SU1266681A1 - Способ обработки цилиндрических колес с круговыми зубь ми - Google Patents

Способ обработки цилиндрических колес с круговыми зубь ми Download PDF

Info

Publication number
SU1266681A1
SU1266681A1 SU843745220A SU3745220A SU1266681A1 SU 1266681 A1 SU1266681 A1 SU 1266681A1 SU 843745220 A SU843745220 A SU 843745220A SU 3745220 A SU3745220 A SU 3745220A SU 1266681 A1 SU1266681 A1 SU 1266681A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
axis
workpiece
tooth
processing
Prior art date
Application number
SU843745220A
Other languages
English (en)
Inventor
Иосиф Абрамович Коганов
Григорий Матвеевич Шейнин
Михаил Николаевич Бобков
Нелли Петровна Петрова
Original Assignee
Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU843745220A priority Critical patent/SU1266681A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1266681A1 publication Critical patent/SU1266681A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F9/00Making gears having teeth curved in their longitudinal direction
    • B23F9/02Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by grinding
    • B23F9/025Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by grinding with a face-mill-type, i.e. cup-shaped, grinding wheel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке профил  впадин зубчатых колес с круговыми зубь ми методом обкатки инструментом, выполненным в виде чашечного шлифовал1 ного круга. С целью повьшени  производительности одним инструментом обрабатывают одновременно две заготовки, причем при пр мом ходе обрабатывают впадину первой заготовки , а при обратном ходе - впадину второй заготовки. Дл  реализации способа заготовки установлены так, что оси их параллельны, а рассто ние между ос ми равно номинальному диаметру инструмента. 4 илл.

Description

К
05
с:

Claims (2)

  1. Oi 00 Изобретение относитс  к металлеобработке и может быть использовано в производстве цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубь ми. Цель изобретени  - повьпаение производительности зубообработки путем устранени  холостых ходов. На фиг, 1 показана схема обработки при пр мом ходе заготовок; на ,фиг. 2 - схема обработки при обратном ходе заготовок; на фиг. 3 - схема двусторонней обработки инструментом при пр мом ходе заготовок; на, фиг. 4 - схема двусторонней обработки при обратном ходе заготовок. Способ обработки цилиндрических колес с круговыми зубь ми шлифовальным инструментом, спрофилированным на базе исходной рейки, реализ тат в услови х обката, при котором при пр мой и обратном ходе обрабатывают различные впадины зубьев колес. Во врем  обработки в зацепление с инструментом 1 дополнительно ввод т, кро ме заготовки 2, вторую заготовку 3, ось поторой параллельна оси первой заготовки 2, а рассто ние между ос ми заготовок 2 и 3 равно номиналь ному диаметру инструмента 1. При пр  мом ходе заготовок 2 и 3 обрабатыва впадину первой заготовки 2, а при обратном - впадину второй заготовки В случае двусторонней обработки про фил  впадины зуба в конце пр мого и обратного ходов заготовок инструмент 1 поворачивают вокруг оси, про ход щер через точку пересечени  О осей 00, вращени  инструмента 1 и О боковой поверхности зуба исходной (рейки, и расположенной перпендикул  ;но этим ос м. Обработку круговых зубьев на за|Готовках 2 и 3 осуществл ют инструментом , выполненным, например,, в ви де чашечного цилиндрического шлифовального круга 1, ось 0 вращени  к торого со скоростью перпендикул р направлению обката заготовок 2 и 3. При этом при пр мом обкате с режима ми, S, и u)j наружна  производ ща  по верхность А инструмента 1 профилиру вогнутую сторону зуба у заготовки 2 а заготовка 3 обкатываетс  относительно инструмента 1 без касани  с ним. В конце обката заготовки 2 и 3 поворачивают одновременно так, что при обратном ходе (-Ц, S) у заготовки 3 профилируют вогнутую сторону зуба, а заготовке 2 сообщают движение обката вне контакта с .инструментом 1 (фиг. 2). После выхода заготовок 2 и 3 из зацеЛпени  с инструментом 1 следует деление на зуб, и цикл обработки повтор етс  дл  других впадин. Зазор «5 между нерабочей поверхностью инструмента 1 и одной из сторон зуба заготовок 2 и 3 обеспечивает вывод инструмента 1 из контакта с обрабатываемой поверхностью зуба колеса. Дл  двусторонней обработки заготовок 2 и 3 в конце движени  обката инструмент 1 поворачивают вокруг оси О на некоторый угол ч , достаточный дл  образовани  зазора между зубь ми заготовки 3 и производ щими поверхност ми инструмента 1. Ось О поворота инструмента 1 проходит через точку пересечени  оси 00 вращени  инструмента 1 и оси 00 боковой поверхности зуба исходной рейки перпендикул рно этим ос м. До окончании профилировани  впадины у заготовки 2 инструмент 1 поворачивают вокруг оси О на угол -2 и при обратном обкате профилируют впадину у заготовки 3, сообща  заготовке 2 холостой ход. Формула изобретени  1.Способ обработки цилиндрических колес с круговыми зубь ми шлифовальным инструментом, спрофилированным на базе исходной рейки, в услови х обката, при котором при пр мом и обратном ходс1х обрабатывают различные впадины зубьев колес, отличающий с   тем, что, с целью повьшени  производительности, в зацепление с инструментом дополнительно ввод т вторую заготовку, ось которой параллельна оси первой заготовки , а рассто ние между ос ми заготовок равно номинальному диаметру инструмента , причем при пр мом ходе обрабатывают впадину первой заготовки , а при обратном - впадину второй загбтовки.
  2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в конце пр мопэ и обратного ходов инструмент поворачивают вокруг оси, проход щей через точку пересечени  оси вращени  инструмента и оси боковой поверхности зуба исходной рейки и расположенной перпендикул рно этим ос м.
SU843745220A 1984-04-13 1984-04-13 Способ обработки цилиндрических колес с круговыми зубь ми SU1266681A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843745220A SU1266681A1 (ru) 1984-04-13 1984-04-13 Способ обработки цилиндрических колес с круговыми зубь ми

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843745220A SU1266681A1 (ru) 1984-04-13 1984-04-13 Способ обработки цилиндрических колес с круговыми зубь ми

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1266681A1 true SU1266681A1 (ru) 1986-10-30

Family

ID=21120747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843745220A SU1266681A1 (ru) 1984-04-13 1984-04-13 Способ обработки цилиндрических колес с круговыми зубь ми

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1266681A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 835671, кл. В 23 F 5/14, 1981. ВСЛГ КЗТТАЯ 1 с :., л г ггкьА *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE217557T1 (de) Verfahren zum bearbeiten von zahnrädern während des teilens
DE3875581D1 (de) Verfahren zum feinbearbeiten von balligen zahnflanken an insbesondere gehaerteten zahnraedern.
SU1266681A1 (ru) Способ обработки цилиндрических колес с круговыми зубь ми
RU2003112015A (ru) Способ формования зубцов и профилей
RU2060117C1 (ru) Способ обработки арочных зубьев зубчатых колес с эвольвентным профилем
SU698732A1 (ru) Способ долблени цилиндрических зубчатых колес
RU2185265C2 (ru) Долбяк для нарезания зубчатых колес цевочного зацепления
SU1717298A1 (ru) Способ шлифовани зубчатых колес
SU745612A1 (ru) Способ обработки зубчатых колес
SU722707A1 (ru) Способ обработки пары зубчатых колес
SU1397203A1 (ru) Способ обработки зубчатых колес
SU1000185A1 (ru) Способ долблени цилиндрических зубчатых колес
SU1646723A1 (ru) Способ чистовой обработки зубчатых колес
SU946832A1 (ru) Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес
RU2230635C2 (ru) Дисковый шевер
SU1484476A1 (ru) Способ обработки
RU1798063C (ru) Способ нарезани косозубых торцовых колес фрезой
SU1181796A1 (ru) Способ обработки передней поверхности зубьев черв чной фрезы
RU1768358C (ru) Способ обработки круговых зубьев колеса конической передачи
SU1028445A1 (ru) Способ зубо- и шлицешлифовани
SU1265017A1 (ru) Способ одновременного долблени двух зубчатых колес
SU1540957A1 (ru) Способ фрезеровани пазов в тонких стенках заготовок
SU986658A1 (ru) Способ изготовлени обкаточного инструмента
SU1217595A2 (ru) Способ обработки зубьев цилиндрических колес
SU795775A1 (ru) Способ отделочной обработки зубчатыхКОлЕС