SU1177090A1 - Способ обработки зубчатых колес - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС методом обката в два этапа при сохранении исходных баз обрабатываемого зубчатого колеса, на первом из которых обработка осуществл етс  при жесткой кинематической св зи между инструментом и обрабатываемым колесом, а на втором - при свободном обкате пары инструмент обрабатываемое зубчатое колесо, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  на первом этапе обработки наибольшей точности, а на втором - наибольшей производительности , инструмент вьтолн ютв виде диска внутреннего зацеплени , которому на первом этапе обработки сообщают возвратно-поступательное движение резани , а на втором этапе движение резани  вьтолн ют вращательным при сообщении обрабатываемо (Л му зубчатому колесу возвратно-поступательного движени  подачи. о со

Description

Фиг.1 1 Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к производству зубчатых колес. Цель изобретени  - обеспечение на первом этапе обработки наибольшей точности, а на втором - наиболь шей производительности при комбинированной обработке 5убчатых колес. , На фиг. 1 представлена схема дви жени  инструмента и обрабатываемого колеса в соответствии с первым этапом обработки; на фиг. 2 - то же, в соответствии с вторым этапом обра ботки; -на фиг. 3 и 4 - графики изменени  кинематической погрешности обработки на первом и втором эта пах соответственно. Способ осуществл ют следуюисим образом. Инструмент 1 закрепл ют в штосселе станка, имеющего возможность совершать в процессе обработки возвратно-поступательное и вращательное движение Vpe- . Обрабатываемое зубчатое колесо 2. закрепл ютс  на рабочем столе в приспособлении, с помощью которого осуществл ют подачу или рабочую нагрузку как Б окружном, так и в радиальном направлении. При осуществлении подгчи приспособление жестко соедин ет обрабатываемое колесо с кинематической цепью инструмента, во врем  приложени  радиальной или окружной нагрузки эта св зь размыкаетс , причем имеетс  возможность плавного изменени  жесткости кинематической св зи инструмента обрабатываемого колеса с помощью электромагнитной муфты. На первом этапе производ т съем в наиболее выступающих част х боковых поверхностей зубьев, постепенно повыша , точность обрабатываемого колеса, а на втором этапе при неизменной точности обрабатываемого колеса обрабатывают всю боковую поверхность его за счет используемо го метода свободного обката. При этом на двух этапах обработки примен етс  один инструмент дискового типа внутреннего зацеплени . На первом этапе вектор скорости резани , обеспечиваемой возвратнопоступательным движением инструмента , гаправлен параллельно линии зубьев детали, причем -градиент скорости рез.ани  по высоте зуба оказы02 ваетс  несущественным, что способствует значительному повышению точности обработки. На втором этапе вектор скорости резани , обеспечиваемой взаимным вращением инструмента и обрабатываемого колеса, напра влен под острым углом к рабочим гран м инструмента , что позвол ет прсле достижени  на первом этапе наивысшей точности достигнуть наивысшего качества , обработав всю .боковую поверхность зубьев детали эквидистантно . Использование инструмента внутреннего зацеплени  исключает увеличение погрешности профил  зубьев при свободном обкате. Кроме того, использование одного инструмента повьш1ает точность обработки за счет неизменности его баз. Изменение направлени  вектора скорости резани  позвол ет кроме повьш1ени  точности обработки увеличить ее производительность за счет уменьшени  величины припуска, удал емого на первом этапе. На первом этапе (фиг. 1) инстру- ментальному шпинделю (штосселю) совместно с инструментом сообщают возвратно-поступательное движение Vpgj, которое  вл етс  на данном этапе главным движением резани , обрабатываемому колесу с помощью указанного вьщте приспособлени  сообщают движение подачи S в окружном направлении, при этом инструмент и обрабатываемое колесо св заны жесткой кинематической св зью и им сообщают дополнительное движение. На втором этапе (фиг. 2) инструменту сообщают вращение Up, которое  вл етс  главным движением резани , при этом скорость резани  направлена под острым углом oi к оси инструмента, обрабатываемому колесу сообщают возвратно-поступательное движение подачи S. Жесткую кинематическу:о св зь между инструментом и колесом отключают или значительно уменьшают ее величину с помощью электромагнитной муфты. Во врем  обработки зубчатых колес на первом этапе происходит формирование точностных параметров (фиг. 3), при этом съем материала уменьшаетс  за счет того, что удаление материала производитс  с наиболее выступаемых участков.

3

а на втором этапе (фиг, 4) происходит обработка всей боковой поЬерхчости зубьев колеса, за счет метода свободного обката.

На первом этапе обработки удаление припуска начинаетс  с наиболее выступающих частей обрабатываемых поверхностей и окончательно формируетс  погрешность ОАВСД (фиг. 3), абсолютна  величина за оборот которой FjJ.g меньше исходной . На этом этапе получают снижение трудоемкости , так как разница f - q, мала по сравнению с 2( и скорость резани  обеспечиваетс  возвратнопоступательным движением инструмент Снижение трудоемкости равно

, J2z().,oo%,

904

На втором этапе необходимо обеспечить равномерную обработг у всей боковой поверхности зубьев, В данном случае целесообразнее скорость резани  обеспечить за счет профильного скольжени  в паре инструмент-обрабатываемое зубчатое колесо, что осуществл етс  совместным их вращением. Погрешность при этом (фиг.4) остаетс  неизменной и осуществл етс  эквидистантно обрабатьюаемым поверхност м зубьев колеса.

Проведенные испытани  показали, что предлагаемый способ обработки позвол ет повысить производительность в 1,2-1,3 раза и точность обработки на 0,5-1 степень точности по гост 1643-81.

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС методом обката в два этапа при сохранении исходных баз обрабатываемого зубчатого колеса, на первом из которых обработка осуществля- ется при жесткой кинематической связи между инструментом и обрабатываемым колесом, а на втором - при свободном обкате пары инструмент обрабатываемое зубчатое колесо, отличающийся тем, что,' с целью обеспечения на первом этапе обработки наибольшей точности, а на втором - наибольшей производительности, инструмент выполняют в виде диска внутреннего зацепления, которому на первом этапе обработки сообщают возвратно-поступательное движение резания, а на втором этапе движение резания выполняют вращательным при сообщении обрабатываемому зубчатому колесу возвратно-поступательного движения подачи.

   1 1177090 2