SU1646723A1

SU1646723A1 - Способ чистовой обработки зубчатых колес

Info

Publication number: SU1646723A1
Application number: SU894652134A
Authority: SU
Inventors: Михаил Григорьевич Сторчак; Владимир Григорьевич Тверской; Леонид Липович Мишнаевский; Павел Васильевич Захаренко; Вадим Константинович Ермолаев; Николай Тимофеевич Трушакин
Original assignee: Институт сверхтвердых материалов АН УССР
Priority date: 1989-02-17
Filing date: 1989-02-17
Publication date: 1991-05-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов резанием, а именно к отделочной обработке зубчатых колес. Цель изобретени - повышение точности обработки за счет изменени направлени вектора усили резани в период выхода инструмента. Тарельчатые инструменты 1, образующие нулевую инструментальную рейку, устанавливают на скрещивающихс ос х с обрабатываемым колесом 2 Инструменту сообщают вращение (Do обрабатываемому колесу - продольное перемещение 5Пр вдоль своей оси и качательное движение обката So Режущие кромки инструмента расположены на концентричных окружност х , половина разности которых составл ет 0,5...3,5 глубины резани . Обрабатываемое колесо устанавливают основной окружностью касательно к режущей кромке, расположенной на окружности меньшего диаметра. Т. о. резание выполн етс периферией круга, т е при наибольшей жесткости инструмента 1 ил ё

Description

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к отделочной обработке зубчатых колес.

Цель изобретения - повышение точности обработки за счет изменения направления вектора усилия резания в период выхода инструмента.

На фиг. 1 изображена схема относительного расположения инструмента и обрабатываемого зубчатого колеса.

Тарельчатые инструменты 1, например шлифовальные круги, образующие нулевую инструментальную рейку (на чертеже показан только один круг), располагают на скрещивающихся осях с обрабатываемым колесом 2. Инструменту 1 сообщают вращение а)о, а обрабатываемому колесу 2 продольное перемещение Snp вдоль своей оси и качательное движение обката So. Инструмент устанавливают с возможностью перемещения в направлении дна впадины зуба обрабатываемого колеса.

Инструмент 1 имеет по меньшей мере две режущие кромки В и С, расположенные на концентрических окружностях с диаметрами d/ и d2. половина разности которых составляет 0,5...3,5 глубины резания. Одна из режущих кромок - кромка С устанавливается касательно к основной окружности (радиуса гь) обрабатываемого колеса. При сообщении инструменту и обрабатываемому колесу указанных движений профиль А зуба колеса перемещается относительно режущих кромок В и С инструмента. Во время перемещения от ножки к головке зуба колеса резание осуществляется кромкой С, а во время перемещения от головки к ножке кромкой В. И в том и другом случае резание выполняется периферией круга, т. е. при наибольшей жесткости инструмента.

, Конкретная реализация данного способа был'а осуществлена при обработке прямозубых зубчатых колес модулем 6 мм, числом зубьев 32, шириной зубчатого венца 40 мм из стали 25 ХГТ, твердостью обрабатываемых поверхностей HRC58...63. В качестве инструмента использовались тарельчатые инструменты диаметром 220 мм с характеристикой рабочего слоя КР 125/100 100. Обработка осуществлялась на

Редактор С.Кулакова станке 5А851 при скорости резания 24 м/с, продольной подаче 300 мм/мин, подаче обката 0,40 мм/обк, глубине резания 0,1 мм. Смещение режущих кромок одна относительно другой составляет 0,05 мм; 0,1; 0,2; 0,35 и 0,45 мм.

Для сравнения с предлагаемым техническим решением производилась обработка по способу, принятому за прототип, при тех же режимах резания. В качестве инструмента в данном случае использовались тарельчатые круги с шириной рабочего слоя 3 мм, что обеспечивало работу периферии и торца инструмента попеременно, в зависимости от направления относительно перемещения инструмента и зуба колеса (от ножки к головке или наоборот).

Предложенный диапазон смещения режущих кромок (0,5...3,5) глубины резания позволяет снизить величину циклических погрешностей обрабатываемых зубчатых колес.

Таким образом, данное техническое решение обеспечивает наивысшую жесткость инструмента и одинаковые условия резания при относительном перемещении от ножки к головке зуба колеса и от головки к ножке, что в свою очередь обеспечивает повышение точности обрабатываемых колес.

Claims

Формула изобретения

Способ чистовой обработки зубчатых колес в условиях обката с периодическим делением двумя инструментами тарельчатой формы, режущие кромки которых образуют нулевой профиль инструментальной рейки, и подачей инструментов в направлении дна обрабатываемой впадины, отличающийся тем, что. с целью повышения точности обработки за счет изменения направления вектора усилия резания в период выхода инструмента, используют инструменты. режущие кромки которых расположены на концентричных окружностях, половина разности диаметров которых составляет 0,5...3,5 глубины резания, при этом обрабатываемое колесо устанавливают основной окружностью касательно к режущей кромке, расположенной на окружности меньшего диаметра.