SU1114504A2

SU1114504A2 - Способ обработки зубьев цилиндрических колес

Info

Publication number: SU1114504A2
Application number: SU833595771A
Authority: SU
Inventors: Гагик Гегамович Овумян
Original assignee: Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date: 1983-05-25
Filing date: 1983-05-25
Publication date: 1984-09-23

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС по авт.св. № 865566, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности обработки косозубых закаленных зубьев, зуборезной гребенке дополнительно сообщают вращение вокруг оси, которую располагают под углом к торцовой плоскости колеса, равным углу наклона его зубьев. i ел

Description

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть ис- ’ пользовано в машиностроении при изготовлении зубчатых колес преимущественно с закаленными зубьями.

По основному авт.ев. № 865566 известен способ обработки зубьев цилиндрических колес зуборезной гребенкой в условиях непрерывного обката, при котором производят возвратно-поступательное движение гребенки под углом к торцовой поверхности колеса и .ее непрерывное прямолинейное равномерное движение, производимое в направлении, параллельном торцовой плоскости обрабатываемого колеса, согласованные с непрерывным вращением заготовки вокруг своей оси СП.

Недостатком известного способа является низкая производительность обработки, так как увеличение скорости резания до величин, соответствующих наибольшей стойкости инструмента при чистовой обработке закаленных зубьев ограничивается возможностями механизмов возвратнопоступательного движения.

Цель изобретения - повышение производительности обработки косозубых закаленных зубьев.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки зубьев цилиндрического колеса в условиях непрерывного обката, при котором производят возвратно-посту- 35 пательное движение гребенки под углом к торцовой поверхности колеса и ее непрерывное прямолинейное равномерное движение, производимое, в направлении, параллельном торцовой 40 плоскости обрабатываемого колеса, согласованные с непрерывным вращением заготовки вокруг своей оси, зуборезной гребенке дополнительно сообщают вращение вокруг оси, которую 45 располагают под углом к торцовой плоскости колеса, равным углу наклона его зубьев.

На чертеже изображена обработка зубьев предлагаеьялм способом. 50

Заготовка 1 совершает непрерывное вращение вокруг оси О, О, по стрелке А. Инструмент 2 совершает вращение вокруг оси 0|0^, которая расположена под углом к торцовой плоскости коле- 55 са, равном углу наклона зубьев коле-’ са В. Йнструмент одновременно совершает возвратно-поступательное движение в направлении стрелки Б и подачу 5 параллельно торцовой плоскости колеса и плоскости колеса и плоскости его возвратно-поступательного движения в направлении стрелки В. За один двойной ход инструмента заготовка поворачивается на целое число зубьев. Движения заготовки и инструмента ' согласуются между собой следующим образом

Ха ’V_B/«h £-cos£ tg £>)·· V_e где Vo - скорость колеса в полюсе зацепления воображаемой рейки, один зуб которой воспроизводит инструмент с колесом;

- скорость поступательного движения инструмента вдоль зуба колеса;

V₆ - скорость подачи по стрелке В;

X - угол между направлением движения по стрелке В и осью колеса.

Придание инструменту вращения вокруг оси 0₂0_г позволяет производить обработку со скоростями резания оптимальными для чистовой обработки закаленных зубьев. При этом величину скорости движения по стрелке Б назначают независимо от величины скорости резания.

Повышение производительности достигается возможностью работы с большими глубинами резания.

Примером ос}тцествления способа может служить обработка зубчатого . колеса с твердостью зубьев НБ350, модулем 4 мм с числом зубьев 45 и шириной 130 мм. Инструмент вращается с частотой 750 об/мин и совершает 20 'возвратно-поступательных движений в мин. Подача за один оборот заготовки составляет 1,5 мм. Время обработки в этом случае составляет 50 мин.

При обработке по известному способу время обработки составляет 90 мин.

Экономический эффект от применения предлагаемого способа обработки зубьев колеса составит 30 тыс.руб. в год по сравнению с известным.

НЙИИПИ Заказ 6682/8 Тираж 1036 Подписное,

ФЙлиал”шШ^<,Патент’',г. Ужгород, ул .Проектная, 4

Claims

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС по авт.св. № 865566, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки косозубых закаленных зубьев, зуборезной гребенке дополнительно сообщают вращение вокруг оси, которую располагают под углом к торцовой плоскости колеса, равным углу наклона его зубьев.

>