SU1065115A2 - Способ обработки зубьев цилиндрических колес - Google Patents
Способ обработки зубьев цилиндрических колес Download PDFInfo
- Publication number
- SU1065115A2 SU1065115A2 SU823502195A SU3502195A SU1065115A2 SU 1065115 A2 SU1065115 A2 SU 1065115A2 SU 823502195 A SU823502195 A SU 823502195A SU 3502195 A SU3502195 A SU 3502195A SU 1065115 A2 SU1065115 A2 SU 1065115A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- comb
- wheel
- plane
- cylindrical wheels
- machining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС ПО авт.св. 865566, .ю т л и ч а го-.щ и и с тем, что, с целью пoвьпJJeни точности обработки крупномодульного колеса из материала с высокой твердостью , гребенке дополнительно сообщают равномерное движение в плоскости, перпендикул рной плоскости ее возвратно-поступательного движени . (Л О5 ел сд
Description
Изобретение относитс к металло обработке и может быть примененсЛ при обработке цилиндрических зубчатых колес, преимущественно высокой твердости и крупного модул .
По основному авт.св. 865566 известен способ обработки зубьев цилиндрического колеса зуборезной гребенкой в услови х непрерывного обката, при котором производ т возвратно-поступательное движение гребенки под углом к торцовой поверхности колеса и ее непрерывно пр молинейное равномерное движение параллельно торцовой поверхности колеса и плоскости возвратно-поступательного движени гребенки , .согласованное с непрерывным вращением колеса вокругсвоей оси 1 JНедостатком известного способа вл етс низка точность обработки эубьев высокой твердости и крупного модул . В результате срезани стружек большой ширины действуют большие силы резани вдоль оси . гребенки, что приводит к вибрации и снижает точность обработки.
Цель изобретени - повышение точности обработки зубьев кЬуНкомодульного колеса из материала с высокой твердостью.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработк зубьев цилиндрических колес зуборезной гребенкой в услови х обката при котором производ т возвратнопоступательно движение гребенки по углом к торцовой по:зерхности колес и ее непрерывное пр молинейное равномерное движение параллельно торцовой поверхности колеса и. плоское ти возвратно-поступательного движени ее, согласованное с непрерывным вращением колеса вокруг своей оси, гребенке дополнительно сообщают равномерное движение в плоскости , перпендикул рной плоскости ее возвратно-поступательного движени .
На фиг, 1 представлена схема предлагаемого способа; на фиг. 2 положение гребенки в начале и конце обработки.
Обрабатываемому колесу 1 сообщают вращение вокруг оси О - О в .направлении стрелки Л. Зуборезной гребенке 2 задают возвратно-поступательное движение в направлении стрелок В и С под углом к торцовой поверхности и перемещают в направлении стрелок Д и Е параллельно торцовой поверхности колеса. Движение по стрелке Е совершают в плоскости , перпендикул рной плоскости ее возвратно-поступательного движени . Обработку одной стороны всех зубьев заканчивают после пе0 ремещени гребенки в направлении стрелки Е на полную высоту обрабатьшаемого зуба и выхода ее из зоны профилировани и резани . В начале обработки гребенка занимает
5 положение 1, а в конце обработки положение П. Перемеща сь в направ лении стрелок Е и Д, бокова ре жуща кромка 3 гребенки 2 распо- лагаетс касательно боковой поверх0 ности зуба колеса 1 в точках, расположенных по линии зацеплени а-а.
Все упом нутые движени согласун )тс между собой следующим образом:
VpS ne-fV tv
Чэ
VP cos е
где VP - скорость рабочего хода гребенки по стрелкам В и С; - угол между направлением рабочего хода гребенки с осью колеса;
VP - окружна скорость в полюсе станочного зацеплени ; V, - скорость перемещени гребенки в направлении, параллельном торцовой поверхности колесапо стрелке Д;
Vy - скорость перемещени гребенки в направлении, перпендикул рном плоскости ее возвратно-поступательного движени по стрелке Е;
/3 - угол наклона зуьбев колеса; oL - угол профили исходного контура инструментальной рейки (не показан.
Величина уменьшени ширины стружки в зависимости от прин той глубины резани йоставл ет 4-6 раз. Это приводит к повышение точности при обработке крупномодульных колес
за счет уменьшени режущей кромки инструмента.
Claims (1)
- СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС ПО авт.св. № 865566, ..о т л и ч а ю-.щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки крупномодульного колеса из материала с высокой твердостью, гребенке дополнительно сообщают равномерное движение в плоскости, перпендикулярной плоскости ее возвратно-поступательного движения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823502195A SU1065115A2 (ru) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Способ обработки зубьев цилиндрических колес |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823502195A SU1065115A2 (ru) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Способ обработки зубьев цилиндрических колес |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU865566 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1065115A2 true SU1065115A2 (ru) | 1984-01-07 |
Family
ID=21032656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823502195A SU1065115A2 (ru) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Способ обработки зубьев цилиндрических колес |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1065115A2 (ru) |
-
1982
- 1982-10-22 SU SU823502195A patent/SU1065115A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 865566, кл. В 23 F 5/12, 1978 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0330289A1 (en) | A process for the making and/or finishing of crown wheels | |
SU1065115A2 (ru) | Способ обработки зубьев цилиндрических колес | |
GB1287900A (ru) | ||
SU1075954A3 (ru) | Способ шлифовани сопр женной пары конических колес и инструмент дл шлифовани шестерни сопр женной пары | |
SU1204335A2 (ru) | Способ обработки зубьев цилиндрических колес | |
SU1114504A2 (ru) | Способ обработки зубьев цилиндрических колес | |
SU1717298A1 (ru) | Способ шлифовани зубчатых колес | |
SU1440630A1 (ru) | Способ обработки зубьев цилиндрических колес | |
SU1712082A1 (ru) | Способ обработки зубьев цилиндрических колес | |
SU848200A1 (ru) | Способ обработки коническихзубчАТыХ КОлЕС | |
US4190387A (en) | Apparatus and tool for precision working, particularly shaving, of gears | |
SU865566A1 (ru) | Способ обработки зубьев цилиндрических колес | |
SU588079A1 (ru) | Способ обработки цилиндрических зубчатых колес | |
SU1148731A1 (ru) | Зубострогальна гребенка | |
US2361599A (en) | Method of and apparatus for cutting gears | |
SU1093443A1 (ru) | Способ обработки зубчатых колес | |
US3245320A (en) | Method of and apparatus for finishing gear-shaped workpieces | |
SU146637A1 (ru) | Способ одностороннего нарезани модифицированных витков глобоидных черв ков | |
SU946832A1 (ru) | Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес | |
SU1191270A1 (ru) | Способ шлифовани задней поверхности резцов зуборезных головок и заправки шлифовального круга накатником | |
SU1217595A2 (ru) | Способ обработки зубьев цилиндрических колес | |
SU872075A2 (ru) | Способ обработки зубчатых колес | |
SU942853A1 (ru) | Способ выглаживани рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес | |
SU806290A1 (ru) | Устройство дл непрерывной обработ-Ки КулАчКОВ | |
GB1352948A (en) | Machine and a tool for honing gears |