SU975162A1 - Устройство дл обработки вершин зубьев по переходным поверхност м - Google Patents

Description

С54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЕРШИН ЗУБЬЕВ ПО ПЕРЕХОДНЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к финишным методам обработки зубчатых изделий, и может использоватьс  в машиностроении, приборостроении и т.д. Известно устройство дл  обработки вершин зубьев зубчатых изделий по п реходным поверхност м с целью сн ти  заусенцев и пpитyrшeJ и  кромок, содер жащее корпус с эластичным абразивным злементом по периферий I 1 . Однако зто устройство, ввиду малой скорости перемещени  абразивных зерен отнстсительно обрабатываемых поверхностей и их быстрого притуплени ,не обеспечивает необходимых производительности и стабильности процесса. i Известно также устройство дл  обра отки вершин зубьев по переходным поверхност м, содержащее приводной упру17ий контактный ролик с выполнен ными на его наружной поверхности канавками ,профиль которых эквидеотанте профилю вершин обрабатываемых зубьей и абразивную ленту,размещенную по, наружной поверхности контактного ролика 2. Повышение производительности обра ботки в зтом устройстве достигаетс  за счет повышени  относительной скорости перемещени  абразивного инстру-. манта и детали, обеспечиваемом приводом ее возвратно-поступательного перемещени , конструкци  которого неизмеримо сложнее, чем конструкци  всех остальных вход щих в устройство узлов, а это усложн ет устройство. Цель изобретени  - упрощение конструкции Устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  обработки вершин зубьев по переходным поверхност м , содержащим приводной упругий контактный ролик с канавками на его наружной поверхности, профиль которых эквидестантен профилю вершин обрабатываемлх зубьев, иабразивную ленту, размещенную по наружной поверхности контактного ролика, канавки .выпoлнeнJЫ под углом к оси вращени  контактного ролика. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане. Устройство содержит упругий контактный ролик 1, жестко закрепленный на валу 2 привода его вращени  (не показан) и снабженный абразивной лентой 3, размещенной по его периферии , на которой выполнены канавки 4, наход 1диес  одна от другой на рассто нии окружного шага вершин зубьев обрабатываемой детали 5.

Деталь 5 закреплена на оправке б с возможностью свободного вращени . 5

Кинематическа  св зь обрабатываемой детали 5 с контактным роликом 1 обеспечиваетс  канавками 4.

Канавки 4 по периферии контактного ролика 1 выполнены под углом cL 10 K оси О-О его вршдени , что обуславЛивает наличие в процессе обработки дополнительной относительной скорое ти скольжени  обрабатываемых вершин зубьев и абразивной ленты, направ- 15 ленной вдоль граней вергаин зубьев. В известном устройстве эта скорость обеспечиваетс  приводом возвратно-поступательного перемещени  детали . Значение угла Ы принимают 20 равным в диапазоне 10-15°, тогда значение относительной скорости вдоль граней вершин зубьев, равное VO P-sinot,составит (0,17-0,3) VOKR где VoKp- окружна  скорость обрабаты- 25 ваемой детали.

Устройство работает следующим образом .

Обрабатываемую деталь 5 устанавливают на оправку 6, привод т во враще- о ние контактный ролик 1, затем обрабатываемую деталь подают на ролик.

В процессе обработки зубь  детали деформируют абразивную ленту 3 в канавки 4, параллельные гран м вершин с зубьев, при этом абразивна  лента огибает вершины зубьев, что обеспечивает производительную обработку за счет наличи  двух составл ющих скорости скольжени  вершин зубьев относительно абразивной ленты: скорости , направленной поперек граней вершин зубьев, возникающей в процессе деформации ленты,- и скорости,направленной вдоль граней верниин зубье обусловленной тем, что канавки 4 выполнены , в отличие от известного устройства , под углом оС к оси О-р вращени  ролика) при этом реверсирование вращени  контактного ролика 1 обуславливает изменение направлени  этой скорости на противоположное,, что обеспечивает повышение качества обработки.

Такое выполнение канавок по периферии контактного ролика позвол ет обеспечить производительную и качественную обработкуjзначительно упростив при этом устройство за счет исключени  из его состава сложного узла возвратно-поступательного перемещени  детали.

Claims (2)

1.Бурштейн И.Е. и др. Механизаци  сн ти  заусенцев и фасок на зубчатых колесах.М., Машиностроение, 1974, с. 37-74.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 484972, кл. В 24 В 17/00, 10.04.74 (прототип) .