SU1065115A2 - Способ обработки зубьев цилиндрических колес - Google Patents

Способ обработки зубьев цилиндрических колес Download PDF

Info

Publication number
SU1065115A2
SU1065115A2 SU823502195A SU3502195A SU1065115A2 SU 1065115 A2 SU1065115 A2 SU 1065115A2 SU 823502195 A SU823502195 A SU 823502195A SU 3502195 A SU3502195 A SU 3502195A SU 1065115 A2 SU1065115 A2 SU 1065115A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
comb
wheel
plane
cylindrical wheels
machining
Prior art date
Application number
SU823502195A
Other languages
English (en)
Inventor
Гагик Гегамович Овумян
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU823502195A priority Critical patent/SU1065115A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1065115A2 publication Critical patent/SU1065115A2/ru

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС ПО авт.св. 865566, .ю т л и ч а го-.щ и и с   тем, что, с целью пoвьпJJeни  точности обработки крупномодульного колеса из материала с высокой твердостью , гребенке дополнительно сообщают равномерное движение в плоскости, перпендикул рной плоскости ее возвратно-поступательного движени . (Л О5 ел сд

Description

Изобретение относитс  к металло обработке и может быть примененсЛ при обработке цилиндрических зубчатых колес, преимущественно высокой твердости и крупного модул .
По основному авт.св. 865566 известен способ обработки зубьев цилиндрического колеса зуборезной гребенкой в услови х непрерывного обката, при котором производ т возвратно-поступательное движение гребенки под углом к торцовой поверхности колеса и ее непрерывно пр молинейное равномерное движение параллельно торцовой поверхности колеса и плоскости возвратно-поступательного движени  гребенки , .согласованное с непрерывным вращением колеса вокругсвоей оси 1 JНедостатком известного способа  вл етс  низка  точность обработки эубьев высокой твердости и крупного модул . В результате срезани  стружек большой ширины действуют большие силы резани  вдоль оси . гребенки, что приводит к вибрации и снижает точность обработки.
Цель изобретени  - повышение точности обработки зубьев кЬуНкомодульного колеса из материала с высокой твердостью.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработк зубьев цилиндрических колес зуборезной гребенкой в услови х обката при котором производ т возвратнопоступательно движение гребенки по углом к торцовой по:зерхности колес и ее непрерывное пр молинейное равномерное движение параллельно торцовой поверхности колеса и. плоское ти возвратно-поступательного движени  ее, согласованное с непрерывным вращением колеса вокруг своей оси, гребенке дополнительно сообщают равномерное движение в плоскости , перпендикул рной плоскости ее возвратно-поступательного движени .
На фиг, 1 представлена схема предлагаемого способа; на фиг. 2 положение гребенки в начале и конце обработки.
Обрабатываемому колесу 1 сообщают вращение вокруг оси О - О в .направлении стрелки Л. Зуборезной гребенке 2 задают возвратно-поступательное движение в направлении стрелок В и С под углом к торцовой поверхности и перемещают в направлении стрелок Д и Е параллельно торцовой поверхности колеса. Движение по стрелке Е совершают в плоскости , перпендикул рной плоскости ее возвратно-поступательного движени . Обработку одной стороны всех зубьев заканчивают после пе0 ремещени  гребенки в направлении стрелки Е на полную высоту обрабатьшаемого зуба и выхода ее из зоны профилировани  и резани . В начале обработки гребенка занимает
5 положение 1, а в конце обработки положение П. Перемеща сь в направ лении стрелок Е и Д, бокова  ре жуща  кромка 3 гребенки 2 распо- лагаетс  касательно боковой поверх0 ности зуба колеса 1 в точках, расположенных по линии зацеплени  а-а.
Все упом нутые движени  согласун )тс  между собой следующим образом:
VpS ne-fV tv
Чэ
VP cos е
где VP - скорость рабочего хода гребенки по стрелкам В и С; - угол между направлением рабочего хода гребенки с осью колеса;
VP - окружна  скорость в полюсе станочного зацеплени ; V, - скорость перемещени  гребенки в направлении, параллельном торцовой поверхности колесапо стрелке Д;
Vy - скорость перемещени  гребенки в направлении, перпендикул рном плоскости ее возвратно-поступательного движени  по стрелке Е;
/3 - угол наклона зуьбев колеса; oL - угол профили  исходного контура инструментальной рейки (не показан.
Величина уменьшени  ширины стружки в зависимости от прин той глубины резани  йоставл ет 4-6 раз. Это приводит к повышение точности при обработке крупномодульных колес
за счет уменьшени  режущей кромки инструмента.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС ПО авт.св. № 865566, ..о т л и ч а ю-.щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки крупномодульного колеса из материала с высокой твердостью, гребенке дополнительно сообщают равномерное движение в плоскости, перпендикулярной плоскости ее возвратно-поступательного движения.
SU823502195A 1982-10-22 1982-10-22 Способ обработки зубьев цилиндрических колес SU1065115A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823502195A SU1065115A2 (ru) 1982-10-22 1982-10-22 Способ обработки зубьев цилиндрических колес

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823502195A SU1065115A2 (ru) 1982-10-22 1982-10-22 Способ обработки зубьев цилиндрических колес

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU865566 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1065115A2 true SU1065115A2 (ru) 1984-01-07

Family

ID=21032656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823502195A SU1065115A2 (ru) 1982-10-22 1982-10-22 Способ обработки зубьев цилиндрических колес

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1065115A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 865566, кл. В 23 F 5/12, 1978 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1065115A2 (ru) Способ обработки зубьев цилиндрических колес
GB1287900A (ru)
FR2300648A2 (fr) Machine a affuter les scies destinees a affuter des dents de hauteurs de pointes differentes
SU1204335A2 (ru) Способ обработки зубьев цилиндрических колес
SU1114504A2 (ru) Способ обработки зубьев цилиндрических колес
SU1717298A1 (ru) Способ шлифовани зубчатых колес
SU1440630A1 (ru) Способ обработки зубьев цилиндрических колес
SU1712082A1 (ru) Способ обработки зубьев цилиндрических колес
SU848200A1 (ru) Способ обработки коническихзубчАТыХ КОлЕС
US3508462A (en) Method and means for producing teeth and lobes
US4190387A (en) Apparatus and tool for precision working, particularly shaving, of gears
SU865566A1 (ru) Способ обработки зубьев цилиндрических колес
SU588079A1 (ru) Способ обработки цилиндрических зубчатых колес
SU1148731A1 (ru) Зубострогальна гребенка
US2361599A (en) Method of and apparatus for cutting gears
US4119014A (en) Method for precision working, particularly shaving, of gears
SU1093443A1 (ru) Способ обработки зубчатых колес
US3245320A (en) Method of and apparatus for finishing gear-shaped workpieces
SU146637A1 (ru) Способ одностороннего нарезани модифицированных витков глобоидных черв ков
SU946832A1 (ru) Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес
SU1191270A1 (ru) Способ шлифовани задней поверхности резцов зуборезных головок и заправки шлифовального круга накатником
SU1217595A2 (ru) Способ обработки зубьев цилиндрических колес
SU872075A2 (ru) Способ обработки зубчатых колес
SU942853A1 (ru) Способ выглаживани рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес
SU806290A1 (ru) Устройство дл непрерывной обработ-Ки КулАчКОВ