SU946832A1 - Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТБ1Х КОЛЕС Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при централизованном производстве зубчатых колес . Известен метод чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, по которому обработка производитс  методом обката . Обрабатываемое зубчатое колесо кинематически св зано с дисковым инструментом , выполненным в виде эталонного зубчатого колеса с затылованной боковой поверхностью зуба. Обработка производитс  на скрещивающихс  ос х издели  и инструмента, благодар  чему возникает скольжение двух сопр женных .профилей в направлении образующей профил  зуба. Режуща  кромка инструмента, расположенна  на его переднем торце, скользит вдоль образующей профил  зуба со скоростью резани . Движение обката в сочетании с подачей вдоль зуба образуют поверхность издели . Активный процесс резани  и геометри  инструмента обеспечивают съем припуска, превыщающий припуск под щевингование более че.м в 3 раза. Обработка производитс  за один про.ход. Резание ocynuoriiл етс  при жестки.х киыематически.х между инструментом и изделием, что исключает вли ние ис.ходной точности .iaготовки на точность обработки 1. Недостатком известного способ.ч  и,1 етс  то, что наличие задних углов инструмента требует периодической подна.1,1.1ки станка дл  обеспечени  стабильной точ ности обрабатываемого издели . Цель изобретени  - повышение качества и производительности чистовой обработки зубчатых колес за счет yripo4neii)iH поверхностного сло  боковых поверхностей зубьев. Указанна  цель достигаетс  тем. что положение режущей кромки инструмента измен ют относительно точки скрещивани  осей обрабатываемого колеса и инструмента в направлении резани . На чертеже приведена схема обработки цилиндрического зубчатого ко.еса. Обрабатываемое колесо 1 и инструмент 2 наход тс  в зацеплении и св заны кинематической цепью. Ось 3 заготовки составл ет с осью 4 инструмента угол «f . Лини  БВ  вл етс  режущей кромкой инструмента. Во врем  обкатки зацепление между инструментом и заготовкой происходит по линии 5 зацеплени . Так как данна  передача представл ет собой винтовую передачу , а винтова  передача характеризуетс  точечным контактом, то контакт между инструментом и заготовкой происходит только в точках Г и Д, расположенных на линии зацеплени . Вследствие скольжени  профилей , а также в результате подачи вдоль зуба, часть припуска 6 срезаетс  режущей кромкой БВ, а друга  часть припуска 7 прикатываетс  боковой поверхностью инструмента БГ и ВД, в результате чего образуетс  упрочненный поверхностный слой 8. Обработка производитс  за один проход. Величина упрочненного сло  зависит от углов наклона зубьев инструмента и заготовки , от угла скрещивани  ч, а также от рассто ни  от режущей кромки БВ до точки скрещивани  осей инструмента и заготовки «О. Эта величина может устанавливатьс  в каждом случае самосто тельно , в зависимости от требований к передаче .

Использование предлагаемого способа позволит получить более высокое качество

обрабатываемого колеса без специальной операции упрочнени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, при котором чистовое нарезание осуществл ют, располага  обрабатываемое зубчатое колесо под углом к оси инструмента, имеющего одну режущую кромку, расположенную на переднем торце , и представл ющего собой закаленное зубчатое колесо, соответствующее параметрам обрабатываемого зубчатого колеса, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества и производительности обработки за счет упрочнени  поверхностного сло  боковых поверхностей зубьев, положение режущей кромки инструмента измен ют относительно точки скрещивани  осей обрабатываемого колеса и инструмента в направлении резани .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Проспект фирмы «Fellow-Gear Chaper Company. Чикаго, Международна  выставка , 1972.