JPH01159126A - スカイビング盤 - Google Patents
スカイビング盤Info
- Publication number
- JPH01159126A JPH01159126A JP31426687A JP31426687A JPH01159126A JP H01159126 A JPH01159126 A JP H01159126A JP 31426687 A JP31426687 A JP 31426687A JP 31426687 A JP31426687 A JP 31426687A JP H01159126 A JPH01159126 A JP H01159126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- axis
- skiving
- driving motor
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/006—Equipment for synchronising movement of cutting tool and workpiece, the cutting tool and workpiece not being mechanically coupled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/12—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting
- B23F5/16—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting the tool having a shape similar to that of a spur wheel or part thereof
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は歯車加工機械であるスカイビング盤に関する。
〈従来の技術〉
スカイビング盤は、主として内歯歯車を高能率に加工す
る目的で開発された歯車加工機械の一つである。これは
、その加工原理図を表わす第５図及びその加工状態の要
部斜視図を表わす第６図に示すように、内歯歯車ワーク
１１とはすばビニオンカッタ状のスカイビングカッタ１
２を食い違い軸上に位置させてそれらを内歯かみ合い状
態とし、両者を強制的に回転駆動しながらカッタ１２を
ワーク１１の軸方向に送って歯車を創成するものである
。
る目的で開発された歯車加工機械の一つである。これは
、その加工原理図を表わす第５図及びその加工状態の要
部斜視図を表わす第６図に示すように、内歯歯車ワーク
１１とはすばビニオンカッタ状のスカイビングカッタ１
２を食い違い軸上に位置させてそれらを内歯かみ合い状
態とし、両者を強制的に回転駆動しながらカッタ１２を
ワーク１１の軸方向に送って歯車を創成するものである
。
すなわち、これらのかみ合いにおいて、ワーク１１とカ
ッタ１２とは同一方向に回転するが、ワーク１１とカッ
タ１２のかみ合い接触点には両者の間に歯たけ方向のす
べりと歯筋方向のすべりを合成したすべりＳが生じてお
り、このすべりを利用して切削が行われる。
ッタ１２とは同一方向に回転するが、ワーク１１とカッ
タ１２のかみ合い接触点には両者の間に歯たけ方向のす
べりと歯筋方向のすべりを合成したすべりＳが生じてお
り、このすべりを利用して切削が行われる。
従って、スカイビング盤では、ギヤシェーパのようにカ
ッタを往復運動させることなくワーク１１とカッタ１２
とを連続的に回転させればよいので、能率良く歯切加工
を行うことができる。
ッタを往復運動させることなくワーク１１とカッタ１２
とを連続的に回転させればよいので、能率良く歯切加工
を行うことができる。
上述の切削動作を行うためスカイビング盤では、ワーク
１１とカッタ１２とをラジアル方向に相対移動させろた
めのラジアル送り軸、それらを軸方向に相対移動させる
ためのアキシャル送り軸、カッタ１１を回転駆動するた
めのカッタ回転軸、及びワーク１工を載置したテーブル
を回転ＷｌｊＡ１１Ｉするためのテーブル回転軸の４軸
の駆動軸を有しており、これらの各駆動軸は歯車列で互
いに連結されて所要の相対回転関係を保って回転するよ
うになっている。
１１とカッタ１２とをラジアル方向に相対移動させろた
めのラジアル送り軸、それらを軸方向に相対移動させる
ためのアキシャル送り軸、カッタ１１を回転駆動するた
めのカッタ回転軸、及びワーク１工を載置したテーブル
を回転ＷｌｊＡ１１Ｉするためのテーブル回転軸の４軸
の駆動軸を有しており、これらの各駆動軸は歯車列で互
いに連結されて所要の相対回転関係を保って回転するよ
うになっている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、従来のスカイビング盤には次のような問題点
があった。
があった。
（１） スカイビング加工においては、カッタ１２の
軸がワーク１１の軸に対して食い違い軸状に交差してい
る関係にあるので、カッタ１２がワーク１１から歯幅方
向に抜は切る時、つまり抜は際に左右の切刃の切削力に
アンバランスが生じる。その結果、歯筋精度図の一例を
表わす第７図に示すように、歯幅方向の端部に歯筋のず
れ１３が発生してそこで精度が乱れ、それが歯筋精度を
悪化させている。尚、第７図において、１４は右歯面、
１５は左歯面を表わしている。
軸がワーク１１の軸に対して食い違い軸状に交差してい
る関係にあるので、カッタ１２がワーク１１から歯幅方
向に抜は切る時、つまり抜は際に左右の切刃の切削力に
アンバランスが生じる。その結果、歯筋精度図の一例を
表わす第７図に示すように、歯幅方向の端部に歯筋のず
れ１３が発生してそこで精度が乱れ、それが歯筋精度を
悪化させている。尚、第７図において、１４は右歯面、
１５は左歯面を表わしている。
（２） アキシャル送りの過程で、カッタ１２がワー
ク１１に当たり始めた加工開始部においては切削抵抗は
小さいので、加工開始部ではその分アキシャル送り量を
増大させて加工能率の向上を図る余地がある。しかし、
従来は加工中にアキシャル送り量を変更することができ
なかったので、それが能率向上の妨げとなっていた。
ク１１に当たり始めた加工開始部においては切削抵抗は
小さいので、加工開始部ではその分アキシャル送り量を
増大させて加工能率の向上を図る余地がある。しかし、
従来は加工中にアキシャル送り量を変更することができ
なかったので、それが能率向上の妨げとなっていた。
（３） スカイビング盤は外歯歯車加工、内歯歯車加
工のいずれにも対応できるが、特に近年の建設機械を主
とした遊星減速装置に用いられる内歯歯車の加工に好適
に用いられている。この種のワーク１１は一般に多種少
量生産されるものが多い。それに対して、従来はワーク
１１の仕様が変更して加工条件が変わると、その都度歯
車列中の換え歯車を交換して前述の各駆動軸の相対回転
量 ・係を変更する必要があり、そのために段取り替え
時間に多くを要してしまう。
工のいずれにも対応できるが、特に近年の建設機械を主
とした遊星減速装置に用いられる内歯歯車の加工に好適
に用いられている。この種のワーク１１は一般に多種少
量生産されるものが多い。それに対して、従来はワーク
１１の仕様が変更して加工条件が変わると、その都度歯
車列中の換え歯車を交換して前述の各駆動軸の相対回転
量 ・係を変更する必要があり、そのために段取り替え
時間に多くを要してしまう。
（４）一方、本スカイビング盤の後工程に例えばギヤシ
ェーパのような仕上げ加工機を配してラインの無人化を
図る場合、本スカイビング盤で加工済みのワーク１１を
ロボット等で仕上げ加工機に搬送する必要がある。
ェーパのような仕上げ加工機を配してラインの無人化を
図る場合、本スカイビング盤で加工済みのワーク１１を
ロボット等で仕上げ加工機に搬送する必要がある。
この場合、仕上げ加工機での位相と合致させるために、
スカイビング盤で加工したワーク１１は所定の角度に向
けておかなければならないが、従来はワーク１１を載置
しているテーブルを所定の回転角度位置に割出すことが
できなかった。
スカイビング盤で加工したワーク１１は所定の角度に向
けておかなければならないが、従来はワーク１１を載置
しているテーブルを所定の回転角度位置に割出すことが
できなかった。
本発明は、このような従来のスカイビング盤における問
題点を解決するものであり、加工精度の向上、加工能率
の向上、段取り替え時間の短縮、後工程に対する位相合
せの容易化等を図ったスカイビング盤を提供することを
口約とするものである。
題点を解決するものであり、加工精度の向上、加工能率
の向上、段取り替え時間の短縮、後工程に対する位相合
せの容易化等を図ったスカイビング盤を提供することを
口約とするものである。
く問題点を解決するための手段〉
上述の問題点を解決する本発明にかかるスカイビング盤
は、ワークを載置するテーブルとスカイビングカッタを
ラジアル方向に相対移動させるラジアル送り軸と、それ
らを軸方向に相対移動させるアキシャル送り軸と、前記
スカイビングカッタを回転させるカッタ軸と、前記テー
ブルを回転させるテーブル軸とを具えたスカイビング盤
において、前記各軸を各々駆動する駆動モータがそれぞ
れＮＣ制御装置によって制御されると共に、少なくとも
前記カッタ軸とテーブル軸とが同時２軸制御されること
を特徴とする。
は、ワークを載置するテーブルとスカイビングカッタを
ラジアル方向に相対移動させるラジアル送り軸と、それ
らを軸方向に相対移動させるアキシャル送り軸と、前記
スカイビングカッタを回転させるカッタ軸と、前記テー
ブルを回転させるテーブル軸とを具えたスカイビング盤
において、前記各軸を各々駆動する駆動モータがそれぞ
れＮＣ制御装置によって制御されると共に、少なくとも
前記カッタ軸とテーブル軸とが同時２軸制御されること
を特徴とする。
ぐ作 用〉
各軸がＮＣ制御装置によって相互に所要の関係を保って
制御されることで、スカイビングカッタでワークの歯切
りが行われる。最も高精度が必要とされるカッタ軸とテ
ーブル軸との連動を同時２軸制御で行うことで、高速加
工が可能となる。
制御されることで、スカイビングカッタでワークの歯切
りが行われる。最も高精度が必要とされるカッタ軸とテ
ーブル軸との連動を同時２軸制御で行うことで、高速加
工が可能となる。
く実 施 例〉
以下、本発明の一実施例を図面によって詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例にかかるスカイビング盤の駆
動系の概念図、第２図はその正面図、第３図は同じくそ
の側面図、第４図は同じくその外観図である。
動系の概念図、第２図はその正面図、第３図は同じくそ
の側面図、第４図は同じくその外観図である。
第１図〜第４図に示すように、スカイビング盤本体２１
にはワークを載置するテーブル２２が垂直なテーブル軸
（Ｃ軸）回りに回動自在に設けられており、テーブル軸
駆動モータ２３により歯車対２４、マスターウオームギ
ヤ２５を介して回転駆動されるようになっている。スカ
イビング盤本体２１上にはさらに、コラム２６が水平な
ラジアル送り軸（Ｘ軸）に沿ってテーブル２２に対して
接近離反可能に搭載され、ラジアル送り軸駆動モータ２
７により歯車対２８、ねじ軸２９を介して駆動される。
にはワークを載置するテーブル２２が垂直なテーブル軸
（Ｃ軸）回りに回動自在に設けられており、テーブル軸
駆動モータ２３により歯車対２４、マスターウオームギ
ヤ２５を介して回転駆動されるようになっている。スカ
イビング盤本体２１上にはさらに、コラム２６が水平な
ラジアル送り軸（Ｘ軸）に沿ってテーブル２２に対して
接近離反可能に搭載され、ラジアル送り軸駆動モータ２
７により歯車対２８、ねじ軸２９を介して駆動される。
また、コラム２６には垂直なアキシャル送り軸（Ｚ軸）
に沿って摺動自在に主軸頭３０が取付けられ、アキシャ
ル送り軸゛駆動モータ３１によ与歯車対３２、ウオーム
ギヤ３°３、ねじ軸３４を介して駆動されるようになっ
ている。この主軸頭３０にはカッタヘッド３５が垂直に
対して約２５度傾斜したカッタ軸（Ｂ軸）に沿って取付
けられていて、そのスカイビングカッタ３６がカッタ軸
駆動モータ３７により２段の歯車対３８．３９を介して
カッタ軸（Ｂ軸）回りに駆動される。
に沿って摺動自在に主軸頭３０が取付けられ、アキシャ
ル送り軸゛駆動モータ３１によ与歯車対３２、ウオーム
ギヤ３°３、ねじ軸３４を介して駆動されるようになっ
ている。この主軸頭３０にはカッタヘッド３５が垂直に
対して約２５度傾斜したカッタ軸（Ｂ軸）に沿って取付
けられていて、そのスカイビングカッタ３６がカッタ軸
駆動モータ３７により２段の歯車対３８．３９を介して
カッタ軸（Ｂ軸）回りに駆動される。
尚、第１図で４０はフライホイール、第２図〜第４図で
４１は操作盤である。
４１は操作盤である。
上述した各駆動モータ２３，２７，３１゜３７は図示し
ないＮＣ制御装装置より相互に所要の関係を保って回転
するように制御される。さらに、本スカイビング盤 は
、制御装置として、通常のシーケンス制御を行う強電盤
を有している。
ないＮＣ制御装装置より相互に所要の関係を保って回転
するように制御される。さらに、本スカイビング盤 は
、制御装置として、通常のシーケンス制御を行う強電盤
を有している。
いま、スカイビング加工な必要な基本的ＮＣプログラム
の一例は、 ＧＯＩ ＺロＢ国ＣロＦ匡； で示されるものである。
の一例は、 ＧＯＩ ＺロＢ国ＣロＦ匡； で示されるものである。
ここで、Ｇｏｌ：直線補間指令
Ｚ ：アキシャル送り軸（Ｚ軸）
四ロ ：Ｚ軸の移動値（目標値＞ （ａ）Ｂ ：カ
ッタ軸（Ｂ軸） １１Ｄ ｊＢ軸の移動値（目標値） （度）Ｃ：テー
ブル軸（Ｃ軸） ５口 ：Ｃ軸の移動値（度） Ｆ ：送り速度入力レジスタ ロ］ ：毎分の送り速度（−／ｍａｎ）以上の口内のデ
ータの加工諸元との間の関係は次の通りである。
ッタ軸（Ｂ軸） １１Ｄ ｊＢ軸の移動値（目標値） （度）Ｃ：テー
ブル軸（Ｃ軸） ５口 ：Ｃ軸の移動値（度） Ｆ ：送り速度入力レジスタ ロ］ ：毎分の送り速度（−／ｍａｎ）以上の口内のデ
ータの加工諸元との間の関係は次の通りである。
Ｚは既知として、
ｃ＝３６（ｌｚ／Ｆａ
ここで、Ｆａ：テーブル１回転当秒のアキシャル送り量
（ｍｍ／ｒｅｖ） ｂ−＝Ｚｗ−ｃ／Ｚｃ ここで、ＺＷ：ワークの歯数 ＺＣ：カッタの刃数 ここで、Ｎｃ： カッタの毎分回転数（「ｐＨ１）一般
に、スカイビング加工において、ワーク歯数とカッタ刃
数の比は約１．５〜２．５である。このため高能率で加
工するにはテーブル軸をできるだけ高速に駆動する必要
がある。
（ｍｍ／ｒｅｖ） ｂ−＝Ｚｗ−ｃ／Ｚｃ ここで、ＺＷ：ワークの歯数 ＺＣ：カッタの刃数 ここで、Ｎｃ： カッタの毎分回転数（「ｐＨ１）一般
に、スカイビング加工において、ワーク歯数とカッタ刃
数の比は約１．５〜２．５である。このため高能率で加
工するにはテーブル軸をできるだけ高速に駆動する必要
がある。
そこで、本スカイビング盤では少なくともカッタ軸とテ
ーブル軸を同時２軸直線補間で制御し、標準的なＮＧ制
御装置にも対応できろようにしている。尚、同時３軸、
同時４軸の直線補間を行うようにしてもよいことは勿論
である。
ーブル軸を同時２軸直線補間で制御し、標準的なＮＧ制
御装置にも対応できろようにしている。尚、同時３軸、
同時４軸の直線補間を行うようにしてもよいことは勿論
である。
このようにＮＣ化することで、次のような利点を有する
。すなわち、 （１） カッタがワークから抜は切る際に、アキシャ
ル送りの条件を変えるとか、一部この部分のみにワーク
にねじれ方向の同期割出しを与える等することにより、
歯筋方向端部における精度悪化を修正でき、ワークの歯
筋精度を向上させることができる。
。すなわち、 （１） カッタがワークから抜は切る際に、アキシャ
ル送りの条件を変えるとか、一部この部分のみにワーク
にねじれ方向の同期割出しを与える等することにより、
歯筋方向端部における精度悪化を修正でき、ワークの歯
筋精度を向上させることができる。
（２） また、加工開始部において、工具寿命に悪影
響を与えない範囲でアキシャル送り量を増大させること
で、能率の向上が図れる。
響を与えない範囲でアキシャル送り量を増大させること
で、能率の向上が図れる。
（３） ワークの仕様変更に対しても、換え歯車の交
換をすることなく、ＮＣプログラムを変更するだけで容
易に対応することができる。
換をすることなく、ＮＣプログラムを変更するだけで容
易に対応することができる。
（４） さらに、スカイビング盤で高能率加工を行っ
た後に、ギヤシェーパで仕上げ加工を行う場合、テーブ
ル軸を割出し回転させることで仕上げ工程に対するワー
クの位相合せを簡単に行うことができる。
た後に、ギヤシェーパで仕上げ加工を行う場合、テーブ
ル軸を割出し回転させることで仕上げ工程に対するワー
クの位相合せを簡単に行うことができる。
〈発明の効果〉
以上、一実施例を挙げて詳細に説明したように本発明に
よれば、スカイビング盤の各駆動軸をそれぞれＮＧ制御
するようにしたので、加工精度の向上、加工能率の向上
、段取り替え時間の短縮、後工程に対する位相合せの容
易化等を図ることができる。
よれば、スカイビング盤の各駆動軸をそれぞれＮＧ制御
するようにしたので、加工精度の向上、加工能率の向上
、段取り替え時間の短縮、後工程に対する位相合せの容
易化等を図ることができる。
第１図は本発明の一実施例にかかるスカイビング盤の駆
動系の概念図、第２図はその正面図、第３図は同じくそ
の側面図、第４図は同じくその外観図、第５図はスカイ
ビング加工の原理図、第６図はスカイビング加工状態を
表わす要部斜視図、第７図は従来例にがかる歯筋精度図
である。 図 面 中、 ２２はテーブル、 ２３はテーブル軸駆動モータ、 ２６はコラム、 ２７はラジアル送り軸駆動モータ、 ３０は主軸頭、 ３１はアキシャル送り軸駆動モータ、 ３５はカッタヘッド１ ３６はスカイビングカッタ、 ３７はカッタ軸駆動モータである。 第４図 第６図 第５図 第７図
動系の概念図、第２図はその正面図、第３図は同じくそ
の側面図、第４図は同じくその外観図、第５図はスカイ
ビング加工の原理図、第６図はスカイビング加工状態を
表わす要部斜視図、第７図は従来例にがかる歯筋精度図
である。 図 面 中、 ２２はテーブル、 ２３はテーブル軸駆動モータ、 ２６はコラム、 ２７はラジアル送り軸駆動モータ、 ３０は主軸頭、 ３１はアキシャル送り軸駆動モータ、 ３５はカッタヘッド１ ３６はスカイビングカッタ、 ３７はカッタ軸駆動モータである。 第４図 第６図 第５図 第７図
Claims (1)
- ワークを載置するテーブルとスカイビングカッタをラジ
アル方向に相対移動させるラジアル送り軸と、それらを
軸方向に相対移動させるアキシャル送り軸と、前記スカ
イビングカッタを回転させるカッタ軸と、前記テーブル
を回転させるテーブル軸とを具えたスカイビング盤にお
いて、前記各軸を各々駆動する駆動モータがそれぞれＮ
Ｃ制御装置によって制御されると共に、少なくとも前記
カッタ軸とテーブル軸とが同時２軸制御されることを特
徴とするスカイビング盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31426687A JPH01159126A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | スカイビング盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31426687A JPH01159126A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | スカイビング盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159126A true JPH01159126A (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=18051287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31426687A Pending JPH01159126A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | スカイビング盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01159126A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100489085B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2005-05-12 | 현대자동차주식회사 | 자동차 엔진의 흡기매니폴드 장치 |
| JP2009095955A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Harmonic Drive Syst Ind Co Ltd | 歯車形削り盤のカッタ軸駆動機構 |
| JP2012045687A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Aisin Seiki Co Ltd | 歯車製造方法 |
| JP2012051049A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Aisin Seiki Co Ltd | 歯車加工装置、カッター、及び波動歯車装置 |
| JP2012171020A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Aisin Seiki Co Ltd | 歯車製造方法 |
| JP2014506535A (ja) * | 2011-01-20 | 2014-03-17 | グリーソン − プァウター マシネンファブリク ゲーエムベーハー | 加工物を機械加工するための方法およびそのために設計された工作機械 |
| JP2014517775A (ja) * | 2011-05-26 | 2014-07-24 | クリンゲルンベルク・アクチェンゲゼルシャフト | 外歯用スカイビング加工方法およびスカイビングツールを有する装置 |
| JP2014151382A (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-25 | Kashifuji:Kk | 工作機械 |
| WO2015040899A1 (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-26 | 三菱重工業株式会社 | 内歯車加工機械及び内歯車加工方法 |
| JP2015142956A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-08-06 | 住友重機械工業株式会社 | 遊星歯車装置およびその内歯歯車の製造方法 |
| DE102015119000A1 (de) | 2014-11-07 | 2016-05-12 | Jtekt Corporation | Zahnradbearbeitungsvorrichtung und Zahnradbearbeitungsverfahren |
| JP2016134078A (ja) * | 2015-01-21 | 2016-07-25 | ファナック株式会社 | スカイビング加工指令に基づいて工作機械を制御する数値制御装置 |
| DE102016102946A1 (de) | 2015-02-23 | 2016-08-25 | Jtekt Corporation | Zahnradfräsvorrichtung und Zahnradfräsverfahren |
| JP2018062056A (ja) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | 株式会社ジェイテクト | 歯車加工装置及び歯車加工方法 |
| JP2020526400A (ja) * | 2017-07-11 | 2020-08-31 | グリーソン − プァウター マシネンファブリク ゲーエムベーハー | 歯の機械加工のための方法及びそのために設計された歯切り盤並びにそのためのコンピュータプログラム製品 |
| JP2022016626A (ja) * | 2016-10-13 | 2022-01-21 | 株式会社ジェイテクト | 歯車加工装置及び歯車加工方法 |
-
1987
- 1987-12-14 JP JP31426687A patent/JPH01159126A/ja active Pending
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100489085B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2005-05-12 | 현대자동차주식회사 | 자동차 엔진의 흡기매니폴드 장치 |
| JP2009095955A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Harmonic Drive Syst Ind Co Ltd | 歯車形削り盤のカッタ軸駆動機構 |
| JP2012045687A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Aisin Seiki Co Ltd | 歯車製造方法 |
| US9327357B2 (en) | 2010-08-31 | 2016-05-03 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Gear machining apparatus, cutter and strain wave gearing device |
| JP2012051049A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Aisin Seiki Co Ltd | 歯車加工装置、カッター、及び波動歯車装置 |
| JP2014506535A (ja) * | 2011-01-20 | 2014-03-17 | グリーソン − プァウター マシネンファブリク ゲーエムベーハー | 加工物を機械加工するための方法およびそのために設計された工作機械 |
| JP2012171020A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Aisin Seiki Co Ltd | 歯車製造方法 |
| JP2014517775A (ja) * | 2011-05-26 | 2014-07-24 | クリンゲルンベルク・アクチェンゲゼルシャフト | 外歯用スカイビング加工方法およびスカイビングツールを有する装置 |
| JP2014151382A (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-25 | Kashifuji:Kk | 工作機械 |
| WO2015040899A1 (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-26 | 三菱重工業株式会社 | 内歯車加工機械及び内歯車加工方法 |
| JP2015058505A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-30 | 三菱重工業株式会社 | 内歯車加工機械及び内歯車加工方法 |
| JP2015142956A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-08-06 | 住友重機械工業株式会社 | 遊星歯車装置およびその内歯歯車の製造方法 |
| DE102015119000A1 (de) | 2014-11-07 | 2016-05-12 | Jtekt Corporation | Zahnradbearbeitungsvorrichtung und Zahnradbearbeitungsverfahren |
| US9623502B2 (en) | 2014-11-07 | 2017-04-18 | Jtekt Corporation | Gear machining device and gear machining method |
| JP2016134078A (ja) * | 2015-01-21 | 2016-07-25 | ファナック株式会社 | スカイビング加工指令に基づいて工作機械を制御する数値制御装置 |
| DE102016102946A1 (de) | 2015-02-23 | 2016-08-25 | Jtekt Corporation | Zahnradfräsvorrichtung und Zahnradfräsverfahren |
| JP2018062056A (ja) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | 株式会社ジェイテクト | 歯車加工装置及び歯車加工方法 |
| JP2022016626A (ja) * | 2016-10-13 | 2022-01-21 | 株式会社ジェイテクト | 歯車加工装置及び歯車加工方法 |
| JP2020526400A (ja) * | 2017-07-11 | 2020-08-31 | グリーソン − プァウター マシネンファブリク ゲーエムベーハー | 歯の機械加工のための方法及びそのために設計された歯切り盤並びにそのためのコンピュータプログラム製品 |
| US11738399B2 (en) * | 2017-07-11 | 2023-08-29 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Method for machining a toothing and toothing machine designed for same, as well as computer program product for same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01159126A (ja) | スカイビング盤 | |
| US4813821A (en) | Thread cutting machine | |
| JPS62162417A (ja) | まがり歯かさ歯車歯切盤 | |
| JP2003300116A (ja) | ギア成形機およびギア成形機の作動方法 | |
| JPH04164557A (ja) | ポリゴン加工方法 | |
| JP2004249368A (ja) | 面包絡型トロイダルウォーム用の５つの同時作動軸によるコンピュータ数値制御ツースカッティング工作機械 | |
| JPS5856701A (ja) | 工作機械 | |
| JPS6399114A (ja) | ポリゴン加工制御装置 | |
| JP3017503B2 (ja) | 万能歯車面取り盤 | |
| JPS6052219A (ja) | はすば歯車をつくる工作機械 | |
| JP3072452U (ja) | 歯車付き製作品の歯フランクを精密加工する機械 | |
| JP2002273623A (ja) | まがりばかさ歯車製造装置及びまがりばかさ歯車製造方法 | |
| JP2000190127A (ja) | マシニングセンタ―による歯車形削り加工方法 | |
| JPS6384845A (ja) | 非真円形工作物の加工方法 | |
| JPH0871803A (ja) | 開先加工装置 | |
| JPS60127919A (ja) | 歯車を製作又は加工するための方法および装置 | |
| JPH10286720A (ja) | スクリュロータのスクリュ部加工方法 | |
| JPH01205915A (ja) | Ｎｃスカイビング盤 | |
| JPS60249525A (ja) | 歯車加工機の被加工歯車かみ合わせ装置 | |
| JPS5828417A (ja) | 歯車加工複合機 | |
| JPS59182020A (ja) | 歯車の加工方法 | |
| JP4208162B2 (ja) | Ｎｃ旋盤による歯車形削り加工方法 | |
| JPS6080520A (ja) | ホブ盤のヘリカルクラウニング切削制御法 | |
| JP3782545B2 (ja) | 歯切り加工方法 | |
| JPS62188615A (ja) | スクロ−ル部品の加工方法 |