SU1000185A1 - Способ долблени цилиндрических зубчатых колес - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлообработке , в частности к производству цилиндрических зубчатых колес.

Известен способ долблени  цилиндрических зубчатых колес в услови х обката возвратно-поступательно движущимс  долб ком, причем при поступательном движении осуществл ют формообразование зубьев, а при возвратном - . холостой ход.

Недостатком этого способа  вл етс  возникновение при больших скорост х обката (большой круговой подаче)  влени  затирани , заключающегос  в скольжении режущих зубьев долб ка со значительньв4и усили ми по зубь м нарезаемого колеса при холостом движении долб ка. Явление затирани  ухудшает качество зубообработки и снижает размерную стойкость долб ка.

Известен также способ долблени  цилиндрических зубчатых колес в услови х обката возвратно-поступательно движущимс  долб ком,при котором измегг н ют круговую подачу.

Известный способ долблени  зубчатых колес обеспечивает повышение размерной стойкости долб ка только при нарезании колес с большим числом зубьев.

Цель изобретени  - повышение размерной стойкости долб ка при каре- зании колес с малым числом зубьев.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу долблени  цилиндрических зубчатых колес в услови х обката возвратно-поступательно движущимс  долб ком, при котором измен ют круговую, подачу, изменение

10 круговой подачи осуществл ют непрерывно по зависимости, определ ющей ее текущее значение

15Si f «ioK arctg() ,

где

йо/1со5ы tgoc- Aan-созос

cosot

s;j - текущее значение круговой пода20 чи, мм/дв. ход;

dg - диаметр делительной окружности :долб ка, мм

текущее значение угла профил  эвольвенты зуба долб ка, рад;

25

оС - угол зацеплени , рад;

& - заданный зазор между профил ми зубьев долб ка и -заготовки при возвратном ходе долб ка, мм;

Claims (1)

1. величина отвода зубчатого коле30 са при возвратном ходе, мм. На фиг,1 изображена схема взаимо действи  обрабатываемого колеса и долб ка; на фиг, 2 - схема образова ни  зазора между профил ми зуба дол б ка и заготовки., ДЛЯ долблени  заготовку 1 зубчатого колеса устанавливают от долб к i2 на некотором рассто нии,удобном дл  выверки радиального биени . При долблении дйлб ку 2 сообщают возвратно-поступательное движение nj воспроизвод щее форму зуба 3 по длине, движение круговой подачи Bj согласованное с вращением В заготовки 1 (согласованные движени  В и воспроизвод т обкат), и движение радиального врезани  Пд , Заготовке 1 сообщают также возвратнопоступательное движение Пд на посто  нную величину, синхронизированное с движением П. Долбление осуществл етс  только при поступательном движении долб ка 2, а при возвратном движении дол б к совершает холостой ход. Дл  обе печени  посто нного зазора при холостом ходе между наход щейс  в наиболее неблагопри тных услови х выходной стороной 4 очередного вступа ющего в работу зуба 5 долб ка 2 и профилируемой ею боковой стороной зуба колеса долбление осуществл ют при непрерывно измен ющейс  кругово подаче. Причем текущее значение кр говой подачи определ ют по следующей зависимости: S -| dgloti- arctgp;) , о. cos ОС tqcXi-.Aah-CosjL где , s - текущее значение круговой подачи , мм/дв. ход; dg- диаметр делительной окружности долб ка, мм; ( текущее значение угла профил  эвольвенты зуба долб ка, рад; oL - угол зацеплени , рад; - - заданный зазор между профил ми зубьев долб ка и заготовки при возвратном ходе долб ка, мм; величина отвода зубчатого колеса. при возвратном ходе, мм. Движение П продолжают до тех пор, пока не произойдет врезание долб ка 2 на глубину впадины заготовки 1. Затем это движение прекращают. Движени  П, Bj, В и П обеспечивают нарезку зубьев заготовки. Этот процесс длитс  до тех пор, пока заготовка не совершит полный оборот после остановки движени  И/.Затем дол-ь б к 2 отвод т в исходное положение и все движени  прекращают. Использование изобретени  обеспечивает повышение размерной стойкости долб ка при нарезании колес с малым числом зубьев за счет устранени   влени  затирани  зубьев долб ка при его холостом ходе. Формула изобретени  Способ долблени  цилиндрических зубчатых колес в услови х обката возвратно-поступательно движущимс  долб ком, при котором измен ют круговую подачу, отличающийс  тем, что, с целью повышени  размерной стойкости долб ка при нарезанииколес с малым числом зубьев, изменение круговой подачи осуществл ют непрерывно по зависимости,определ ющей ее текущее значение. S -| dp arctg (,) ,, т-ттр А - t-dp. cosoC tgotj-Aa coso: fflt2 p, - -л j (X, S- текущее значение круговой подачи, мм/дв. ход; dg- диаметр делительной окружности долб ка, мм; текущее значение угла профил  эвольвенты зуба долб ка, рад; Л - угол зацеплени , ргщ; .. - заданный зазор между профил ми зубьев долб ка и заготовки при обратном ходе долб ка, мм; величина отвода зубчатого колеса при обратном ходе, мм.