SU848200A1 - Способ обработки коническихзубчАТыХ КОлЕС - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к способен/ обработки конических зубчатых колес. с посто нным нормальным шагом зубьев Известен способ обработки зубчатых колес, при котором обработка про изводитс  профильным инструментом вращанвдимс  вокруг своей геометрической оси и совершающим поступатель ное равномерное движение, а заготов ке сообщают вращательное движение U Однако этот способ не обладает возможностью обработки конических зубчатых колес с посто нным нормальным шагом зубьев. Цель изобретени  - обработка конических зубчатых колес с посто нным нормёшьным шагом зубьев. . Поставленна  цель достигаетс  тем что инструменту сообщают равномерное поступательное перемещение вдоль образующей делительного конуса, а угловую скорость вращени  зубчатого колеса выбирают согласно зависимости «,v.y U 9in2crl где tw - углова  скорость вращенин со раб тнваемого колеса вокруг своей оси} V - скорость поступательного перемещени  инструмента вдоль образукжцей делительного конуса , R - радиус основани  конуса (по далительнсбК поверхности) ; К0- угол наклона винтовой линии зуба колеса на радиусе R, и - рассто ние от основани  конуса до профилируемой точки с - угол конусности делительной поверхности обрабатываемого колеса. На чертеже представлена схема реслизсщии предлагаемого способа. Заготовка обрабатываемого колеса 1 имеет геометрическую ось Е, кото- . ра  расположена под углом у к оси инструмента 2. . Инструмент 2, установленный в шпинделе 3, закреплен на салазках и снабжен приводом 4 равном ного пр молинейного перемещени , клполненным. например,в виде винтового механизма, приводимого в движение электродвигателем . Дл  создани  движени  инструмента 2 предусмотрен привод 5. С приводом 4 жестко св зана зубчата  рейка б, установленна  с воз

Claims (1)

1. Способ обработки конических зуб- . 35 чатых колес, при котором обработка производится профильным инструментом с использованием движений вращения вокруг своей геометрической оси и поступательного равномерного перемещения, согласованных с вращением обрабатываемого колеса, отличающийся тем, что, с целью обработки конических зубчатых колес с постоянным нормальным шагом зубьев, по- < ступательное перемещение инструмента осуществляют вдоль образующей делительного конуса, а угловую скорость вращения зубчатого колеса выбирают согласно зависимости

   Q^acos^aKo где <ju - угловая скорость вращения обрабатываемого колеса вокруг своей оси;

   V - скорость поступательного перемещения инструмента вдоль образующей делительного конуса;

   R - радиус основания конуса (по делительной поверхности?;

   К_о - угол наклона винтовой линии зуба колеса на радиусе R;

   U - расстояние от основания конуса до профилируемой точки', сФ - угол, конусности делительной поверхности обрабатываемого колеса.