SU138135A1 - Способ нарезани конических зубчатых колес - Google Patents

Description

Предлагаемый способ нарезани  конических зубчатых колес обкаткой , в отличие от известных способов, сокращает углы поворота заготовки и инструментальной люльки станка в процессе обкатки и обратного холостого хода, что позвол ет повысить производительность процесса обработки издели , а также снизить износ звеньев кинематической цепи в св зи с уменьшением инерционных усилий, возникающих во врем  работы станка.

Достигаетс  это тем, что по предлагаемому способу люльке или заготовке сообщают неравномерное вращательное движение соответствую-, щее изменению угла установки заготовки в процессе нарезани  зуба.

Способ позвол ет производить обработку любых конических шестерен , нарезаемых методом, обкатки, в том числе пр мозубых, спиральнозубых , с различной формой продольной линии зуба и пр.

Особенно целесообразна обработка изделий по предложенному способу на станках с программным управлением, где вращение люльки и заготовки и подвод заготовки осуществл ютс  отдельными двигател ми, управл емыми по специальной программе. В этом случае не требуетс  никаких дополнительных механизмов дл  выполнени  закона относительного движени  люльки и заготовки, так как это условие обеспечиваетс  соответствующим изменением программы.

На чертеже изображена схема, по сн юща  сущность описываемого способа.

При обычном процессе нарезани  конического колеса делительный конус 1 заготовки, враща сь вокруг своей оси 2, катитс  без скольжени  по делительной плоскости 3 воображаемого плоского колеса, один зуб которого воспроизвод т режущие кромки инструмента при движении резани .

Вращение этого производ щего колеса вокруг своей оси 4 осуществл етс  благодар  соответствующему вращению узла, несущего инструмент и нос щего название инструментальной люльки 5. После окончани  профилировани  заготовка и люлька, враща сь вхолостую в об№ 138135- 2 ратную сторону, возвращаютс  в исходное положение. При этом производитс  деление заготовки, т. е. поворот ее на угол, соответствующий одному зубу. Затем заготовка оп ть подаетс  на люльку и начинаетс  рабочий ход обработки следующей впадины.

Станочное зацепление нарезаемого и производ щего колес в процессе рабочего хода эквивалентно зацеплению в плоскости торцового сечени  6 инструментальной рейки с цилиндрической заготовкой.

Согласно описываемому способу, инструментальной рейке сообщают вращательное движение вокруг некоторой точки 7.

После поворота вокруг этой точки на некоторый угол делительна  пр ма  рейка 8 займет положение 9. За врем  поворота рейки центр заготовки 10 сместитс  вдоль пр мой 10-// на такое рассто ние 10-12, при котором делительна  окружность заготовки 13 окажетс  касательной в точке 14 к делительной пр мой в положении 9.

Одновременно со смещением центра заготовка поворачиваетс  вокруг этого центра, в результате чего точка на делительной окружности, совпадающа  в, исходный момент с полюсом 11, окажетс  в положении 15.

Поворот заготовки производитс  на такой угол, при котором длина дуги 14-15 равн етс  рассто нию от точки 14 до точки 16 делительной пр мой, в исходный момент совпадаюп ей с полюсом.

Относительное движение инструмента и заготовки, не отличающеес  от обычного, осуществл етс  в данном случае при меньщих углах поворота заготовки и инструментальной люльки благодар  перемещению их точки касани  из позиции // в позицию 14.

Дл  нарезани  конических щестерен согласно описьшаемому способу инструменту и св занному с ним воображаемому плоскому производ щему колесу сообщают вращательное движение вокруг оси 17, пересекающей плоскость торцового сечени  6 в точке 7. Расположение люльки станка по отнощению к делительному конусу / показано пунктиром 18. Заготовка, одновременно с вращением вокруг своей оси, соверщает небольщой поворот вокруг вертикальной оси, проход щей через центр 19 станка.

Наибольщее сокращение углов поворота заготовки и инструментальной люльки станка достигаетс  дл  зубчатых колес с углом делительного конуса больщим 45°, которые имеют больщее число зубьев и более трудоемки в изготовлении.

Предмет изобретени 

Способ нарезани  конических зубчатых колес обкаткой, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  углов поворота заготовки и инструментальной люльки станка в процессе обкатки и обратного холостого хода, люльке или заготовке сообщают неравномерное вращение по закону, соответствующему изменению угла установки заготовки в процессе нарезани  зуба.