SU1028425A1 - Способ обработки фасонных поверхностей - Google Patents

Abstract

СГЮСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ,П1Я1 кот( съем припуска осуществл етс  черновыми и чистовыми резцами, установленными со смешением в одной резиовой головке, а самой резцовой головке соо&1ают вое гангеш1иаш ное и осевое движеЕтё по 1,дач о т л и ч а Ю щ и и с   тем, что, с цепью повышени  произвЬ дйте1р ности обработки за счет улучшени  условий резани  и совмешени  времени выхода последнего чернового резца с работой чистового резца, обработку черновыми резцами осушествл$аот только с круговой тангенциальной подачей и начинают ее резцом, наиболее удаленным от чистового резца, а чистовому ре:шу одновременно с врашением сообщают осевое переме ,ение, причем обработку чистовым резUOM начинают в момент прекращени  ре- зани  послешшм черновым резцом.

Description

Ьд

00 4дь 1C

01 Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может найти приме нение при обработке фасонных поверхностей большого периметра с большим припуском. Известен способ обработки фасонных поверхностей согласно которому используют несколько резцов, со смещением друг относительно друга, установленных в одном блоке. Резцам при этом сообищетс  только тангенциальное движение подачи 13 Недостатком известного способа stBл ётс  его относительно низка  производительность , обусловленна  тем, что обработку последним чистовым резцом выполн ют по Есему периметру резани Е, что вызывает увеличение сил резани , приводит к снижению точности обработки и по влению вибраций. Цель изобретени  - повышение производительности обработки за счет улучшени  условий резани  и совмещени  времени выхода последнего чернового резца с работой чистового резца. Дл  достижени  указанной цели обработку черновыми резцами осуществл ют только круговой тангенциальной поддчей и начинают ее резцом, наиболее удаленным от чистового резца, а чистово  у резцу одновременно с вращением сооб щают осевое перемещение, причем обработку чистовым .резцом начинают в мо-мент прекращени  резани  последним чер новым резцом. На фиг. 1 показана схема точени  внутренних поверхностей согласно предлагаемому способу (начало и конец хода на фиг. 2 - схема сн ти  прируска первым черновым резцом; на фиг. 3 - схема сн ти  припуска вторьп черновым резцом; на фиг. 4 - схема работы чисто вого резца. Оправке 1 вместе с закрепленными в ней реалами 2, 3, 4, из которых последний резец - расточной, а предщест- вукидие - фасонные, придают вращательное движение относительно центра О (фиг. 1) и одновременно изделию 5 - вращательное движение относительно центра 0 . Благодар  наличию эксцентриситета ( е ) происходит врезание резцов, при SITOM круговое движение резцов определ ет подачу, а круговое движение издели  - скорость резани . Резание резцом 2 (наиболее удаленным от чистового резца 4) происходит nepUiiM и заканчиваетс  в точке его максимального смещени , т. е. максимального уда/юни  поверхности резани  от оси вращени  издели  О , рри этом резец 2 снимает первую часть припуска (фиг. 2). Дальнейшее движение резца 2 происходит без резани . Резание резцом 3 происходит по окончании резани  резца 2 и также заканчива етс  в точке его максимального смещени . При этом резец 3 снимает вторую часть припуска (фиг. 3). Дальнейшее движение резца 3 также происходит без резани . По окончании резани  резца 3 оправке 1 придают дополнительное продольное .перемещение вдоль оси вращени . Резание резцом. 4 происходит в течение всего периода нахождени  его в пределах контура издели  5. При этом перемещение резцй 3 в пределах контура издели  5 происходит в объеме припуска , сн того резцом 2 (фиг. 2). Измен   закон продольного перемещени  резца 4, можно получить любую гладкую профильную поверхность. Предлагаемый способ позвол ет уменьшить силы рюзани  при обработке чисто- вым резцом и тем самым уменьшить веро тность по влени  вибрации при обра-ботке фасонных поверхностей большого периметра.

4.3

: 0ue.t

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ,при котором съем припуска осуществляется черновыми и чистовыми резцами, установленными со смещением в одной резцовой головке, а самой резновой головке сообщают круговое тангенциальное и осевое движение по*· Гдач, о тли ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью повышения производительности обработки за счет улучшения условий резания и совмещения времени выхода последнего чернового резне с работой чистового резца, обработку черновыми резцами осуществляют только с круговой тангенциальной подачей и начинают ее резном, наиболее удаленным от чистового резца, а чистовому резцу одновременно с вращением сообщают осевое переме “ щение, причем обработку чистовым резцом начинают в момент прекращения резания последним черновым резцом. £ ω

   ьо

   4* ю сл >