RU1798063C - Способ нарезани косозубых торцовых колес фрезой - Google Patents

Abstract

Применение: способ целесообразно использовать дл  изготовлени  торцовых зубьев на кулачковых муфтах, установочных и сцепных, храповиках, режущем инструменте , фрезах, зенкерах, развертках. Существо изобретени : нарезание торцовых зубьев производ т цилиндрическими фрезами с угловыми зубь ми с симметричным и несимметричным профил ми, которые располагают так, что плоскость режущих кромок , остаетс  посто нно касательной к поверхности нарезаемого зуба. Фрезе .сообщают вращение вокруг его оси,св занное с непрерывным вращением колеса вокруг своей оси (движение делени ми пр молинейное возвратно-поступательное движение в направлении торда колеса со скоростью, согласованной с вращением колеса . При этом пр мой ход к торцу колеса .производ т до совмещени  медиан профил  фрезы и впадины между зубь ми колеса, а обратный - до совмещени  медиан профил  фрезы и зуба колеса. 4 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к металлообработке , в частности к нарезанию торцовых зубьев на кулачковых муфтах: установочных и сцепных; храповиках; режущем инструменте: фрезах, зенкерах, развертках - и может быть использован во всех област х машиностроени  при производстве названных деталей. Торцовые зубь  этих деталей имеют нар ду с симметричным еще и несимметричный поднутренный профиль.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение производительности обработки торцевых зубьев,

На фиг.1 показана схема установки детали при фрезеровании впадины зуба цилиндрической угловой фрезой; на фиг.2 исходное положение фрезы относительно детали; на фиг.З - конечное положение фрезы; на фиг.4 - вид А на фиг.1.

. .Обработку колеса 1 производ т цилиндрическими фрезами 2 с угловым симметричным и несимметричным профилем зуба методом непрерывного делени , при этом фреза 2 совершает, кроме вращательного, еще и формообразующее возвратно-поступательное , согласованное, с вращением колеса 1 движение в направлении к его торцу до совмещени  медиан профил  инструмента и впадины между зубь ми колеса, э обратный ход от торца до совмещени  медиан профил  фрезы и зуба колеса. Одновременно инструмент совершает и радиальную подачу к центру колеса дл  обработки зубьев по длине.

х|

О 00

о. ы

В треугольнике abc см.фиг. 1, образованном профилем впадины, сторона ас равна шагу t между зубь ми, Медиана bo делит

сторону ас на две равные части j. Аналогично это относитс  к профил м зубьев колеса и фрезы. Принцип медианы -делить противоположную сторону несимметричного треугольника на две равные части.

у а+/, где у-угол наклона детали;

а - угол поднутрени  профил  впадины;

/3 - угол между медианой и стороной профил  зуба фрезы.

При а 0 ., у /3 .

Колесо 1 наклон ют под углом у так, чтобы медиана профил  впадины совпадала с направлением движени  фрезы 2. При этом условии, дл  обработки направление вращени  колеса равнозначно и может быть направлено в ту или другую сторону и не вли ет на точность получени  геометрической формы впадины или зуба. Обработку зубьев на торце, колеса 1 производ т инструментом , например, фрезой цилиндрической с угловым зубом.

В исходной позиции, фиг.2, фреза 2 находитс  на наружной поверхности торца колеса 1, таким образом, что медианы профил  инструмента и зуба детали совпадают .

Инструменту 2 сообщают вращение со скоростью резани  V и возвратно-поступательное формообразующее перемещение 3т в направлении к торцу детали, которой сообщают вращение с угловой скоростью сЛ. Одновременно инструмент совершает и радиальную подачу 5ц к центру детали, дл  обработки зубьев по длине.

Скорость возвратно-поступательного перемещени  5т инструмента 2 равномерна и согласована со скоростью вращени  детали , в зависимости от числа зубьев детали; за один оборот детали инструмент совершает количество возвратно-поступательных хо- дов,равное количеству зубьев детали на величину Н (фиг.1), равную высоте зуба, замеренную по медиане bo. В позиции, показанной на фиг.2, инструмент 2 касаетс  торца детали 1 и при дальнейшем движении

внутрь торца детали начинает выбирать припуск, форму  впадину по стороне ab.

После выхода инструмента 2 на медиану ob профил  впадины, в позиции, показанной на фиг.З, направление его перемещени  ST измен ют на противоположное, при неизменном вращении детали с угловой скоростью W.

Из положени  реверса инструмент 2 перемещаетс  по стороне be с равномерной скоростью хода ST до вершины с зуба детали .

При этом формообразуетс  права  сторона be впадины зуба (см.фиг.4).

Затем цикл повтор етс  дл  следующего зуба, и в процессе возвратно-поступательных ходов инструмента в направлении к торцу детали и подачи в радиальном направлении к центру 5ц, при непрерывно вращении детали, обрабатываетс  зубчатый торец.

Предлагаемый способ обеспечивает автоматизацию обработки методом непрерывного делени , операций, трудно

поддающихс  автоматизации, сокращает номенклатуру режущего инструмента и повышает производительность труда. Анало- гичным способом можно обрабатывать несимметричные и симметричные зубь ,

расположенные на окружности детали.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ нарезани  косозубых торцовых колес фрезой, установленной под углом к

   его оси, вращающейс  вокруг своей оси и возвратно перемещающейс  в направлении торца колеса, которому сообщают движение делени  вокруг своей оси, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей И повышени  производительности за счет одновременного нарезани  двух сторон зуба в услови х обката , используют фрезу с угловыми зубь ми, движение делени  осуществл ют непрерывно и его св зывают с вращением фрезы и ее возвратно-поступательным перемещением , пр мой ход которого производ т до совмещени  медиан профил  фрезы и впадины между зубь ми колеса, а обратный до совмещени  медиан профил  фрезы и зуба колеса.