JPS59182020A - 歯車の加工方法 - Google Patents
歯車の加工方法Info
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- JPS59182020A JPS59182020A JP5439483A JP5439483A JPS59182020A JP S59182020 A JPS59182020 A JP S59182020A JP 5439483 A JP5439483 A JP 5439483A JP 5439483 A JP5439483 A JP 5439483A JP S59182020 A JPS59182020 A JP S59182020A
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- Japan
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- work
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/005—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth with plural tools on a common axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/10—Chamfering the end edges of gear teeth
- B23F19/102—Chamfering the end edges of gear teeth by milling
- B23F19/104—Chamfering the end edges of gear teeth by milling the tool being a hob
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/20—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
- B23F5/205—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling with plural tools
-
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- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/20—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
- B23F5/22—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling the tool being a hob for making spur gears
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、歯車の加工方法に関する。
例えば、楕円歯車等の非円形歯車を切刃の進み角がある
ホブを用いて歯切り加工する場合には、ホブと被加工物
との互いの回転比および軸間距離を歯切り加工の進行と
共に連続的に変える必要がある。しかしながら、このよ
うな機能を有するホ価なものとなってしまう。
ホブを用いて歯切り加工する場合には、ホブと被加工物
との互いの回転比および軸間距離を歯切り加工の進行と
共に連続的に変える必要がある。しかしながら、このよ
うな機能を有するホ価なものとなってしまう。
このため、非円形歯車を歯切り加工する場合には、第１
図に示すように、被加工物１の回転を停止させておき、
切刃２ａの進み角がθ度のホブ２を矢印Ａ方向に回転さ
せつつ被加工物１の下端から上端へ向けて送る。その後
、ホブ２を被加工物１から離した状態で下方へ送り、所
定の位置へ戻す。このとき、被加工物１を所定量回転さ
せておくとともに、その回転量に対応して被加工物１と
ホブ２との軸間距離も所定のものとしておくのは勿論で
ある。そして、再びホブ２を上動させて歯切りする。こ
れを繰り返すことによって被加工物２の全外周に歯を加
工するようにしている。
図に示すように、被加工物１の回転を停止させておき、
切刃２ａの進み角がθ度のホブ２を矢印Ａ方向に回転さ
せつつ被加工物１の下端から上端へ向けて送る。その後
、ホブ２を被加工物１から離した状態で下方へ送り、所
定の位置へ戻す。このとき、被加工物１を所定量回転さ
せておくとともに、その回転量に対応して被加工物１と
ホブ２との軸間距離も所定のものとしておくのは勿論で
ある。そして、再びホブ２を上動させて歯切りする。こ
れを繰り返すことによって被加工物２の全外周に歯を加
工するようにしている。
しかしながら、このような加工法においては、ホブ２に
よる歯切り加工がその／上下動間の上動時にのみ行われ
、下動時に行われていないため一加工能率が悪いという
問題がある。神だ、ホブ２の回転方向と送り方向との関
係上、被加工物１の下端部においては、ホブ１の切刃２
ａが被加工物ｌの内部からその端面へ向けて抜は出るた
め、被加工物］の下端面にパリが多発するという問題が
ある。
よる歯切り加工がその／上下動間の上動時にのみ行われ
、下動時に行われていないため一加工能率が悪いという
問題がある。神だ、ホブ２の回転方向と送り方向との関
係上、被加工物１の下端部においては、ホブ１の切刃２
ａが被加工物ｌの内部からその端面へ向けて抜は出るた
め、被加工物］の下端面にパリが多発するという問題が
ある。
上記加工法における加工能率の悪化という問題を解消す
るために、上動時のみならず下動時にもホブ２によって
歯切り加工を行うことが考えられる。しかしながら、こ
のようにした場合には、ホブ２の上動時においては回転
方向と送り方向との関係上、ホブ２の切削形態がダウン
カットとなり、問題が生じないが、ホブ２の下動時にお
いてはホブ２の切削形態がアップカットとなるため、切
削面が悪化するという問題がある。しかも、被加工物１
の下端面にパリが多発するという問題については、依然
として解消することができない。
るために、上動時のみならず下動時にもホブ２によって
歯切り加工を行うことが考えられる。しかしながら、こ
のようにした場合には、ホブ２の上動時においては回転
方向と送り方向との関係上、ホブ２の切削形態がダウン
カットとなり、問題が生じないが、ホブ２の下動時にお
いてはホブ２の切削形態がアップカットとなるため、切
削面が悪化するという問題がある。しかも、被加工物１
の下端面にパリが多発するという問題については、依然
として解消することができない。
この発明は、上記問題を解消するためになされたもので
、被削面が悪化することなく加工能率の向上を図ること
ができ、しかも被加工物の端面におけるパリの発生を極
力防止することができる歯車の加工方法を提供すること
を目的とする。
、被削面が悪化することなく加工能率の向上を図ること
ができ、しかも被加工物の端面におけるパリの発生を極
力防止することができる歯車の加工方法を提供すること
を目的とする。
この発明の特徴は、正逆回転可能な駆動軸に一対のホブ
を各ホブのすくい面が互いに逆方向を向くように取り付
け、歯切り加工に際しては、一対のホブの一方向への送
りと他方向への送りとによって一対のホブを使い分け、
しかもいずれの方向へ送るに際しても、各ホブの切削形
態がダウンカットとなるように各ホブの回転方向を変え
るようにした点にある。
を各ホブのすくい面が互いに逆方向を向くように取り付
け、歯切り加工に際しては、一対のホブの一方向への送
りと他方向への送りとによって一対のホブを使い分け、
しかもいずれの方向へ送るに際しても、各ホブの切削形
態がダウンカットとなるように各ホブの回転方向を変え
るようにした点にある。
以下、この発明の方法について第一図および第３図を参
照して説明する。なお、第一図はこの発明の方法を実施
するための装置の一部を省略して示す概略構成図、第３
図は第２図の■矢視図である。
照して説明する。なお、第一図はこの発明の方法を実施
するための装置の一部を省略して示す概略構成図、第３
図は第２図の■矢視図である。
まず、この発明の詳細な説明するのに先だって、装置に
つき説明する。第２図および第３図において、符号１１
はホブ盤である。このホブ盤１１には、割り出し回転可
能なワークテーブル１２が設けられている。このワーク
テーブル１２には、楕円歯車用の被加工物１３がその軸
線を上下方向に向けて取り付けられている。壕だ、符号
１４は軸線を水平方向に向けてホブ盤１１にセットされ
たホブ軸（駆動軸）である。このホブ軸１４は、正逆回
転可能とされるとをもに、その軸線方向へ移＠可能とさ
れており、しかもワークテーブル１２との軸間距離を変
え得るように、ワークテーブル１２に対して相対移動可
能（通常、ワークテーブル１２が移動し得るようになっ
ている。）とされている。また、ホブ軸１４には、一対
のホブ１５゜１６が取り付けられている。各ホブ１５，
１６は−いずれもその切刃１５ａ＋ １６ａの進み角が
０度ときれている。しかも、一方のホブ１５はそのすく
い面１５ｂが矢印入方向を向き、被加工物１３の下端か
ら上端へ向かって送られる際にその切削形態がダウンカ
ットとなるようになっている。、また、他方のホブ１６
はそのすくい面１６ｂがＡ方向とは逆方向である矢印Ｂ
方向を向き、被加工物１３の上端から下端へ向かって送
られる際にその切削形態がダウンカットとなるようにな
っている。
つき説明する。第２図および第３図において、符号１１
はホブ盤である。このホブ盤１１には、割り出し回転可
能なワークテーブル１２が設けられている。このワーク
テーブル１２には、楕円歯車用の被加工物１３がその軸
線を上下方向に向けて取り付けられている。壕だ、符号
１４は軸線を水平方向に向けてホブ盤１１にセットされ
たホブ軸（駆動軸）である。このホブ軸１４は、正逆回
転可能とされるとをもに、その軸線方向へ移＠可能とさ
れており、しかもワークテーブル１２との軸間距離を変
え得るように、ワークテーブル１２に対して相対移動可
能（通常、ワークテーブル１２が移動し得るようになっ
ている。）とされている。また、ホブ軸１４には、一対
のホブ１５゜１６が取り付けられている。各ホブ１５，
１６は−いずれもその切刃１５ａ＋ １６ａの進み角が
０度ときれている。しかも、一方のホブ１５はそのすく
い面１５ｂが矢印入方向を向き、被加工物１３の下端か
ら上端へ向かって送られる際にその切削形態がダウンカ
ットとなるようになっている。、また、他方のホブ１６
はそのすくい面１６ｂがＡ方向とは逆方向である矢印Ｂ
方向を向き、被加工物１３の上端から下端へ向かって送
られる際にその切削形態がダウンカットとなるようにな
っている。
次に、上記のように構成された装置によって歯切り加工
する場合について説明することにより、この発明の方法
を明らかにする。まず、一方のホブ１５を矢印Ａ方向に
回転させつつ被加工物１３の下端から上端へ向かって送
り、歯切り加工を行う、ホブ１５が被加工物】３から抜
けきったら、ホブ軸１４を第３図中Ｃ方向に移動させ、
他方のホブ１６を歯切り位置に位置させる。次に、ホブ
１６を矢印Ｂ方向に回転させつつ被加工物１３の上端か
ら下端へ向かって送り、歯切り加工を行う。
する場合について説明することにより、この発明の方法
を明らかにする。まず、一方のホブ１５を矢印Ａ方向に
回転させつつ被加工物１３の下端から上端へ向かって送
り、歯切り加工を行う、ホブ１５が被加工物】３から抜
けきったら、ホブ軸１４を第３図中Ｃ方向に移動させ、
他方のホブ１６を歯切り位置に位置させる。次に、ホブ
１６を矢印Ｂ方向に回転させつつ被加工物１３の上端か
ら下端へ向かって送り、歯切り加工を行う。
ホブ１６が被加工物１３から抜けきったら、ホブ軸１４
を第３図中り方向へ送り、その後ホブ１５によって再び
歯切り加工を行う。そして、これを繰り返すことにより
、被加工物１３の全周に亘って歯を創成する。なお、歯
切り加工するホブを変えるためにホブ軸１４をその軸線
方向へ移動させる際には、これと同時にホブ軸１４と被
加工物１３との軸間距離およびホブ１５とホブ１６との
その軸線方向への変位若しくは被加工物１３の割り出し
回転の調整が行われており、これによってホブ１５．１
６により創成歯切りが行われるようになっている。
を第３図中り方向へ送り、その後ホブ１５によって再び
歯切り加工を行う。そして、これを繰り返すことにより
、被加工物１３の全周に亘って歯を創成する。なお、歯
切り加工するホブを変えるためにホブ軸１４をその軸線
方向へ移動させる際には、これと同時にホブ軸１４と被
加工物１３との軸間距離およびホブ１５とホブ１６との
その軸線方向への変位若しくは被加工物１３の割り出し
回転の調整が行われており、これによってホブ１５．１
６により創成歯切りが行われるようになっている。
ここで−この発明の方法によれば、一対のホブ１５．１
６を被加工物１３の下端から上端、上端から下端へのい
ずれの方向へ送る場合にも歯切り加工を行うことができ
る。したがって、ロスタイムを極力小さくすることがで
き、加工能率の向上を図ることができる。しかも、ホブ
１５，１６はいずれもその切削形態がダウンカットであ
るから、切削面が悪化することがない。また、一方のホ
ブ１５（１６）が生ぜしめたパリを他方のホブ１６（１
５）が削り取るため、パリの発生を極力防止することが
できる。例えば、ホブ１５によって歯切りする場合には
、被加工物１３の下端面にパリが発生する。しかし、こ
のパリはホブ１６が削り収ってしまうことになる。
りなお−上記の装置においては、
楕円歯車を歯切り加工するようにしているが、四角歯車
、扇形歯車あるいはマングル歯車等の非円形歯車や通常
の円形歯車等を歯切り加工するようにしてもよい。
６を被加工物１３の下端から上端、上端から下端へのい
ずれの方向へ送る場合にも歯切り加工を行うことができ
る。したがって、ロスタイムを極力小さくすることがで
き、加工能率の向上を図ることができる。しかも、ホブ
１５，１６はいずれもその切削形態がダウンカットであ
るから、切削面が悪化することがない。また、一方のホ
ブ１５（１６）が生ぜしめたパリを他方のホブ１６（１
５）が削り取るため、パリの発生を極力防止することが
できる。例えば、ホブ１５によって歯切りする場合には
、被加工物１３の下端面にパリが発生する。しかし、こ
のパリはホブ１６が削り収ってしまうことになる。
りなお−上記の装置においては、
楕円歯車を歯切り加工するようにしているが、四角歯車
、扇形歯車あるいはマングル歯車等の非円形歯車や通常
の円形歯車等を歯切り加工するようにしてもよい。
また、ホブ１５．１６を被加工物１３の軸線方向へ移動
させているが、これとは逆に被加工物１３を移動させる
ようにしてもよい。
させているが、これとは逆に被加工物１３を移動させる
ようにしてもよい。
以上説明したように、この発明の加工方法によれば、正
逆回転可能な駆動軸に一対のホブを各ホブのすくい面が
互いに逆方向を向くように取り付け、歯切り加工に際し
ては、ホブの一方向への送りと他方向への送りとによっ
て一対のホブを使い分け、しかもいずれの方向へ送るに
際しても、各ホブの切削形態がダウンカットとなるよう
に各ホブの回転方向を変えるようにしているから、被削
面が悪化することなく加工能率の向上を図ることができ
、また被加工物の端面におけるパリの発生を極力防止す
ることができ、さらにホブの摩耗量を減少させることが
できる等の効果が得らｊ、る。
逆回転可能な駆動軸に一対のホブを各ホブのすくい面が
互いに逆方向を向くように取り付け、歯切り加工に際し
ては、ホブの一方向への送りと他方向への送りとによっ
て一対のホブを使い分け、しかもいずれの方向へ送るに
際しても、各ホブの切削形態がダウンカットとなるよう
に各ホブの回転方向を変えるようにしているから、被削
面が悪化することなく加工能率の向上を図ることができ
、また被加工物の端面におけるパリの発生を極力防止す
ることができ、さらにホブの摩耗量を減少させることが
できる等の効果が得らｊ、る。
第１図は従来の非円形歯車の加工方法を説明するだめの
図、第２図はこの発明の加工方法を実施するための装置
の一例の一部を省略して示す概略構成図、第３図は第３
図の■矢視図である。 １３・・・・・・被加工物、１４・・・・・ホブ軸（駆
動軸）、１５．１６・・・・・ホブ、１５ａ、１６ａ・
・・・・・切刃、１５ｂ、１６ｂ・・・・すくい面。 出願人トキコ株式会社 ＩＣｆＩ
図、第２図はこの発明の加工方法を実施するための装置
の一例の一部を省略して示す概略構成図、第３図は第３
図の■矢視図である。 １３・・・・・・被加工物、１４・・・・・ホブ軸（駆
動軸）、１５．１６・・・・・ホブ、１５ａ、１６ａ・
・・・・・切刃、１５ｂ、１６ｂ・・・・すくい面。 出願人トキコ株式会社 ＩＣｆＩ
Claims (1)
- 切刃の進み角がθ度であるホブを被加工物の軸線方向へ
相対的に送って歯切り加工するようにした歯車の加工方
法において、正逆回転可能な駆動軸に一対のホブを各ホ
ブのすくい面が互いに逆方向を向くように取り付け、前
記一対のホブを被加工物の一端側から他端側へ向けて送
る際には、前記一対のホブの一方をその切削形態がダウ
ンカントとなるように一方向へ回転させて歯切り加工に
供し、前記一対のホブを被加工物の他端側から一端側へ
向けて送る際には、前記一対のホブの他方をその切削形
態がダウンカットとなるように他方向へ回転させて歯切
り加工に供するようにしたことを特徴とする歯車の加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5439483A JPS59182020A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 歯車の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5439483A JPS59182020A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 歯車の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59182020A true JPS59182020A (ja) | 1984-10-16 |
Family
ID=12969460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5439483A Pending JPS59182020A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 歯車の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59182020A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1495824A2 (de) | 2003-07-05 | 2005-01-12 | Fette GmbH | Verfahren, Vorrichtung und Werkzeug zum Anfasen der Stirnkanten der Zahnnuten eines Zahnrads |
| WO2012136774A1 (de) * | 2011-04-07 | 2012-10-11 | Mag Modul Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zur herstellung von verzahnungen an werkstücken |
| US20130121779A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Method and device for machining tooth edges |
| JP2018158441A (ja) * | 2014-02-03 | 2018-10-11 | シチズン時計株式会社 | カッタ及びその使用方法 |
| CN109465499A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-15 | 浙江振兴阿祥集团有限公司 | 一种数控滚齿机滚铣复合的加工方法 |
| US20220009016A1 (en) * | 2020-07-13 | 2022-01-13 | Jtekt Corporation | Gear machining apparatus and machining condition determination device |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP5439483A patent/JPS59182020A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1495824A2 (de) | 2003-07-05 | 2005-01-12 | Fette GmbH | Verfahren, Vorrichtung und Werkzeug zum Anfasen der Stirnkanten der Zahnnuten eines Zahnrads |
| EP1495824A3 (de) * | 2003-07-05 | 2006-09-27 | Fette GmbH | Verfahren, Vorrichtung und Werkzeug zum Anfasen der Stirnkanten der Zahnnuten eines Zahnrads |
| WO2012136774A1 (de) * | 2011-04-07 | 2012-10-11 | Mag Modul Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zur herstellung von verzahnungen an werkstücken |
| US9346112B2 (en) | 2011-04-07 | 2016-05-24 | Mag Ias Gmbh | Method for producing toothed sections on workpieces |
| US20130121779A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Method and device for machining tooth edges |
| JP2018158441A (ja) * | 2014-02-03 | 2018-10-11 | シチズン時計株式会社 | カッタ及びその使用方法 |
| CN109465499A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-15 | 浙江振兴阿祥集团有限公司 | 一种数控滚齿机滚铣复合的加工方法 |
| US20220009016A1 (en) * | 2020-07-13 | 2022-01-13 | Jtekt Corporation | Gear machining apparatus and machining condition determination device |
| US11772175B2 (en) * | 2020-07-13 | 2023-10-03 | Jtekt Corporation | Gear machining apparatus and machining condition determination device |
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