SU1419830A1 - Способ обработки цилиндрических зубчатых колес - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к чистовой обработке зубчатых колес. Цель изобретени  - повышение точности и качества обрабртки при обеспечении высокой производительности за счет обеспечени  условий, при которых в результате одного рабочего продольного хода одной частью витков или зубьев тороид- ного винтового инструмента ВЫПОЛНЯЕТСЯ съем припуска на всю его глубину, а другой частью - калибрующа  обработка всей обрабатываемой поверхности зубьрв. Одновременно с началом обката обрабатываемому зубчатому ко- Tiecy сообщают движение продольной подачи с такой скоростью, при которой создаваемое подачей смещение зоны рабочего контакта инструмента вдоль зубьев колеса через один его оборот меньше создаваемого зацеплением перемещени  линейного контакта инструмента на нарезаемой поверхности зубьев колеса вдоль их направлени . 4 ил. i (Л

Description

Изобретение относитс  к мапшно- строению, в частности к чистовой обг работке зубчатых колес.

Цель изобретени  - повьппение точ- ности и качества обработки при обеспечении высокой производительности. за счет вьтолнени  условий,, при которых в результате одного рабочего продольного хода одной частью витков или зубьев тороидного винтового ин- Ьтрумента осуществл етс  съем припус- а на всю его глубину, а другой .; Частью вьтолн етс  калибрующа  обра- ротка всей обрабатываемой поверхнос- ги зубьев,

На фиг,1 показаны тороидный винто- ой абразивный инструмент и обрабаты- раемое колесо; на фиг,2 и 3-рабочий онтакт инструмента в сечении боко- |вой поверхности одного из обрабатыва- мых зубьев поверхностью цилиндра, |Соосного с осью обрабатываемого коле |са при соответственно встречной и |попутной подачах; на фиг,4 - пример траниц перемещени  точек линейного |контакта пары инструмент-обрабатыва- jeMbe колесо по нарезаемой поверхно- ;сти в услови х обката при отсутствии ;продольной подачи.

; На фиг. I - 4 прин ты следующие ;обозначени : 1 - тороидный винтовой /абразивный инструмент; 2 - обрабатываемое зубчатое колесо; 3 - нарезае- ма  поверхность зубьев; - угол :скрещивани  осей инструмента и обра- ;батываемого колеса; 4 - рабоча  по- верхность витков или зубьев инструмента во врем  его зацеплени  с за- ;готовкой входной частью; 5 - рабоча  поверхность витков или зубьев инструмента . во врем  его зацеплени  с заготовкой выходной частью (рабоча  поверхность витков или зубьев инструмента изображена в виде ее следа, условно развернутого на плоскость чертежа)j 6 - направление вращени  инструмента; Sg - встречна  подача обрабатываемой заготовки; S , - попутна  подача обрабатываемой заготов ки; и - создаваемое зацеплением перемещение линейного контакта инструмента по нарезаемой поверхности зубьев заготовки вдоль их направлени ; А,В - точки линейного контакта рабочей поверхности витков или зубье иснтрумента с нарезаемой поверх- ностью, соответствующие начальному и конечному периодам одноразового зацеплени  инструмента с любым из зубьев заготовки; 1-5 величина создаваемого продольной подачей смещени  зоны рабочего контакта инструмента вдоль, зубьев обрабатываемой заготовки чецез один ее оборот; L j - ве- .пичина создаваемого зацеплением перемещени  линейного контакта инструмента по нарезаемой поверхности зубьев в данном сечении, определ в- ма  экспериментальным или расчетным путем; Ly д, - наименьша  величина перемещени  точек линейного контакта пары инструмент-колесо по обрабатываемой поверхности зубьев вдоль их направлени  в услови х обката при отсутствии продольной подачи; П - заданный припуск на одну сторону зубьев обрабатываемой заготовки; 7 - часть припуска П-, снимаема  во вре-. м  одного рабочего контакта инструмента с любым из.зубьев обрабатываемой заготовки; 8,9 - грани1Ц перемещени  точек линейного контакта пары инструмент - заготовка по нарезаемой поверхности зубьев в услови х обката при отсутствии продольной по- дачи.

Обработку осуществл ют преимущественно при однопрофильном зацеплении инструмента 1 с обрабатываемым колесом 2, т,е, обработку каждой из сторон зубьев колеса производ т раздельно . Принципиально возможно вести обработку также и при двухпрофиль- ном зацеплении.

Число зубьев обрабатываемого колеса , одновременно охватываемых инструментом 3 зацеплении, может быть выбрано различным - в пределах от максимально возможного до минимального их числа.

Спрофилированный с помощью прав щего алмазного зубчатого колеса,  вл ющегос  геометрическим аналогом обрабатываемого зубчатого колеса и выполн ющего при профилировании кинематически взаимносв занное с торо- идньм черв ком вращение, аналогичное вращению обрабатываемого зубчатого колеса, тороидный абразивный черв к устанавливают в исходное положение несколько выше или ниже соответственно верхнего или нижнего торца обрабатываемого зубчатого колеса. При этом межосевое рассто ние и угол скрещивани  осей шлифовального шпиндел  и шпиндел  издели  сохран ют такими же.

какие они были в момент окончани  профилировани  тороидного че зв ка.

Зацепление инструмента с обрабатываемым Колесом осуществл ют в услови х принудительного станочного обката , т.е. инструменту и колесу сообщают станочное кинематически взаимосв занное вращение. Этим обеспечиваетс  одно из необходимых условий обработки , в результате которой нарезаема  поверхность издели  совпадает с производ щей поверхностью, от которой , в свою очередь, ранее была об- ,разована рабоча  поверхность инструмента .

После профилировани  тороидного абразивного черв ка определ ют с достаточной дл  практики точностью величину Ly по следам взаимного контакта инструмента с точно изготовленным изделием в результате их ручного свободного обката при отсутствии продольной подачи. При вращении инструмента обрабатываемое зубчатое колесо вовлекаетс  во вращение свободной обкатки, после чего ему придают вращение от собственного привода .

Одновременно с началом обкатки обрабатываемому зубчатому колесу (салазкам издели ) сообщают движение продольнбй подачи с такой скоростью, при которой создаваемое подачей смещение зоны рабочего контакта инструмента вдоль зубьев обрабатываемого колеса через один его оборот меньше создаваемого зацеплением перемещени  линейного контакта инструмента по на- ррзаемой поверхности зубьев колеса вдоль их направлени . При этом, в результате одного рабочего продольного хода одной частью витков или зубьнв инструмента осуществл ют съем припуска на всю его глубину, а гой - калибрующую обработку на всей , нарезаемой поверхности.

В результате выполнени  продольной подачи 5д на один оборот обрабатываемого колеса в соответствии с зависимостью

So

-цмин -COS/) ,

L у у - наименьша  величина перемещени  точек линейно го контакта пары инстру мент-колесо по обрабаты ваемой поверхности

зубьев вдоль их наприв- . лени  в услови х обката при отсутствии продольной подачи;

/5 - угол наклона зубьев о(- рабатываемой заготовки; погрещности издели , первоначально . возникающие при работе изнашиваемой части рабочей поверхности витков или зубьев инструмента, производ щей съем припуска на всю его глубину, устран ютс  в том же рабочем цикле калибрующей частью инструмента.

Таким образом, обеспечиваютс  вы- сокай точность, качество и производительность обработки, существенно не завис щие от величины снимаемого припуска и исходных отклонений заготовок .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки цилиндрических зубчатых колес тороидным винтовым инструментом в услови х обката и продольной подачи вдоль оси обрабатываемого издели , угол скрещивани  осей вращени  при этом составл ет менее 90 , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и качества обработки при обеспечении высокой производительности, дополнительно определ ют наименьшую величину перемещени  точек линейно- го контакта пары инструмент - эталонное изделие вдоль направлени  зубьев в услови х обката при отсутствии продольной подачи, а величину продольной подачи при обработке изделий назначают в соответствии с условием

   0 -uмuк COS Р .

   45

   50

   55

   где

   « MV4W

   -величина продольной подачи на один оборот обрабатываемого издели , мм/об;

   -наименьша  величина пе- . ремещени  точек линейного контакта пары инструмент - эталонное изделие вдоль направле- ни  зубьев в услови х обката при отсутствии продольной подачи, мм;

   5 - угол наклона обрабатываемых зубьев.

   Б

   Фиг. 2

   Wua.J

   Фиг, Ц