SU878457A1 - Способ нарезани цилиндрических зубчатых колес - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлообработке и найдет применение при производстве зубчатых колес.

Известен способ обработки зубчатых колес методом обкатки долбяком при параллельном расположении осей инструмента и детали.

Недостатком известного способа является возвратно-поступательное движение долбяка, при котором прямой ход является рабочим, а обратный — холостым. Помимо дополнительных затрат времени на обратный ход долбяка, соизмеримых с прямым ходом, известный способ предполагает отвод долбяка от детали при обратном ходе во избежание повреждения обработанной поверхности [1].

Известен способ нарезания цилиндрических зубчатых колес обкаткой инструментом типа долбяка, который устанавливают под углом к оси детали и перемещают со скоростью подачи вдоль оси изделия, а изделие вращают со скоростью резания [2].

К недостаткам известного способа следует отнести то, что скорости резания и движения обката не совпадают по направ. лению. В результате имеет место неблагоприятное направление скольжения в паре «инструмент—колесо». Кроме того, при расположении осей колеса и инструмента под углом друг к другу профиль нарезаемого колеса получается искаженным.

Цель изобретения — совмещение дви5 жений резания с движением обката. Эта цель достигается тем, что обработку ведут при параллельном расположении осей вращения заготовки и инструмента.

На фиг. 1 изображена схема нарезания 10 зубьев наружного зацепления; на фиг. 2—· схема нарезания зубьев внутреннего зацепления.

Способ осуществляется следующим образом.

Изделие 1 закрепляют в патроне 2 токарного станка. Долбяк 3 устанавливают параллельно оси изделия 1 на глубину резания h, определяемую высотой зуба.

Для нарезания внешних зубьев изде20 лия долбяк устанавливают с наружной его стороны, для нарезания внутренних зубьев — с внутренней его стороны.

Изделию 1 сообщают вращение с числом оборотов h_a. Долбяк 3 перемещают 25 со скоростью непрерывной подачи S вдоль осп изделия 1 (на каждый его оборот). Зубья долбяка 3 врезаются в изделие 1 на полную глубину h. Контакт долбяка 3 с изделием 1 вызывает его вращение с чис30 лом оборотов й_д, пропорциональным отно878457 шению делительных диаметров изделия 1 и долбяка 3. При нарезании участков из. делия с зубьями z_x и z₂ число оборотов долбяка соответственно равно

Z. г₂ ^лд — ~ ^- ·

При нарезании крупномодульных зубьев припуск может быть снят за несколько до проходов.

Вращение долбяка с числом оборотов п_л и изделия с числом оборотов п_и соответствует движению обкатки и соотношение чисел их оборотов определяется отно- jg щением чисел зубьев долбяка и нарезаемого колеса.

Использование нового приема — параллельной установки осей инструмента и заготовки — выгодно отличает его от извест- 20 ного способа, так как повышает произво дительность обработки и улучшает профиль зубьев.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес в условиях обкатки долбяком, который перемещают со скоростью подачи вдоль оси изделия, вращающегося со скоростью резания, отличающийся тем, что, с целью совмещения движения резания с движением обката, ось инструмента устанавливают параллельно оси изделия.