельном его торцовым плоскост м 3. Вращение ш и поступательное перемещение V обрабатываемого колеса суммируютс  в процессе формировани  зубьев 2. Колесо 1 обкатываетс  как бы по неподвижной гребенке 5, если исключить возвратно-поступательное движение резани  S инструмента.

При поступательном движении резани  S все точки инструмента в каждый момент времени описывают дуги 11, 12 одного радиуса кривизны. Режущие кромки 6 гребенки 5 одновременно формируют выпуклый и вогнутый по длине профили зубьев 11, 12 одинакового радиуса кривизны.

Зубь  13 широких колес 14 формируют по длине волнообразно, сохран   поступательность движени  S режущего инструмента 5, при котором все его точки также описывают дуги 8, 9 одного радиуса кривизны в каждый момент времени. Особенность нарезани  зубьев конических зубчатых ко- лес состоит в том, что при нарезании зубьев конических колес торцова  плоскость заготовки 3 пересекает под посто нным углом подвижную плоскость 4 режущего инструмента 5. В остальном процесс аналогичен нарезанию зубьев цилиндрических колес.

Предлагаемый способ обработки зубча- i ых колес универсален и обладает наиболее широкими технологическими возможност ми за счет создани  оптимальных условий одновременного получени  выпукло-вогнутой формы зуба в продольном направлении. Причем одновременное формирование выпуклого и вогнутого по длине профилей зуба обеспечивает им равенство кривизны и по- звол ет нарезать как цилиндрические, так и конические дуговые зубь , а дл  широких колес - волнообразные. Высока  производительность технологического процесса и точность воспроизведени  заданного кон- тура зубьев достигаютс  на существующих зуборезных станках универсальным режущим инструментом - зуборезой гребенкой без специального станочного парка и нового инструментального хоз йства. Этоупро-

5

щает широкое внедрение способа обработки зубчатых колес инструментом в виде гре- бенки в производство и не требует дополнительных капитальных затрат. Особый смысл разработанный способ приобретает в т желом машиностроении, где преобладает единичное и мелкосерийное производство с широкой номенклатурой выпускаемых машин и изделий большой единичной мощности.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ обработки зубчатых колес инструментом в виде гребенки, которой сообщают возвратно-поступательное движение резани  вдоль зуба, а обрабатываемому колесу после осуществлени  движени  резани  - согласованные между собой вращение вокруг своей оси и перемещение в направлении , параллельном его торцовой плоскости , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей способа за счет создани  условий получени  выпукло-вогнутой формы зуба в продольном направлении, перемещение гребенки производ т по дуге из услови  обеспечени  всем точкам смежных режущих кромок гребенки движени  в плоскост х , перпендикул рных торцовой плоскости колеса, по дугам равной кривизны .

   Чг 1

   11

   Редактор Л. Народна 

   Составитель В. Стрельников

   Техред М.МоргенталКорректор Н. Король

   Фиг.З