SU795773A1 - Способ обработки круговых зубьевНА цилиНдРичЕСКиХ КОлЕСАХ - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕСАХ

1

Изобретение оЧноситс  к холодной обработке металлов резанием, в частности к способам обработки зубчатых колес с криволинейными по длине зубь ми, и может быть использовано в т желом и среднем машиностроении .

Известен способ нарезани  круговь1х зубьев на зубчатых колесах, при котором резцовой головкой обрабатывают методом обката одну впадину зубьев, затем механизмом делени  станка поворачивают заготовку на один угловой шаг, и процесс повтор етс  1.

Недостатком известного способа  вл етс  применение метода делени  на угловой шаг, внос щего погрешность в окружные шаги зубьев заготовки и трудности с обеспечением требуемого п тна контакта в сборе пары зубчатых колес. Зубь  таких колес имеют заострение на вершинах на входе и выходе по длине зубьев.

Цель изобретени  - применение таких технологических приемов, которые бы позволили осуществл ть обработку дугообразных зубьев методом непрерывного обката, исключив метод единичного делени , а также образование посто нства толщины вершины зубьев.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что головке сообщают возвратно-поступательное перемещение параллельно плоскости вращени , кинематически св занное с вращением зубчатого колеса, а резцы головки устанавливают в пределах центрального угла 100-120°.

На фиг. 1 показана схема нарезани  зубьев зубчатого колеса с выпуклой стороны; на фиг. 2 - возвратно-поступательное движение по стрелке Г резцовой головки от эксцентрика при обработке выпуклой стороны зубьев; на фиг. 3 - схема нарезани  зубьев колеса с вогнутой стороны; на фиг. 4схема колебательного движени  по стрелке Г резцовой головки от эксцентрика при обработке вогнутой стороны зубьев.

Обработка выпуклой стороны зубьев осуществл етс  следующим образом. Вначале производ т врезание с обкаткой в средней плоскости станка по стрелке Б с подачей на один оборот зубчатого . колеса, установив режущую грань в средней плоскости венца (фиг. 2)

Режуща  грань резцов расположена по цилиндру с радиусом вращени  R. После врезани  на глубину впадины зубьев осуществл ют оформление зуба по эвольвентной кривой, использу  тангенциальную подачу резцовой головки по стрелке D, и дополнительное вращение зубчатого колеса по стрелке А. Образование правильной дуги по длине зубьев осуществл етс  при условии , что скорость поворота заготовки на окружной щаг равна скорости перемещени  резцовой головки по стрелке D.

С этой целью резцова  головка 1 св зана т гой 2 с ползуном 3, скольз щим по направл ющим 4. Эксцентрик 5 осуществл ет колебательное движение головкой 1 через ползун 3.

За один оборот эксцентрика 5, головка 1 осуществл ет возвратно-поступательное движение по стрелке Г с ходом, равным щагу колеса.

Процесс резани  осуществл етс  при одной и той же скорости перемещени  зубчатого колеса и режущей i-оловки.

При повороте зубчатого колеса на угловой шаг процесс резани  повтор етс  и нарезаетс  следующий зуб.

При обработке вогнутой стороны зубьев исходное положение эксцентрика 5 (фиг. 4)

противоположно исходному положению, прин тому при обработке выпуклой стороны (фиг. 2)

С целью улучщени  процесса резани  первые зубьев резцовой головки располагают по конусу, т. е. с обеспечением прогрессивной схемы резани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки круговых зубьев на цилиндрических колесах, при котором зуборезной головке с резцами, выполненными по дуге окружности, сообщают движени  обката и резани , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  процесса делени  без остановки обрабатываемого колеса, головке сообщают возвратно-поступательное перемещение параллельно плоскости вращени , кинематически св занное с вращением зубчатого колеса, а резцы головки устанавливают в пределах центрального угла 100- j2o°.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Кедринский В. Н. и др. Станки дл 

   обработки кинематических зубчатых колес.

   М., «Машиностроение, 1967, с. 8.

   4

   f(J2.2 2 9и2Л J